标准规范下载简介

JB／T 1246-2019 真空技术 滑阀真空泵.pdf简介：

"JB/T 1246-2019" 是一个中国国家标准，全称为《真空技术 滑阀真空泵》，该标准主要针对滑阀真空泵在真空技术领域的设计、制造、检验和使用提出了详细的要求和指导。滑阀真空泵是一种用于产生真空环境的设备，特别适用于需要精确控制真空度和流量的场合，如实验室、半导体制造、电子设备、化工行业等。

该标准涵盖了滑阀真空泵的性能参数、结构设计、材料选择、制造过程控制、检验方法、安全要求以及使用维护等方面，旨在保证产品的质量和一致性，提升行业的技术标准，促进真空技术的健康发展。2019年的版本更新可能对旧版标准进行了修订和改进，以适应新技术和行业发展的需求。

要获取具体的内容，你需要查阅该标准的全文，通常可以在国家标准化管理机构的官方网站或相关的标准出版机构找到。

JB／T 1246-2019 真空技术 滑阀真空泵.pdf部分内容预览：

GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 体积流率volumeflowrate 在理想状态下，单位时间内流经泵入口的气体体积。 注1：单位为升每秒（L/s)。 注2：实际上，一个给定泵在规定条件下工作时，对于给定气体的体积流率S等于该气体的流量Q与在给定测试罩 内规定位置的平衡压力P之比。 32

GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 体积流率volumeflowrate 在理想状态下，单位时间内流经泵入口的气体体积。 注1：单位为升每秒（L/s)。 注2：实际上，一个给定泵在规定条件下工作时，对于给定气体的体积流率S等于该气体的流量Q与在给定测试 内规定位置的平衡压力P之比。 3.2

T／CBDA 5-2016标准下载IJB/T 12462019

5.4泵的工作环境温度范围应为5℃～40℃。 5.5泵的最低起动温度应为12℃。 5.6在泵排气阀附近测得的外表温度为泵的工作温度。若无特殊要求，泵连续运转时的工作温度不 超过95℃。 5.7泵不应有漏油、漏水现象。 5.8泵的外表面、紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理。 5.9可靠性指标平均无故障工作时间（MTBF）应在产品使用说明书中给出。 5.10推荐采用SH/T0528规定的真空泵油。 5.11泵进气口和排气口法兰应按照GB/T6070或根据合同要求设计制造，

5.4泵的工作环境温度范围应为5℃～40℃。 5.5泵的最低起动温度应为12℃。 5.6在泵排气阀附近测得的外表温度为泵的工作温度。若无特殊要求，泵连续运转时的工作温度不应 超过95℃。 5.7泵不应有漏油、漏水现象。 5.8泵的外表面、紧固件及其他外露加工表面应做防锈处理。 5.9可靠性指标平均无故障工作时间（MTBF）应在产品使用说明书中给出。 5.10推荐采用SH/T0528规定的真空泵油。 5.11泵进气口和排气口法兰应按照GB/T6070或根据合同要求设计制造，

6.1.1检查批的组成

单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型 号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量 不应超过250台。 批的组成、批的大小以及识别批的方式等，由用户与制造厂协商确定。

采取一次抽样方案。每批样本数为2台，合格判定数为0。

抽取的样本按第7章规定的方法进行检查。

每台泵（样本）必须符合本标准规定的全部检验项目的技术要求方为合格产品，凡达不到本标准规 定的任何一项指标，均判定为不合格产品。2台样本均为合格产品，则判定该批为合格批，否则判定该 批为不合格批。

7.1.1泵实测转速与额定转速之差不大于3%，并应进行修正。 7.1.2泵润滑油种类和油量应符合设计要求。 7.1.3水冷泵的冷却水量应符合设计要求，冷却水温应低于30℃。 7.1.4环境温度应为18℃～25℃，测量期间温度波动不超出土1.5℃，相对湿度不大于75%。 7.1.5试验气体为干燥气体，一般为空气。 7.1.6测量气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。

按GB/T19956.1一2005中图1设计制作。

JB/T12462019

测量压力使用薄膜真空计，其灵敏度与气体或蒸气性质无关。 测量压力高于或等于1Pa时，薄膜真空计校准的不确定度在5%以内；测量压力低于1Pa时，薄膜 真空计校准的不确定度在10%以内。

气体流量计根据所测的流量，其不确定度应达到： a）流量大于9.9×10Pa·m/s时为3%； 0）流量在9.9×10Pa·m/s~9.9×10Pa·m/s时为5% ）漏率小于9.9×105Pa·m/s时为10%

7.2.4功率表和电流互感器

按GB/T1032的规定，功率表的准确度等级应不低于0.5级，电流互感器的准确度等级应不低 0.2级。

7.2.5.1包括传声器和电缆在内的仪器系统，应满足GB/T3785.1一2010中1级的规定，所用滤波器应 满足GB/T3241的要求。 7.2.5.2每次测量前，应用满足GB/T15173一2010规定的准确度为1级的声校准器，在测量的频率范围 内的一个或多个频率点上对整个测量系统进行校准。声校准器和测量系统应在计量部门检定合格的有效 期内使用。

计的不确定度应不大于

测试装置如本标准图1所示，按GB/T19956.1一2005测量体积流率。

测试装置如图1所示。

JB/T 12462019

图2水蒸气容限的测试装置

在各种不同入口压力下，用功率表测量泵的配用电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷 即为泵的消耗功率

各种不同入口压力下，用功率表测量泵的配用电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率， 泵的消耗功率。

关闭微调阀和辅助进气阀，泵起动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至 待压力和泵温稳定后，同时测取压力和功率值。 对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，等泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功

耗功率按公式（2）计算

式中： P消耗 泵的消耗功率，单位为千瓦（kW)； P入 配用电动机的输入功率，单位为千瓦（kW)； 不同负荷下电动机的效率。

JB/T 1246=2019

7.7能效比的测量和计算

在最大消耗功率的入口压力下，待泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在此压力下的体积 率与消耗功率之比，即为泵的能效比

关闭微调阀和辅助进气阀，泵起动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使泵的消耗功率达到最 大，在此状态下继续运转，待压力和泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在最大消耗功率的入 口压力下，泵的体积流率与消耗功率之比，即为泵的能效比。此项测量可与消耗功率的测量同时进行。

能效比EER按公式（3）计算。

式中： EER一 在最大消耗功率的入口压力下的体积流率与消耗功率之比，单位为升每秒千瓦[L（s·kW)]： S#一 额定转速下的体积流率，单位为升每秒（L/s)； P清 泵的消耗功率，单位为千瓦（kW）。

EER一—在最大消耗功率的入口压力下的体积流率与消耗功率之比，单位为升每秒千瓦[V（s·kW)]： S售一一额定转速下的体积流率，单位为升每秒（L/s)； P清泵的消耗功率，单位为千瓦(kW)。

7.8噪声和振动的测量

7.8.1泵的安装和运转工况

7.8.1.2运转工况

按GB/T21271规定的方法测量噪声：按JB/T8107规定的方法测量振动值。

关闭进气口，在规定的试验条件下，泵至少运转1h，待泵温平衡且泵达到基础压力后方可测量工 温度。

关闭进气口，泵至少运转1h，在达到基础压力后测量排气阀附近的外表温度，若在1h内温度变 化不超过1C，温度计的最终指示温度即为泵的工作温度

7.10最低起动温度的测量

应使泵温处于最低起动温度12℃。 直空泵油的种类和油量应符合设计要求

JB/T12462019

泵应先运转10min，然后停止运转至少1h，待泵温降至12℃后DB43／T 960-2014标准下载，关闭进气口，再起动泵，检查泵 是否还能在10min内达到或高于正常转速的80%。

泵在基础压力下进行连续运转试验，体积流率S≥150L/s的泵，运转时间不少于6h；体积流率 S<150L/s的泵，运转时间不少于4h

7.12不漏油、不漏水的检验

检验应在连续运转试验后进行。检验前应将泵擦拭干净。泵在连续运转试验后，目测、手摸，应 明显油迹与水迹

每台产品必须经制造厂质量检查部门 出厂时应附有产品合格证。

[安徽]18层剪力墙结构住宅施工组织设计泵的检验分为型式检验和出厂检验。

的检验分为型式检验和出厂检验