JB／T 13893-2020标准规范下载简介
JB／T 13893-2020 半闭式快速压力机 技术条件.pdf简介：
"JB/T 13893-2020 半闭式快速压力机 技术条件" 是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的技术标准。这份标准主要规定了半闭式快速压力机的设计、制造、检验和使用的一系列技术要求。半闭式快速压力机通常用于金属材料的冲压加工，如汽车零部件、家电等，因其快速响应和高生产效率而被广泛应用。
"技术条件"部分详细阐述了压力机的性能参数、结构、材料选择、制造工艺、安全操作规定、性能测试方法以及维护保养等内容，旨在确保半闭式快速压力机的质量、安全性和可靠性，同时也为设计、生产和使用这些设备的人员提供指导。
2020版的更新可能包括了新的技术要求、安全标准、环保规定，以及对旧版标准的修订和完善，以适应行业的发展和科技进步。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26483 机械压力机噪声限值 GB27607 机械压力机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T1647.2 闭式压力机第2部分：技术条件 JB/T1829一2014锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13894一2020半闭式快速压力机精度
下列术语和定义适用于本文件。
DB37／T 3394-2018标准下载下列术语和定义适用于本文件。
JB/T138932020
4.1.1压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后，方可投入生产。 4.1.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并应便于使用、维修、装配、拆卸 和运输。
2.2.1压力机的基本参数与尺寸应与产品图样及设计技术文件一致，参数误差应符合JB/T1647 定。 2.2.2单点压力机的基本参数与尺寸应按表1的规定选用，用户有特殊要求的除外。
2.2.3双点压力机的基本参数与尺寸应按表2的规定选用，用户有特殊要求的除外。
产品型号应符合GB/T28761的规定。
4.2.4附件、工具及配套性
4.2.4.1压力机出厂时，应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与供方共同协商
JB/T138932020
，并应安装在压力机上进行运转试验。
4.3.1压力机上有可能对人身或设备造成损坏的部位，应采取相应的安全防护措施或设置安全装置， 并应符合GB17120和GB27607的规定。 4.3.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 4.3.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施。 4.3.4压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。
4.3.1压力机上有可能对人身或设备造成损坏的部位，应采取相应的安全防护措施或设置安全装置， 并应符合GB17120和GB27607的规定。 4.3.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 4.3.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施。 4.3.4压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。
4.4.1单点压力机应具有合理的刚度，其整机线刚度不应低于30/PkN/mm。 注：Pg为压力机公称力，单位为千牛（kN)。 4.4.2双点压力机滑块和工作台的允许挠度不应大于0.125/1000。
.4.1单点压力机应具有合理的刚度，其整机线刚度不应低于30JPkN/mm。 注：P，为压力机公称力，单位为千牛（kN)。 4.2双点压力机滑块和工作台的允许挠度不应大于0.125/1000。
精度应符合JB/T13894—2020的要求。
4.6.1压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 4.6.2压力机的关键零件，如机身和曲轴应具有材料力学性能证明或合格证。 4.6.3压力机的机身、滑块、连杆、工作台等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。
4.7.1零件加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定 外，均应将锐边倒钝。重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面 度应符合技术文件的规定。 4.7.2连杆轴（或球头）与其配合的轴套（或球碗）的接触应均匀，其接触面积不应小于50%。 4.7.3压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴（或球头）等应采取耐磨措施。
.8.1压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不充 图样上未规定的垫片、套等。压力机的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行 允许塞尺局部插入，其可插入深度不应大于接触面宽的1/4，且可插入部位累计长度不应大于 /10。 .8.2啮合齿轮装配后的轴向错位量不应大于表3的规定。
B.2啮合齿轮装配后的轴向错位量不应大于表3
4.8.3主传动齿轮副的加工精度应不低于7级，齿面表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm，在齿宽方向
JB/T138932020
上的齿面接触面积不应少于60%，在齿高方向上的齿面接触面积不应少于40%。 4.8.4离合器和制动器工作应平稳可靠、联锁协调一致。 4.8.5压力机的飞轮部装后应进行动平衡试验，必要时应进行校正，其平衡品质级别应符合GB/T 9239.1一2006表2中的G2.5的要求。 4.8.6压力机飞轮装配后的圆跳动公差应符合表4的规定。
9239.1一2006表2中的G2.5的要求。 4.8.6压力机飞轮装配后的圆跳动公差应符合表4的规定
4.9.1压力机的滑块应具有平衡装置。 4.9.2压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。
4.9.1压力机的滑块应具有平衡装置。
4.10液压、气动、润滑和电气系统
4.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液压 系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.10.2气动系统应符合GB/T7932的规定，工作部件在规定的工作速度范围内不应有爬行、停滞、振 动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 4.10.3压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 4.10.4压力机应配备可靠的润滑系统，润滑系统应具有工作状态监控、信息反馈和报警功能。 4.10.5压力机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。
压力机运转时不应有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。在连续空运转操作规 范时的噪声限值应符合GB/T26483的规定
4.12.1压力机的外观应符合JB/T1829一2014中3.10的规定。 4.12.2 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐。 4.12.3压力机外露加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。 4.12.4电镀件表面应光亮，镀层应厚薄均匀，无脱落、麻点等缺陷。 4.12.5压力机的电气线路、润滑管路、液压管路、气动管路、冷却管路布置应合理、紧凑，排列应整 齐、美观，应采用合适的管卡固定，不应与压力机的运转零件发生碰擦或缠绕。 4.12.6压力机的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。 4.12.7每台压力机应在明显位置固定产品标牌、安全警示标牌，各种标牌应清晰、耐久，固定位置应 正确、平整、牢固、不歪斜。 4.12.8标牌应符合GB/T13306的规定。
4.12.1压力机的外观应符合JB/T1829—2014中3.10的规定。 4.12.2压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐。 4.12.3压力机外露加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀现象。 4.12.4电镀件表面应光亮，镀层应厚薄均匀，无脱落、麻点等缺陷。 4.12.5压力机的电气线路、润滑管路、液压管路、气动管路、冷却管路布置应合理、紧凑，排列应整 齐、美观，应采用合适的管卡固定，不应与压力机的运转零件发生碰擦或缠绕。 4.12.6压力机的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。 4.12.7每台压力机应在明显位置固定产品标牌、安全警示标牌，各种标牌应清晰、耐久，固定位置应 正确、平整、牢固、不歪斜。 4.12.8标牌应符合GB/T13306的规定。
压力机应按JB/T1829的规定进行检验。
压力机的基本参数检验应符合JB/T1647.2的规
按4.2.4的要求进行检验。
按4.3的要求进行安全与防护检验。
按4.3的要求进行安全与防护检验。
压力机的基本性能检验，应在空运转试验前或试验过程中进行。
压力机的刚度检验方法按JB/T1647.2的规定。
5.8.1按4.8的要求检查装配质量。
JB/T138932020
5.8.2分别在径向和端面距飞轮外廓约10mm处检验压力机飞轮装配后的圆跳动误差。测量时将指示 表分别按径向和轴向（距飞轮外廊约10mm处）顶在飞轮被测面上，使飞轮旋转一周，指示表的最大 读数差值即为径向和轴向圆跳动误差。
按4.9的要求进行平衡装置检验。 5.10液压、气动、润滑和电气系统检验
JC∕T 2367-2016 绝热用硅酸镁纤维毯按4.9的要求进行平衡装置检验。
按4.10的要求进行液压、气动、润滑和电气系统检验。
按4.10的要求进行液压、气动、润滑和电气系统检验。
压力机的空载运行时间不应少于8h，其各行程次数下的空载运行时间不应少于表5的规定，
JB/T138932020
压力机经空运转试验后，应在滚动轴承、滑动轴承、导轨、离合器与制动器发热最高的可测部位， 用点温计对零件的温度和温升进行测量。其温升与温度不应超过下列规定： 一滑动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃； 干式离合器与制动器的温升不应超过60℃，最高温度不应超过90℃； 湿式离合器与制动器的温升不应超过35℃，最高温度不应超过65℃
5.12.1每台压力机均应进行最大公称力试验。 5.12.2应采用打击刚性体、液压加载器或其他相应的方法进行模拟负荷试验。试验规范应符合表6的 规定。
几外观用目测、检具进行检验《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分：定义和缩略语 GB/T20438.4-2017》，并应符合4.12的