DB37／T 4193-2020 标准规范下载简介
DB37／T 4193-2020 煤矿在用带式输送机安全检测检验规范.pdf简介：
"DB37/T 4193-2020 煤矿在用带式输送机安全检测检验规范"是由中国山东省地方标准（DB37/T）发布的专门针对煤矿在用带式输送机（这是一种广泛用于煤炭矿井中运输煤炭、物料的连续输送设备）的安全检测和检验的规范。这份规范的发布日期为2020年，其目的是为了保证煤矿带式输送机的运行安全，预防和减少由于设备故障或操作不当可能引发的事故。
该规范详细规定了带式输送机的安装、运行、维护、检查和安全性能测试等方面的要求，包括设备的结构、材料、电气控制系统、防护措施、安全装置的性能、定期检测的周期和方法等。它为煤矿企业的设备管理、操作人员培训和监管部门的监督提供了重要的技术依据，旨在提升煤矿带式输送机的安全管理水平，保障矿工的生命安全和煤矿生产活动的顺利进行。
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DB37/T41932020
表2检测检验项目及类别（续）
5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。 5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。 5.2.1.3机头、机尾及搭接处，应有照明
GB∕T 41318-2022 通风消声器5. 2. 2 电气系统
5.2.2.1电气设备金属外壳接地电阻值应符合以下要求： a）地面应不大于4Q； b）井下应不大于2Q。 5.2.2.2带式输送机驱动电机的定子绕组绝缘电阻应符合下列要求： a）额定电压为1000V以下，绝缘电阻值不低于0.5MQ； b）额定电压为1000V及以上，每1千伏的绝缘电阻值不低于1MQ
5.2.3.1沿线信号装置应声光兼备，清晰可靠。 5.2.3.2带式输送机运输线路中每一个上煤点、机尾、机头与控制室的信号均应闭锁。 5.2.3.3带式输送机不启动，给煤设备应不能开启。 5.2.3.4多台带式输送机连续运输时，受煤带式输送机不启动，给煤带式输送机应不启动；给煤带式 输送机不停机，受煤带式输送机应不能正常停机
5.2.4防护装置和警示标志
2.4.1在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处以及行人过桥处应装设防止人员受到伤害和设备 坏的防护装置和警示标志。
2.4.1在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处以及行人过桥处应装设防止人员受到伤害和设备 坏的防护装置和警示标志。 2.4.2允许行人跨越带式输送机处，应设置过桥， 2.4.3在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应设置防护网，并采取防止物料下滑、滚 安全措施。
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5.2.4.4倾斜巷道中带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，应采取可靠的隔离措施。
满负载功率应不大于额定值的105%。
整机运行应平稳，应无异常的振动及响声。负载运行时，所有转动件应转动灵活。在启动与运 中，输送带应无打滑和打带现象
5.2.9输送带运行状态
2.9.1在运行过程中，输送带边缘应未超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 滑现象
5.2.9.1在运行过程中，输送带边缘应未超出托辊管体和滚筒筒体的边缘
5.2.10制动装置和逆止装置
5.2.10.1 带式输送机应装设制动装置。 5.2.10.2 上运带式输送机应设有防逆转装置，停车后应无自行逆转现象。 5.2.10.3 下运带式输送机应装设软制动装置。 5.2.10.4 采用机械摩擦式制动器时，制动过程中制动器的闸瓦不应超过150℃。
5.2.11各种机电保护装置
2.11.1防撕裂保护装
5.2. 11.2沿线紧急停车装置
5.2.11.3防跑偏保护装置
带式输送机应装设防跑偏保护装置并符合下列要求： a）当运行的输送带超出托辑端部边缘20mm时，跑偏保护装置应能报警并停止带式输送机的运行； b) 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用力应在20N～100N范 围内。
5.2.11.4防超速保护装置
下运带式输送机应装设防超速保护装置！
5.2.11.5驱动滚简防打滑保护装置
5.2.11.6防堆煤保护装置
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带式输送机应装设防堆煤保护装置并符合下列要求： a）在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警并停止带式输送机的运行； 对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的防堆煤保护装置，其保护动作时所需的作 用力不大于 9. 8 N。
5.2.11.7烟雾保护装置
带式输送机应设有烟雾监测装置，烟雾探测器应设置防尘罩。传感器应安装在驱动滚筒的回风侧。 对于用卸载滚筒作驱动滚筒的带式输送机，烟雾传感器安装在滚筒正上方，当有烟雾出现时应报警并停 止带式输送机的运行，同时启动酒水装置，
5.2.11.8温度监测、自动酒水装置
5.2.11.9张紧力下降保护装置
带式输送机应装设输送带张紧力下降保护装置，张紧滚筒达到限定位置时应报警并停止带式输 运行。
5.2.12软起动装置
带式输送机应配有软启动装置。
带式输送机应配有软启动装置。
配置专职司机的带式输送机满负载运行时，专职司机操作位置处的噪声值应不超过85dB（A）。噪声 值超过85dB（A），应配备个人劳动防护用品，但最大不应超过90dB（A）。
5. 2. 14 张紧装置
张紧装置工作时应能起到张紧输送带的作用，且性能安全可靠。
运行时，所有液压元件
5. 2. 16 清扫器
带式输送机应装有清扫器且性能稳定，清扫效
5.2.17液力偶合器传动介质
非调速型液力偶合器应使用非可燃性传动介质
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1.1查看设备档案，核实带式 1.2检查带式输送机使用的输送带是否有具备资质的检测检验机构检验出具的合格检验报告。 1.3检查机头、机尾及搭接处，是否配置照明装置，
6.2.1使用接地电阻测试仪测量电气设备接地网的接地电阻值。
6.2.1使用接地电阻测试仪测量电气设备接地网的接地电阻值。 6.2.2使用绝缘电阻测试仪测量驱动电机的绝缘电阻。
6.3.1检查信号装置是否声光兼备、清晰可靠。 6.3.2核查带式输送机运输线路中每一个上煤点、机尾、机头与控制室的信号是否闭锁。 6.3.3带式输送机停止状态，启动给煤设备，查看给煤设备是否能启动。 6.3.4多台带式输送机连续运输时，受煤带式输送机停止状态，启动给煤带式输送机，查看给煤带式 输送机是否能启动；给煤带式输送机运行状态，停止受煤带式输送机，查看受煤带式输送机是否能停止。
6.4防护装置和警示标志
6.4.1检查在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处以及行人过桥处应装设防止人员受到伤害和设备受 到损坏的防护装置和警示标志。 6.4.2检查行人跨越带式输送机处，是否设置过桥。 6.4.3在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，检查是否设置防护网，是否采取防止物料下滑、 衮落等的安全措施。 松本创共出业
6.5.1在带式输送机空载正常运行工况下，使用带式输送机安全性能检测仪器或其他速度检测仪器测 量输送带速度。 6.5.2在带式输送机满负载正常运行工况下，使用带式输送机安全性能检测仪器或其他速度检测仪器 测量输送带速度
在带式输送机保持满负载正常运转状态下，用电能综合分析测试仪器或者其他功率测量测试仪 带式输送机功率。
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5.7.1在带式输送机从停机状态到达到匀速运行的全过程，用带式输送机安全性能检测仪器或其他速 度检测仪器测定带式输送机带速的运动速度图，得到启动加速度。 6.7.2在带式输送机从匀速运行到制动停机的全过程，用带式输送机安全性能检测仪器或其他速度检 测仪器测定带式输送机带速的运动速度图，得到制动加速度
在满载运行时，对带式输送机运行平稳性进行全线目测检查
6.10制动装置和逆止装置
6.10.1目测检查带式输送机是否装有制动装置 6.10.2目测检查上运带式输送机是否装设防逆转装置。将运行中的带式输送机停机，观察是否有自行 逆转现象。 6.10.3目测检查下运带式输送机是否装有软制动装置。 6.10.4采用机械摩擦式制动器时，使用温度测试仪测量制动过程中制动器的表面温度
6.11各种机电保护装置
6.11.1防撕裂保护装置
11.1.1目测检查带式输送机是否装设防撕裂保护装置。 11.1.2现场模拟输送带纵向撕裂，检查保护装置功能是否正常，是否报警并停止带式输送机的
6.11.2沿线紧急停车装置
6.11.2.1目测检查带式输送机是否装设沿线紧急停车装置。 6.11.2.2在带式输送机运行状态下，启动沿线紧急停车装置，查看带式输送机能否停车；紧急停车后， 启动带式输送机，查看是否具有闭锁功能
6.11.3防跑偏保护装置
11.3.1目测检查并模拟带式输送机超出托辊边缘20mm，查看保护装置是否报警并停止带式输 运行。 11.3.2 用测力仪器测量接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置的作用力
6.11.4防超速保护装置
6.11.5驱动滚筒防打滑保护装置
11.5.1目测检查带式输送机是否装设驱动滚筒防打滑保护装置，并且根据其工作原理进行模拟 是否具有相应功能。 11.5.2正常启动、停止带式输送机3次全过程工程咨询突破路径，查看打滑保护装置是否误动作。
6.11.6堆煤保护装置
DB37/T41932020
11.6.1目测检查带式输送机是否装设堆煤保护装置。 11.6.2根据其工作原理进行模拟堆煤，查看是否能在2s内报警并停止带式输送机的运行。 11.6.3测力仪器测量使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置的作
6.11.7烟雾保护装置
6.11.7.1目测检查带式输送机是否装有烟雾保护装置DB22∕T 5126-2022 全装修住宅室内装饰装修工程验收标准，烟雾探测器是否装有防尘罩。 6.11.7.2现场利用装置自带的试验装置进行试验，或者用合格的烟雾报警装置现场更换
6.11.8温度监测、自动酒水装置
6.11.8.1目测检查带式输送机是否装有温度监测、自动酒水装置 6.11.8.2使用下列方法之一，进行温度监测装置检测：