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JB／T 13585.2-2019 数控曲轴连杆轴颈车床 第2部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 13585.2-2019 数控曲轴连杆轴颈车床 第2部分：技术条件"是一份中国国家标准，它详细规定了数控曲轴连杆轴颈车床的技术要求和性能参数。这份标准适用于设计、制造、检验和使用数控曲轴连杆轴颈车床的行业，包括但不限于机械制造、汽车零部件生产等领域。

"JB/T 13585.2-2019"是基于JB/T 13585系列标准中的第二部分，可能对车床的精度、结构、功能、自动化程度、安全性能等方面有严格的规定。它旨在确保这类车床的性能稳定，加工精度高，能够满足精密曲轴和连杆轴颈的制造需求，提高生产效率和产品质量。

PDF版本的文件通常包含详细的技术参数表，操作和维护指南，以及质量检查和验收方法等内容。如果你需要更具体的信息，可能需要查阅该PDF文档的详细内容。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13585.1—2019 数控曲轴连杆轴颈车床第1部分：精度检验

3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充。报 部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，应按GB/T25372—2010规定的V级精度考核。

4.1应随机供应表1所列附件和工具

DBJ41∕T 230-2020 复阻抗法土体密湿度现场检测标准4.1应随机供应表1所列附件和工具

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户的要求按协议供应。

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4 机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.5溜板、右主轴箱应设有极限位置的安全保险装置。 5.6机床工作时有切屑和切削液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和切削液站污，应设防护装置。 5.7纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。 5.8紧固工件的液压和电动夹紧装置，在机床加工过程中突然停止供电、供油以及液压夹紧装置的压 力下降时，应能可靠地夹持工件。 5.9按GB/T16769一2008的规定检验机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声 在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。 5.10防护拉门及主轴箱变速手柄的操纵力应均匀，且不应超过160N。 5.11本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760一2004的规定。

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4 机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 5.5溜板、右主轴箱应设有极限位置的安全保险装置。 5.6机床工作时有切屑和切削液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和切削液污，应设防护装置。 5.7纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。 5.8紧固工件的液压和电动夹紧装置，在机床加工过程中突然停止供电、供油以及液压夹紧装置的压 力下降时，应能可靠地夹持工件。 5.9按GB/T16769一2008的规定检验机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声 在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。 5.10防护拉门及主轴箱变速手柄的操纵力应均匀，且不应超过160N。 5.11本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760一2004的规定。

6.1床身、床鞍、主轴箱体等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2床身与右主轴箱导轨副、床身与床鞍导轨副、床鞍与滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6.3焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.4机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐 磨措施。

a）床身与床身（拼接床身）的结合面； b）齿条与床身的结合面（螺钉紧固面）： c）传动杠支架与基体的结合面。 6.6下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）床身与左主轴箱的结合面； b）刀架体与横滑板的结合面： c）刀架体与压板的结合面； d）进给箱与床鞍的结合面。 6.7下列导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）床身与床鞍导轨副； b）床鞍与滑板导轨副。

JB/T1358522019

6.8右主轴箱与床身导轨副应按“移置导轨”的要求考核。 6.9拼接床身定位销的接触长度不得小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。 6.10按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。主轴箱及液压油箱内部清洁度按重量法进行检 验，其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L；液压油箱不应超过200mg/L。其他部位按 目测、手感法检验，不应有明显脏物。

依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min），在最高速度时应运转足够的时间（不得少于1h） 使主轴轴承达到稳定温度，检查主轴轴承的温度和温升。其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃

7.2主运动和进给运动的检验

7.2.1对各线性轴线上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速时无振动，低速时无明显爬行现象。 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指标值的土5%

1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和可 ： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操级 不少于10次。 b）主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴和X轴的全部行 程上做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行。 正、反向连续操作不少于10次。 d）在Z轴和X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验。 e）用手摇脉冲发生器或单步做溜板、滑板的进给试验。 f）用手动或机动使右主轴箱在其全行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）排屑装置进行运转试验。 j）进行数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验。 k）进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 2用数控指令对机床做下列功能试验（自动功能试验，可与7.5整机连续空运转试验合并进行）， 验其动作的灵活性和可靠性： a）主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（无级变速机构按低、中、高速进行试验，有级变 速机构按各种转速进行试验）； b）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变换试验： C）回转刀架进行各种转位试验：

1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和可 ： a）任选一种主轴转速，起动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵 不少于10次。 b）主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴和X轴的全部行 程上做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴的快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行。 正、反向连续操作不少于10次。 d）在Z轴和X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验。 e）用手摇脉冲发生器或单步做溜板、滑板的进给试验。 f）用手动或机动使右主轴箱在其全行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）排屑装置进行运转试验。 j）进行数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验。 k）进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 2用数控指令对机床做下列功能试验（自动功能试验，可与7.5整机连续空运转试验合并进行）， 验其动作的灵活性和可靠性： a）主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（无级变速机构按低、中、高速进行试验，有级变 速机构按各种转速进行试验）； b）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变换试验： c）回转刀架进行各种转位试验：

CJJ 36-2016 城镇道路养护技术规范JB/T13585.22019

d）试验进给坐标的超程保护、手动数据的输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序结束、程序消除、单独部件进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度 切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵 活性。

7.4空运转功率试验（抽查）

主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定，

主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定。

7.5整机连续空运转试验

8.1本系列机床应做下列负荷试验，当制造商不具备试验条件时，经用户同意，试验可在用户处进行。 a）机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）机床主传动系统最大扭矩试验； c）机床最大切削抗力试验； d）机床主传动系统最大功率试验（抽查）。 8.2机床承载工件最大重量的运转试验，应采用低速及设计规定的高速进行，运转时间不应少于10min。 8.3机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试件材料、切削参数等按切削规 范的规定。 8.4各项负荷试验时，机床应平稳、可靠。

CJ∕T 393-2012 家用燃气器具旋塞阀总成9线性轴线最小设定单位试验