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《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).pdf简介：

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准文件，全称为《钢结构工程施工质量验收规范》。该规范是针对钢结构工程的设计、施工、验收全过程制定的质量控制标准。它于2001年发布，对钢结构的原材料、焊接、螺栓连接、节点构造、焊接质量、涂装等各个环节都做出了详细的规定和要求。

该规范的主要内容包括钢结构的设计原则、施工技术要求、质量检验与验收标准，以及质量评定和验收方法等。它对于保证钢结构工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要的指导作用，是钢结构工程施工和质量控制的重要依据。通过遵循该规范，可以有效防止钢结构工程的质量问题，确保工程的施工质量和使用安全。

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).pdf部分内容预览：

5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设

施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应行 和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙，

《交通客运图形符号、标志及技术要求 JT/T 471-2002》计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 2恒红恒控后应注行查西读然检恒终和热影 肉刻级

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查 旱钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查 悍钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修 补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个 检验方法:观察检查。

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大 六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程 的质量验收。 6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为 个或若干个检验批

6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度 六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉 的质量验收。

紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则戈 诺干个检验批。

5.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进 行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标 准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

.2.2连接薄钢板采用的自攻针 极性按钢极相 记，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检香。

5.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接 钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法·观察或用小锤敲击检香

擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法·检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告

5.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终扭矩检查，检 查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 0%，且不应少于2个。 检验方法:见本规范附录 B。

.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终行后，除因构造原因无法使用专用扳手终行掉梅 花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅 花头未掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终并作标记： 且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头末 卓的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。

行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。

应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查 5.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓 宁入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松 动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检香。

7钢零件及钢部件加工工程

本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装 1划分原则划分为一个或若于个检验批。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤 检查。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

副的允许偏差（mm）

.3机械剪切的允许偏差应符合表7

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

机械剪切的允许偏差(mm）

机械剪切的允许偏差（mm）

氏合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和

氏合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

低合金结构钢在温度分别下降到700℃和 自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，

检查数量：全数检查。 险验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 验查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查

检验方法：观察检查和实测检查。

钢材矫正后的允许偏差(mm)

7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不

.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录

7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

边缘加工的充许偏差（mm

7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：见表7.5.3。

检查数量：每种规格拍 检验方法：见表7.5.3。

螺栓球加工的允许偏差(mm)

焊接球加工的允许偏差应符合表7.5

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法:见表 7.5.4。

焊接球加工的充许偏差（mm）

钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。 查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）

A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

C级螺栓孔的允许偏差(mm)

I一般项目 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件 检验方法：用钢尺检查。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。

表 7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0± 1.5一相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；+受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组7.6.3！螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。第35页

8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 一个出工

上海市旧水泥路面共振碎石化技术规程8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。

.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 .1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为 检验批。

8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于2

H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼 小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 量·全数检查。

接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小 检查数量：全数检查。 检验方法·观察和用钢尺检香

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法用钢尺、角尺、塞尺等检查。

《水泥组分的定量测定 GB/T 12960-2007》8.3.1吊车梁和吊车架不应下挠

检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，