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JB／T 7360-2019 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承 技术条件.pdf简介：

"JB/T 7360-2019 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承 技术条件.pdf"是一份由中国机械工业联合会发布的技术标准。这份标准详细规定了叉车门架用滚动轴承（包括滚轮和链轮轴承）的设计、制造、检验和验收的要求。它涵盖了轴承的尺寸、材料、精度等级、表面粗糙度、硬度、旋转精度、疲劳寿命、密封和润滑等方面的技术参数和测试方法，旨在确保这类轴承在叉车门架系统中的稳定运行和可靠性。

这份标准适用于工业叉车、搬运车等移动机械的门架部件使用的滚动轴承，为轴承的设计、生产和质量控制提供了统一的技术依据，以提高叉车的性能和安全性。对叉车制造企业、轴承生产企业以及相关检验机构来说，它具有重要的参考价值。

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滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件

本标准规定了叉车门架用主滚轮轴承、侧滚轮轴承、组合滚轮轴承等滚轮轴承和链轮轴承的技术 要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装。 本标准适用于额定起重量为0.5t10t叉车门架用滚轮、链轮轴承（以下简称轴承）的生产、检验 和验收。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T307.2—2005 5滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077—2015 合金结构钢 GB/T3203—2016 渗碳轴承钢 GB/T7811—2015 滚动轴承参数符号 GB/T85972013 滚动轴承防锈包装 GB/T182542016 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 GB/T28268—2012 滚动轴承 冲压保持架技术条件 GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T66392015 滚动轴承， 骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T66412017 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7048—2011 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881—2011 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件

B/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 余另有说明外DB37∕T 5207-2021 透水混凝土检测技术标准，本标准图1图4中所示符号及表1～表4、表6、表7中所列示值均表示公称尺寸。

IB/T73602019

B：内圈宽度； b：内圈相对于外圈的偏置量； C：外圈宽度： Ci：链轮轴承槽宽度或链轮轴承凸缘宽度； D：轴承外径； D：链轮轴承槽直径或链轮轴承凸缘直径； d：轴承内径或轴直径 E：组合滚轮轴承、主滚轮轴承外圈倾斜端面的径向深度； H：组合滚轮轴承的总宽度或侧滚轮轴承安装高度： h：组合滚轮轴承轴向安装高度； L：侧滚轮轴承轴长； Lo：侧滚轮轴承安装孔直径； L1：侧滚轮轴承安装孔中心距离或侧滚轮支架外圆直径； R：主滚轮轴承外圈圆弧外表面圆弧半径； R1：侧滚轮轴承外圈圆弧外表面圆弧半径； T1：外圈大倒角圆弧半径； T2:外圈小倒角圆弧半径； r：内圈倒角尺寸； ：主滚轮轴承外圈圆锥外表面半锥角； B：主滚轮轴承外圈倾斜端面的倾斜角或链轮轴承外圈链槽

4.1.1套圈和滚动体

4.1.1.1套圈、滚动体、组合滚轮轴承端盖和侧滚轮轴承轴一般采用符合GB/T18254一2016规定的优 质轴承钢制造：热处理后套圈和侧滚轮轴承轴表面硬度为58HRC62HRC，组合滚轮轴承端盖表面硬 度为55HRC～62HRC，其他热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。 4.1.1.2外圈和侧滚轮轴承轴一般采用符合GB/T3203一2016规定的渗碳轴承钢（如G20CrMo）或 GB/T3077一2015规定的合金结构钢（如20CrMnTi）制造。热处理后滚道表面硬度为58HRC～62HRC， 渗碳层深度一般为0.7mm~1mm，其他热处理质量应符合JB/T8881一2011的规定；特殊情况下渗碳 层深度与心部硬度也可由制造广与用户协商确定。 4.1.1.3组合滚轮轴承轴与支架一般采用符合GB/T699一2015规定的优质碳素钢制造，其热处理质量 按相关标准的规定。 4.1.1.4用户要求外圈外表面硬度低于滚道硬度（58HRC～62HRC）时，外圈外表面硬度及硬度区分 布由制造厂与用户协商确定。

4.1.1.1套圈、滚动体、组合滚轮轴承端盖和侧滚轮轴承轴一般采用符合GB/T18254一2016规定的优 质轴承钢制造；热处理后套圈和侧滚轮轴承轴表面硬度为58HRC～62HRC，组合滚轮轴承端盖表面硬 度为55HRC～62HRC，其他热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。 4.1.1.2外圈和侧滚轮轴承轴一般采用符合GB/T3203一2016规定的渗碳轴承钢（如G20CrMo）或 GB/T3077一2015规定的合金结构钢（如20CrMnTi）制造。热处理后滚道表面硬度为58HRC～62HRC， 参碳层深度一般为0.7mm1mm，其他热处理质量应符合JB/T8881一2011的规定；特殊情况下渗碳 层深度与心部硬度也可由制造广与用户协商确定。 4.1.1.3组合滚轮轴承轴与支架一般采用符合GB/T699一2015规定的优质碳素钢制造，其热处理质量 按相关标准的规定。 4.1.1.4用户要求外圈外表面硬度低于滚道硬度（58HRC～62HRC）时，外圈外表面硬度及硬度区分 布由制造厂与用户协商确定。

保持架一般采用符合GB/T28268一2012规定的钢板（带）或符合JB/T7048一2011规定的工程塑 料制造：也可根据用户要求，采用满足性能要求的其他材料制造。

密封圈一般采用符合JB/T66392015规定的丁腈橡胶制造；也可根据用户要求，采用满足性能要

JB/T73602019

表6球轴承径向游隙（续）

表7滚子、滚针轴承径向游隙

用户对轴承轴向游隙有特殊要求时，轴向游隙由供

4.6.2滚轮、链轮轴承的密封装置应完好无损，经漏脂试验后，漏脂率应不大于5%。 4.6.3滚轮、链轮轴承应具有良好的防水性。经喷水试验后，轴承内部无水侵入，称重质量无增加

4.7.1滚轮、链轮轴承零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺和碰伤。 4.7.2轴承两端应用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不应超出内圈端面，不应松动、脱 落，不应与保持架或滚动体接触。

承经静压强度试验，静压强度不应低于轴承额定静

轴承经寿命台架模拟试验，试验转数不应低于90万转（具体数据也可按用户给定数值），试验后

JB/T73602019

轴承不允许有疲劳剥落及裂纹。

10.1与轴承配合的轴的公差带一般为g5/h6；滚轮轴承外圈与叉车门架槽钢匹配间隙按安装方式利 装精度，由制造厂与用户协商确定。 10.2用户若有其他特殊要求，可与制造厂协商确定

5.1.1尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T307.2一2005的规定。 5.1.2圆锥外表面半锥角α用万能角度尺测量。外圈圆弧外表面圆弧半径用极限样板测量，必要时， 也可用轮廊仪检测

5.2表面粗糙度的测量

表面粗糙度的测量按JB/T7051—2006的规定

残磁的测量按JB/T6641—2017的规定。

内圈固定，外圈转速为80r/min，径向载荷为叉车额定起重量的70%（主滚轮轴承）或75%（链轮 承），试验时间为6h。

用垂直于轴承端面的喷嘴分别向轴承连续喷水，喷嘴位于轴承密封圈的平均直径处，在最大压力不 超过18MPa、出水量为10L/min、水温为50℃～70℃、喷嘴距离轴承密封圈端面1000mm条件下， 每面各试验1min，轴承表面干燥后称量其质量。

外观质量在散光灯下目视检查。

外观质量在散光灯下目视检查。

试验方式按径向载荷是否通过滚动体中心分为直上式（见图5）和桥式（见图6），试验方式由供需 双方协商确定。试验时，轴承通过支承轴固定在支承座上（见图7），并保持支承座不与轴承干涉，通 过径向加载（加载速度为980N/s～5880N/s），直至轴承破坏，破坏瞬间的载荷值即为轴承的静压强度 [(单位为千牛（kN)]。

JB/T73602019

JB/T73602019

GB∕T 37499-2019 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 自动和半自动阀JB/T73602019

表8的规定，抽样按GB/T24608一2009的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平ⅡI级 主要检验项目的接收质量限AQL为4，次要检验项目的接收质量限AQL为6.5。

6.2.1滚轮、链轮轴承有下列情况之一时，应进行型式检验

6.2.1滚轮、链轮轴承有下列情况之一时，应进行型式检验： 试制的新产品定型； 产品设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能； 连续生产的产品历经两周年； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一用户扩展产品使用功能提出进行型式检验的要求； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.2.2型式检验的产品应从出厂检验的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后 再进行密封性能(漏脂和喷水)、静压强度和疲劳寿命检验。在试验考核中，按GB/T2829一2002的规定， 取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本量各为4，每批试验的合格判定数为 ，不合格判定数为1。

滚轮、链轮轴承的标志内容和方法按GB/T24605一2009的规定

阀门弯头法兰，防腐保温工程量计算总结（3页）防锈和包装按GB/T8597—2013的规定。