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GBT 20801.4-2020 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装.pdf简介：

GBT 20801.4-2020《压力管道规范——工业管道 第4部分：制作与安装》是一份由中国国家标准管理机构发布的标准文件。这个标准是中国关于工业管道设计、制造、检验和安装的重要技术规范之一。它主要针对工业领域中使用的压力管道，规定了管道的材料选择、加工制造、质量控制、焊接工艺、非破坏性检测、安装要求、检验与验收等各个环节的规定和细节。

该标准的第四部分主要关注管道的制作工艺和安装，包括但不限于管道的形状精度、尺寸控制、焊接技术的选用和执行、管道的防腐蚀处理、以及安装过程中的安全和质量控制措施。它旨在确保工业管道的制造和安装符合安全、可靠和经济的原则，以防止管道失效引发的事故，保障人员和设备的安全，以及提升生产效率。

总的来说，GBT 20801.4-2020是工业管道工程设计、施工和运营的重要依据，是确保管道系统安全、稳定运行的重要技术支撑。

GBT 20801.4-2020 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装.pdf部分内容预览：

10.1.1管道装配（包括管道预制）和安装应按管道轴测图进行，可在工）（车间)或现场分别 道轴测图应至少包括下列内容

a 管道编号； b） 管段端点坐标、标高或尺寸、接续号等表示管段整体的范围； C） 管子、管件、法兰、阀门、特殊件等各管道组成件的名称、规格、型号、材质、端部形式、压力等级、 标准、数量； d）管子、管件、法兰、阀门、特殊件等各管道组成件、支吊架、支管连接以及在线仪表的位置和连接 形式； e） 管段的操作参数、设计参数及绝热厚度； 需要冷紧的冷紧口位置及冷紧值； g）管道等级分界点。 可用管道布置图、局部详图或立面图和管道材料等级表代替管道轴测图，但这些代替文件的内容应 包含上述内容 10.1.2 管道制作前，应按照轴测图选择确定自由管段和封闭管段，并在管道轴测图上注明下列内容： a） 焊缝位置、焊缝编号，并区别现场安装的固定焊缝和预制焊缝、管支架与管道直接焊接的焊缝； 弯管弯曲半径： C） 预制管段的加工长度和尺寸偏差； d） 水平管道的坡度和坡向。 10.1.3 自由管段和封闭管段的加工制作尺寸允许偏差应符合表11的规定

可用管道布置图、局部详图或立面图和管道材料等级表代替管道轴测图，但这些代替文件的内容应 包含上述内容 10.1.2管道制作前，应按照轴测图选择确定自由管段和封闭管段，并在管道轴测图上注明下列内容： a） 焊缝位置、焊缝编号，并区别现场安装的固定焊缝和预制焊缝、管支架与管道直接焊接的焊缝 b） 弯管弯曲半径： C 预制管段的加工长度和尺寸偏差； d） 水平管道的坡度和坡向。 10.1.3 自由管段和封闭管段的加工制作尺寸允许偏差应符合表11的规定

10.1.2管道制作前GB 30526-2019 烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗限额，应按照轴测

焊缝位置、焊缝编号，并区别现场安装的固定焊缝和预制焊缝、管支 弯管弯曲半径； c） 预制管段的加工长度和尺寸偏差； d) 水平管道的坡度和坡向。 10.1.3自由管段和封闭管段的加工制作尺寸允许偏差应符合表11的规定

11自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差

10.1.9对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，在安装 完毕后应检查其材质标记。当发现无标记或标记不清晰时，应采用光谱分析（PMI)或其他方法对无标 记或标记不清晰的管道、管道元件的材质进行复查。对上述材料的管道焊缝也应进行材质复查，复查数 量：每条管道（按管道编号）不应少于2道焊口。若出现1个焊口不合格，则该材质的所有焊缝均进行 复查

0.2.1法兰连接前应检查、清理法兰密封面和垫片密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点、裂纹、 槛伤等缺陷，否则应予修理或更换。通过焊接修补的法兰面应进行表面处理达到密封要求。垫片密封 面应检查其平整度是否符合要求。螺母和垫圈支撑面不得有涂层、毛刺。 0.2.2法兰接头装配时，垫片的尺寸应与法兰的尺寸相一致。1对法兰密封面间只允许使用1个垫 寸。垫片安装应保持与法兰同轴，防止垫片阻挡介质流道。 0.2.3法兰接头装配应与管道同心，并应保证法兰螺栓孔跨中布置，法兰螺栓自由穿入。设计文件无 规定时.法兰接头应按下列要求对中，

GB/T 20801.42020

a）在上紧螺栓前，垫片的接触面在任何直径方向测量，两个法兰的平行度（偏转）偏差应不大于 1mm/200mm。封闭管段或两个固定支点间法兰连接时的允许错口偏差和偏转间隙参见 表A.1～表A.3所示。表中列出的法兰密封面间的安装偏差将导致20%左右螺栓安装荷载 的损耗。 b）不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的偏转 c）法兰接头上紧后，垫片接触表面的荷载应均匀分布。 d）法兰螺栓孔应对准，孔与孔之间的偏移不大于3mm。 10.2.4法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法 兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。所有螺母应全部拧入螺栓。任何情况下， 螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。 10.2.5除业主或设计另有规定，GC1级（毒性、易燃性）管道或设计指定要求的法兰接头，应根据设计 提出的螺栓安装载荷、紧固方法和紧固程序的要求，编制书面的安装程序文件，并经安装单位技术负责 （批准后方可进行装配操作。常用的安装程序和推荐的螺栓安装目标荷载参见附录B。 0.2.6法兰接头装配时，如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差别，应考虑压力等级较低或抗拉 强度较低时法兰的承受能力。宜将螺栓拧紧至预定的扭矩

10.3.1用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或管道材料均应不产生不良 影响。 10.3.2进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。 10.3.3采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头应符合GB/T20801.3一2020的规定。直螺纹接头 与主管焊接时，应防止密封面变形。 10.3.4螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应在整个周长密封焊接，且应符合7.5的规定。 10.3.5应采取措施防止螺纹接头因热膨胀导致的螺纹松动

10.4其他形式的连接

管接头的装配和安装应符合下列规定： 管接头成套部件应为配套厂家生产，材质应与管道材质一致； b） 管接头连接处的管道表面应无皱褶、扁平、凹陷、凸起、划痕等缺陷，端部应保证断面的水平，毛 刺应清理干净； C 管接头在拧紧前应与管道保证对中； d）扩口管接头装配前，对扩口的密封面应进行检查，有缺陷的扩口应予修理或报废； 对于非扩口压合型管接头，如管接头制造厂的说明书中规定螺母拧紧圈数，应从用手将螺母拧 紧后开始计算

10.4.2填料函接头

膨胀的填料函接头，在承口底部应留有适当的膨

10.4.3其他形式接头

其他形式的接头连接，诸如铸铁管承插接头、卡箍式连接接头、钎焊接头、粘接接头、胀接接头等的

装配和安装应按相关标准、设计文件和制造厂的说明书要求进行

10.5管道预拉伸或预压缩

管道预拉伸或预压缩应符合设计文件规定。进行预拉伸或预压缩前应满足下列要求： a）预拉伸或预压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉伸或预压缩口除外)应焊接完毕并经检验合 格。需热处理的焊缝应完成热处理工作 b 预拉伸或预压缩区域支、吊架应安装完毕，管子与固定支架应安装牢固。预拉伸或预压缩口附 近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧应按设计值进行调整，并临时固定，不使弹 簧承受管道载荷。

10.6连接设备的管道

10.6.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

10.6.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。 10.6.2对不准许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备连接应符合下列规定： a）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文 件无规定时，其允许偏差应符合表12的规定

表12法兰平行度、同心度允许偏差

D 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。当动设备额定转 速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其 位移值应小于0.05mm。 10.6.3大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时， 应注意储罐基础沉降的影响。此类管道应在储罐液压或充水试验后安装；或将储罐接口处法兰在液压 式验且基础初阶段沉降后再连接。 0.6.4管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合表12 的规定。

不。埋地前应进行检查JC／T 2219-2014标准下载，被损坏的防腐层应及时进行修补。焊缝部位未经检验合格不得作防腐层处理 0.7.2埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行。支承地基和基础的施工应符合设计文件 和国家现行有关标准的规定。当有地下水或积水时，应采取排水措施。 0.7.3必要时，应根据设计文件要求采取阴极保护措施。 10.7.4埋地管道应经防腐层检测和严密性试验，并按隐蔽工程验收，合格后方可回填土

内管焊缝应经检验及试压合格后，方可装配外管

GB/T20801.4—2020

10.8.2夹套管焊缝布置应符合下列规定： a 直管段环向焊缝的间距，内管应不小于200mm，外管应不小于100mm； b） 环向焊缝距管架的净距应不小于100mm，且不得留在过墙或楼板处； C 水平管段外管部切的纵向焊缝，应置于易检修的部位； d 内管焊缝上不得开孔或连接支管段。外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管，否则应符合7.6 d）的规定。 10.8.3夹套管的连通管安装应符合设计文件的规定。连通管应排放流畅，防止存液，避免堵塞通路。

10.9.1当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方 式连接时，阀门应在开启状态下安装。坡口对接焊缝的底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊，且应对阀 门采取防变形措施。 10.9.2阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。 10.9.3 阀门安装前应按介质流向确定安装方向，手轮位置应易于操作、检查和维修。 10.9.4安全阀的安装应符合下列规定： a） 安全阀应垂直安装； b） 安全阀的出口管道应接向安全地点； C 当进出管道上设置切断阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。 10.9.5 管道试运行前，应及时调校安全阀。安全阀的调校应符合TSGZF001的要求，安全阀最终调

.1当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接 接时，阀门应在开启状态下安装。坡口对接焊缝的底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊，且应对 取防变形措施。 .2阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。 .3阀门安装前应按介质流向确定安装方向，手轮位置应易于操作、检查和维修。

安生位安 b） 安全阀的出口管道应接向安全地点； 当进出管道上设置切断阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。 10.9.5管道试运行前，应及时调校安全阀。安全阀的调校应符合TSGZF001的要求，安全I 交合格后应铅封，并做好调校记录

10.10管道补偿装置

《微电网用风力发电机组主控制器技术规范 NB/T31093-2016》管道补偿装置的安装应符合设计文件、产品技术文件和相关标准的规定