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JB／T 13586.2-2019 外球面球轴承套圈自动车床 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 13586.2-2019标准是关于"外球面球轴承套圈自动车床"的第二部分技术条件。这份标准详细规定了这种专用机床的设计、制造、检验和验收的技术要求。它涉及到的机床主要用于高效、精确地加工外球面球轴承的套圈，这类套圈广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

这份标准可能包括的内容有：机床的精度要求、结构和布局、控制系统、自动化程度、刀具和附件的配置、加工工艺参数、检验方法和质量保证体系等。它旨在确保生产的轴承套圈具有高精度、稳定性和一致性，以满足相关行业的严格标准。

请注意，由于我是一个的，我无法直接查看PDF文件内容，以上信息基于对该标准标题和一般理解给出，具体细节请查阅正式文件。

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JB/T 13586.22019

JB/T13586《外球面球轴承套圈自动车床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13586的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江陀曼精密机械有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监 督检验中心。 本部分主要起草人：俞朝杰、王军、黄健、王兴海、李祥文。 本部分为首次发布

DBJ∕T 15-185-2020 基坑工程自动化监测技术规范IB/T1358622019

外球面球轴承套圈自动车床第2部分：技术条件

JB/T13586的本部分规定了普通级和精密级外球面球轴承套圈自动车床的制造和验收要求， 本部分适用于加工外圈外径为40mm~130mm、内圈内径为12mm~80mm、最大宽度至70mm 的外球面球轴承套圈自动车床（以下简称机床）

3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充。按本 部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级机床和精密级机床应分别按GB/T25372一2010规定的V级和IV级精度机床的 要求考核。

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，可按用户协议供应。

5.1电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2气动系统的安全应符合GB/T7932一2017的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.5中滑板应有极限位置的保险装置，机床的传动系统应有过载装置，机床导轨等容易被尘屑磨损的 部位应设防护装置。 5.6紧急停止或动力系统发生故障时，夹（顶）紧装置不应失去夹持功能。 5.7急停开关在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 5.8按GB/T17421.5一2015的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，机 床不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，噪声声压级不应超过83dB（A）。测量噪声时，进给机构、 液压及冷却系统应处于工作状态。 5.9机床清洁度应符合GB/T25374一2010的规定，其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法进行检验 其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L；液压箱不应超过150mg/L。其他部位按目测、 手感法检验，不应有明显脏物。 5.10按本部分验收时，应同时对GB15760一2004中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验

6.1床身、底座、主轴箱、中滑板、上滑板、回转台为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 6.2易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件应进行无损检测，不应有裂纹。 6.4下列导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）底座与中滑板导轨副： b）中滑板与上滑板导轨副。 6.5以下特别重要固定结合面应紧密贴合，紧固前、后用表2规定的塞尺检验，塞尺均不得插入： a）主轴箱与床身结合面； b）燕尾导板与上滑板结合面； c）进给液压缸安装板与底座结合面； d）定位支架与中滑板结合面； e）上料机构安装板与主轴箱箱盖板结合面。

6.6下列结合面应按“重要固定结合面”的要

列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：

a）床身与底座结合面： b）进给液压缸安装板与中底座结合面； c）定位支架与中滑板结合面； d）回转台与上滑板结合面。 6.7下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于表3的规定，并应均布在接缝两侧： a）床身与底座的定位锥销； b）定位支架与中滑板的定位锥销； C）主轴箱与床身的定位销。

主轴组件应进行动平衡试验并校正，平衡品质等

7.1.1机床的主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min， 在最高速度时运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度 不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.1.2液压系统在额定工作压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检查油液的温度和温升。其温度 不应超过60℃，温升不应超过30℃。

7.2.1机床的进给运动部件、直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验 运动部件运动时应准确、平稳、灵活、可靠，无明显的爬行和振动现象，并检验限位保险装置的可靠性。 7.2.2对主轴进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠。 7.2.3对液压、气动夹（顶）紧装置进行不少于5次的试验，夹（顶）紧装置应灵活、可靠。 7.2.4进给系统应进行低、中、高三档进给连续变换，正、反转及起动、停止，试验动作的灵活及可 靠性。 7.2.5 5进给系统在全行程上进行低、中、高三档进给及快速进给变换，快速进给的行程应大于全行程 之半。 7.2.6上下料机构连续进行10次上、下料操作试验，动作应灵活、可靠、准确。

JB/T13586.22019

7.3整机连续空运转试验

过程中不发生故障。连续空运转时 间为24h，每个循环时间不超过 间不得超过1min

3.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验

用强力车削滚道的方式进行试验。用切削测力计进行测量时，扭矩按公式（1）计算，用功率表（或 流表和电压表）、转速表测量时，扭矩按公式（2）计算，切削抗力的主分力按公式（3）计算，按主 力和刀具角度确定机床的切削抗力。

T 扭矩，单位为牛米（N·m）； F 切削抗力的主分力，公式（1）中的F为用切削测力计测量的切削抗力，单位为牛（N)； 工件的切削半径，单位为米（m）； P 切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为干瓦（kW)； P。 机床装有工件时的空运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW)； 主轴转速，单位为转每分（r/min）

8.1.2.1车削速度

8.1.2.2刀具材料、型式及切削用量

刀具的材料、型式和切削用量由设计规定。

刀具的材料、型式和切削用量由设计规定。

8.1.2.3试件材料和尺

切削试件：外球面球轴承套圈。 试件材料：GCr15钢。 试件尺寸：D=D/2～3D/4，试件长度L～D/4；d=d/2～3d/4，试件长度L~d/4 注：D.为最大切削外径；d.为最大切削内径。

8.2主传动系统最大功率试验

在机床主轴恒功率转速范围内，采取车前滚道方式进行试验《城市道路清扫面积测算方法 CJ/T 277-2008》，试验机床承受设计规定的最大 能力。

8.2.2.1刀具材料、型式、切削用量

刀具材料、型式、切削用量等按制造商的规定

8.2.2.2试件材料和尺寸

JB/T13586.22019

切削试件：外球面球轴承套圈。 试件材料：GCr15钢。 试件尺寸：D=D/2～~3D/4，试件长度L=D/4；d=d/2～3d/4，试件长度L~d/4。 注：D,为最大切削外径；d.为最大切削内径。

9.1机床的精度检验按JB/T13586.1一2019的规定进行。其中工作精度G1、G2、M1、M2、M3应 机床主轴以中速运转达到稳定温度时检验。 9.2机床工作精度检验时，精加工试件滚道表面粗糙度Ra应不大于1.6μm，内孔表面粗糙度Ra应 大于3.2μm。

DB12∕T 780-2018 房屋安全鉴定技术规程10.1应随机提供技术文件一套（包括使用说明书、合格证明书、装箱单等） 10.2随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的要求。

10.1应随机提供技术文件一套（包括使用说明书、合格证明书、装箱单等）。 10.2随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的要求。