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JBT 77**-2020 紧凑型锻钢阀门.pdfJBT 77**-2020 紧凑型锻钢阀门.pdf简介：
"JBT 77**-2020 紧凑型锻钢阀门"是中国的一项标准，其全称为《紧凑型锻钢阀门》。这个标准主要规定了紧凑型锻钢阀门的设计、制造、检验和验收的要求。它适用于公称压力PN1.*-25MPa，工作温度范围在-29℃~550℃之间的工业管道系统中使用的紧凑型锻钢阀门。
"紧凑型"指的是阀门在保证功能性和强度的前提下，尽可能减小体积和重量，以适应现代工业设备小型化、轻量化的需求。该标准涵盖了阀门的尺寸、材料、结构、密封性能、测试方法等多个方面，确保了产品的质量和安全性。
JBT 77**-2020标准对于阀门制造企业来说，是生产该类型阀门的强制遵循规范，对阀门的使用单位来说，提供了选购和使用时的重要依据，保证了设备的正常运行和系统的安全。
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JB/T77**2020
*.3.2.2承插焊端面应垂直于端口轴线，
对接焊连接阀门的端部尺寸应符合附录C的要求，或按订货合同要求。
法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB/T912*（所有部分）的规定，法兰密封面应 3/T912*的规定GB∕T 2*722-2009 路面标线用玻璃珠，或按订货合同的要求。
表2内螺纹、承插焊阀门结构长度
注：结构长度的偏差为±1.*mm。
*.*.2对接焊和法兰连接阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求。
*.5.1流道包括阀座内径、阀体流道以及阀体连接端。
*.5.1流道包括阀座内径、阀体流道以及阀体连接端。
表3流道标准孔径最小直径
JB/T 77**=2020
表3流道标准孔径最小直径（续）
表*流道全径孔径最小直径
余端部连接处以外，最小壁厚应不小于表5的规
JB/T77**—2020表5阀体和阀盖最小壁厚单位为毫米最小壁厚公称尺寸PN1*~PN1*0PN1*0~PN250公称尺寸Class150~Class800Class900~Class1500DN83.3 3.8 NPS1/*DN103.**.3NPS3/8DN15*.1 *.8 NPS1/2DN20*.8*.1 NPS3/*DN255.8 7.1 NPS1DN32*.18.*NPS1'/*DN*0*.*9.7NPS1'/2DN507.*11.9NPS2DN*58.*1*.2NPS2’/2DN809.71*.5NPS3DN10011.921.3NPS**.*.2阀盖填料以下部位（与介质直接接触部位）的最小壁厚应不小于表5的规定。*.*.3波纹管阀体加长部位最小壁厚应为表5规定的阀体最小壁厚或表*规定的最小壁厚中的较大值。表*阀体和阀盖加长部位最小壁厚单位为毫米PN1*PN25PN*0PN*3PN100PN1*0PN1*0PN250加长部位Class150Class300Class*00Class800Class900Class1500内径最小壁厚153.1 3.33.* *.0*.81*3.23.*3.8*.35.1173.2 3.* 3.8 *.35.1 183.3 3.53.9*.*5.3 193.* 3.* *.0*.*5.5203.* 3.* *.1*.7 5.7 253.8*.1 *.55.* *.730*.2 *.*5.0*.07.935*.*5.1 5.* *.*9.0*0*.95.55.7*.79.9505.5 *.3*.3 7.311.8*05.7*.* *.*8.113.*705.9*.97.39.015.580*.17.28.09.917.390*.3 7.58.*10.819.1100*.57.89.311.821.010
JB/T77**—2020表*阀体和阀盖加长部位最小壁厚（续）单位为毫米PN1*PN25PN*0PN*3PN100PN1*0PN1*0PN250加长部位Class150Class300Class*00Class800Class900Class1500内径最小壁厚110*.58.010.012.722.8120 *.78.310.713.*2*.7130*.8 8.711.*1*.52*.51*07.09.012.015.528.**.*.*闸阀及截止阀阀盖规定的最小壁厚（形成填料函入口通道的加长颈部位除外）应符合表5的规定。填料函加长部位的局部最小壁厚应按表*的规定。*.7阀体与阀盖*.7.1公称尺寸不大于DN50（NPS2）的阀体与阀盖应锻造成形。阀体与两端法兰可采用整体锻造也可采用对接焊焊接。焊接部位的最终厚度应不小于本标准表5中列出的阀体壁厚。焊接材料的耐腐蚀能力至少等同于阀体材料，焊接要求应符合GB/T150.*的规定。*.7.2Y形截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。*.7.3旋启式止回阀阀体上应设有阀瓣开启的限位机构，保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能正常关闭。*.7.*阀体和阀盖可采用法兰、螺纹、焊接及压力自密封的连接方式。*.7.5法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接，双头螺柱应符合GB/T898的规定，螺栓应为带凸台的六角头螺栓，且数量应不少于*个。*.7.*螺栓、螺柱、螺母螺纹的基本尺寸应按GB/T19*的规定，公差应按GB/T197的规定，*.7.7主要零部件阀体、阀杆、螺栓、螺母等材料推荐选用表7中的材料。表7！典型阀体、内件、连接螺栓/螺母的材料阀体内件连接螺栓/螺母A105*12Cr13、20Cr13等35CrMo/350*Cr18Ni100*Cr18Ni10等0*Cr18Ni10/0*Cr18Ni100*Cr17Ni12Mo20*Cr17Ni12Mo2等0*Cr17Ni12Mo2/0*Cr17Ni12Mo212Cr5Mo12Cr13、20Cr13等35CrMoV/25CrMo15CrMo12Cr13、20Cr13等35CrMoV/25CrMo12Cr2Mo112Cr13、20Cr13等35CrMoV/25CrMo022Cr19Ni110*Cr18Ni10、022Cr19Ni11等0*Cr18Ni10/022Cr19Ni11022Cr17Ni12Mo20*Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等0*Cr17Ni12Mo2/022Cr17Ni12Mo20*Cr18Ni11Ti0*Cr18Ni11Ti、0*Cr18Ni11Nb等0*Cr18Ni10、0*Cr17Ni12Mo2、0*Cr18Ni11Ti等0*Cr18Ni11Nb0*Cr18Ni11Nb、0*Cr18Ni11Ti等0*Cr18Ni10、0*Cr17Ni12Mo2、0*Cr18Ni11Nb等w（C）要求小于0.2*%。11
JB/T77**2020
*.7.8阀体、阀盖采用法兰连接时，可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片，裸露于工作环境 中的垫片其金属腐蚀性应不低于壳体材料的耐腐蚀性： a）金属波齿垫； b）金属包覆垫； c）金属环垫； d）金属缠绕垫。 *.7.9阀体、阀盖为焊接连接时，焊缝焊接要求应符合GB/T150.*的规定。 *.7.10公称压力不小于PN1*0或压力等级不小于Class900的阀体、阀盖可采用压力自密封结构，密 封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。采用金属密封圈时，其材料耐腐蚀性能应不 氏于内件材料，且密封面表面粗糙度Ra应不大于0.*μm，同时阀体与密封圈接触部位应堆焊硬质合金 或不锈钢。
盖采用法兰连接时， 可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片，裸露于工作环境 腐蚀性应不低干壳体材料的耐腐蚀性，
*.7.11短管焊接到阀体两端时，短管材料的选用应不低于阀门壳体材料，焊后进行消除应
*.7.11短管焊接到阀体两端时，短管材料的选用应不低于阀门壳体材料，焊后进行消除应力处理。 *.7.12若订货合同有要求，可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T1222*的规定，且公称尺寸应 不大于DN15（NPS1/2）。
*.9.1阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可置接在阀体上堆焊形成阀座。截止阀、 升降止回阀阀座采用压入、胀滚形式时应增加密封焊。 *.9.2阀门密封副材料应满足订货合同的规定，且密封副的堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。 密封副堆焊后应按材料要求进行相应热处理，加工后堆焊层有效厚度应不小于1.*mm，硬度应符合相关 材料的规定。
*.10.1阀杆可设计成上螺纹结构《建筑基坑工程监测技术规范 GB50*97-2009》，若订货合同有要求可设计成下螺纹。带下螺纹的阀杆限用于公称压 力不大于PN1*0或压力等级不大于Class800，且公称尺寸不大于DN*5（NPS2'/2）的闸阀和截止阀。 *.10.2阀杆应为整体材料，不允许由两个或两个以上件焊接而成，且当阀杆直径不小于30mm时应为 整体锻造。
*.10.*阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹，其尺寸应符合GB/T579*（所有部分）的要求，且顺时 针方向旋转手轮时为关闭阀门。阀杆螺纹的大径比本标准表8、表9的阀杆直径减少应不超过1.5mm。
针方向旋转手轮时为关闭阀门。阀杆螺纹的大径比本标准表8、表9的阀杆直径减少应不超过1.5mm。
JB/T7Z**2020
DB510100∕T 235-2017 成都市域快速轨道交通工程设计规范表8标准孔径阀门的阀杆最小直径
9全径阀门的阀杆最小
*.10.5在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处，阀杆各部分的强度应大于螺纹根部的强度，阀杆损 坏时损坏部位（强度最薄弱处）应出现在承压区域之外。 *.10.*闸阀的阀杆与闸板连接应防止阀杆旋转及闸板脱落。上螺纹闸阀的阀杆应具有一体的T形头， 下螺纹闸阀的阀杆和截止阀的阀杆应具有一体的圆柱状头部。截止阀阀杆与阀瓣接触的推力点应为球状 且连接零件应进行固定锁紧，以防止阀腔内介质冲动或管道振动引起的松动。截止止回阀阀杆与阀瓣应 有合理间隙量，同时在阅门打开时阀杆头部应在阀辨导向孔内。