标准规范下载简介

SY／T 6886-2012 油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范简介：

SY/T 6886-2012《油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范》是中国石油天然气行业的一项标准，主要针对油田含聚物和强腐蚀性采出水的处理设计提供了具体的指导和规范。这项标准的出台，旨在提高油田污水处理的效率和质量，减少对环境的污染，同时保证设备的正常运行和使用寿命。

该标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 设计原则：强调处理工艺的适用性、经济性、可靠性和环保性，以及设备选型的合理性。

2. 工艺流程：规定了含聚及强腐蚀性采出水处理的一般工艺流程，包括预处理、主体处理和后处理等环节。

3. 设备设计：对各类处理设备如沉淀池、过滤器、腐蚀防护设备等的设计参数，如尺寸、材质、防腐等进行了详细规定。

4. 系统设计：包括供电、供水、通风、消防等系统的设计要求，确保整个处理系统的稳定运行。

5. 环境保护：对污水处理过程中产生的废弃物、废气、噪声等的处理和控制提出了具体要求，以达到环保标准。

6. 安全设计：对设备操作、维护、应急处理等方面的安全措施进行了规定，确保生产过程中的人员安全。

7. 施工与验收：规定了施工过程中的质量控制和工程验收的标准，确保工程的质量。

总的来说，SY/T 6886-2012是油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计的重要依据，对提高我国油田污水处理水平，推动绿色、可持续的石油工业发展具有重要意义。

SY／T 6886-2012 油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范部分内容预览：

国家能源局 2012年8月23日

行业标准自录（节选）

本规范是根据《关于印发2010年能源领域行业标准制（修） 订计划的通知》（国能科技［2010320）号）的要求，规范编制 组经广泛调查研究，认真总结了客油由多年来在含聚及强腐蚀性 采出水处理方面的实践经验，参考了有关标准、手册等资料，在 广泛征求和听取客方面意见和建议的基础上，儿经修改、补充， 制定了本规范。 本规范共分为6章，主要包括总则、术语、基本规定、含聚 采出水处理、强腐蚀采出水处理和其他。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准化 委员会负责日常管理，由胜利油由胜利勘察设计研究院有限公司 负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄胜 利油田胜利勘察设计研究院有限公司（山东省东营市济南路49 号，邮编257026），以供今后修订时参考。 本规范主编单位：胜利油由胜利勘察设计研究院有限公司 本规范参编单位：大庆油田工程有限公司（大庆油田建设设 计研究院） 河南石油勘探局勘察设计研究院 本规范主要起草人：丁慧黄文升 呙如地 李景芳 何玉辉 张燚 苏志明 刘国华 宿家民 赵胜李强 尚艳 本规范主要审查人：陈思喜 张效羽 孙绳昆 赵琼 杨树鹰 王宝月 潘新建 王玉晶 武海瑛 王小林

1.0.1为在油田含聚及强腐蚀性采出水处理工程设计中贯彻执 行国家现行的有关法规和方针政策，使含聚及强腐蚀性处理工艺 更有针对性，统一技术要求，保证质量，使设计做到技术先进、 经济合理、安全适用，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上油田和滩海陆采油田新建、扩建和改 建的含聚及强魔蚀性来出水处理工程设计。 1.0.3油田含聚及强腐蚀性采出水处理工程设计除应符合本规 范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

DB11／T 852-2019标准下载油田聚合物驱开发产生的含有聚合物的采出

2.0.2强腐蚀性采出水

油田开发过程中产生的平均腐蚀率不小于0.126mm/年的采 出水。

来用压力式的构筑物或液面上由气封、油封或其他密封方式 封闭，使介质不与大气相接触的常压型式构筑物组成的处理 工艺。

采用投加化学药剂或其他方式，调节采出水离子组成的处理 工艺。

采用电化学氧化或药剂氧化的方法，来降低水中不稳定成分 含量的处理工艺。

3.0.1含聚及强腐蚀性采出水处理站（以下简称“处理站”）设 计应按照批准的油田地面建设总体规划和设计委托书或设计合同 规定的内容、范围和要求进行，可一次或分期建设。设计规模及 设计水量应按照现行国家标准《油田采出水处理设计规范》GB 50428的相关规定热行，

设计水基应按照现行国家标准《油田采出水处理设计规范》GB 50428的相关规定执行。 3.0.2处理站的站址选择除应按照现行国家标准《油田采出水 处理设计规范》GB50428的相关规定执行外，尚应按照系统运 行成本低、输水沿程水质二次污染风险小的原则，在对系统布局 进行充分论证的基础上确定。 3.0.3处理站工艺应根据采出水的特性、处理后的用途等因素， 通过试验或相似工程经验，经技术经济对比后确定。 3.0.4处理站面积应满足总平面布置的需要，并节约用地。凡 有荒地可利用的地区应不占或少占用耕地。为满足油气田滚动开 发要求，可适当预留扩建用地。 3.0.5处理站的平面和竖向布置以及站内配套的结构、道路、 电气、自控、采暖通风等公用工程应接照现行国家标准《油田采 出水处理设计规范》GB50428的相关规定执行。 3.0.6处理站总平面应按工艺流程有序布置，水处理设备及建 （构）筑物位置应根据处理过程产生的污染状况及常年风向频率 合理进行分区布暨；采出水处理站与油气处理站合建时，可对同 类设备进行联合布置。 3.0.7流程布置力求简短，主流程中的处理构筑物应尽可能靠 近布置，充分利用构筑物之间液位高差进行重力流连接，充分利 用余压，尽量减少提升次数。

3.0.2处理站的站址选择除应按照现行国家标准《油田

处理设计规范》GB50428的相关规定执行外，尚应按照系统运 行成本低、输水沿程水质二次污染风险小的原则，在对系统布局 进行充分论证的基础上确定

停止工作时，应根据不同情况采取以下措施： 1主要同类处理构筑物的数量不宜少于2座，并应能单独 停产检修。 2各构筑物的进出口管道应采取检修隔离措施。 3主流程宜分级设超越流程。 4站与站之间有条件时原水管道宜互相连通。 3.0.9 处理站产生污泥沉积的构筑物宜设排泥设施，排泥周期 应根据实际情况确定。排放的污泥必须进行妥善处置，不得对环 境造成污染。 3.0.10处理站内应设置生产及消防道路，宜设药剂、污泥拉运 专用道。 3.0.11处理站的电气装置及厂房的防爆要求应根据防爆区域划 分确定。 3.0.12处理站与周围设施以及站场内各设施之间的防火间距 噪声控制和环境保护，应按照现行国家标准《石油天然气工程设 计防火规范》GB50183、《建筑设计防火规范》GB50016、《油 田采出水处理设计规范》GB50428、《工业企业噪声控制设计规 范》GBJ87、《工业企业设计卫生标准》GBZ1和国家现行标准 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048等的相关规定 执行。

4.1.1含聚采出水处理工艺应根据含聚采出水性质、处理后水 质要求，通过试验或相似工程经验，经技术经济比较确定。 4.1.2净化工艺宜分为除油、混凝分离及过滤三部分，当净化 后的水用于稀释母液注聚时，宜在回注水处理工艺的基础上增加 注聚保黏处理工艺。

4.2.1除油工艺宜以物理工艺为主。原油乳化较严重或油水密

2.8气浮除油设施应符合下列要求：

1气浮接触段和分离段宣结合设置。分并设置时连通管管 道流速宜控制在1.0m/s以下。 2气浮接触段水流上升平均速度不宜大于20mm/s，气浮 接触时间不宜小于5min。 3溶气在分离区释放时，释放位置宜控制在液面下3.（m 或更低处。 4.2.9压力溶气系统设计应根据气浮工艺、采出水性质、气源 种类等因紧确定，具体可接如下规定执行： 1设计参数应通过试验确定，没有试验条件的情况下，可 考类似工程的运行经验。缺少资料时，可按压力浴气比例不小 于5%（体积分数），溶气压力不小于0.3MPa，溶气时间不小于 1min选取。 2溶气量宜根据回流水量自动调节。 3溶气罐宣配套收油、放空系统。 4储气罐、溶气罐等压力容器应设置安全阀，安全阀应符 合国家现行标准《安全阀的设置和选用》HG/T20570.2的有关 规定。 4.2.10过滤器除应符合现行国家标准《油田采出水处理设计规 范》GB50428的相关规定外，尚应符合下列要求： 1过滤器选择应根据来出水的性质，通过试验或接相似工

4.2.10过滤器除应符合现行国家标准《油田采出水处理设计规

4.3,2除铁、除硫、

1除铁、除硫的工艺宜采用赚气或化学药剂氧化的方法。 曝气强度、气水比、化学药剂的品种和投加量均应经过试验或相

似工程经验确定。 2杀菌工艺宜采用药剂杀菌的方法，杀菌剂的投加点、品 种以及投加量应经过试验或相似工程经验确定。 4.3.3在处理流程中投加的各类药剂，不应对聚合物黏度有明 显降低作用。 4.3.4曝气工艺除应符合现行国家标准《室外排水设计规范》 GB50014的相关规定外，尚应符合下列要求： 1 供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。 2 供风管道餐材宜采用钢替，低点应设置排水设施。 3供风立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所有阀门 应设在水面之上。 4气水比和曦气时间应经过试验或相似工程经验确定，在 缺少资料的情况下，可按照气水比1.0～4.0，曝气时间不小于 2.0h选取

似工程经验确定。 2杀菌工艺宜采用药剂杀菌的方法，杀菌剂的投加点、品 种以及投加量应经过试验或相似工程经验确定。 4.3.3在处理流程中投加的各类药剂，不应对聚合物黏度有明 显降低作用

5.1.1强腐蚀性出水处理工艺应根据采出水性质、处理后水 质要求，通过试验或相似上程经验，经技术经济比较确定。 5.1.2溶解氧为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用密闭处理 工艺。 5.1.3酉 酸性气体为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用预氧化 和水质改性工艺。 5.1.4细菌为主要腐蚀因素的强腐蚀采出水宜采用杀菌工艺 应符合下列要求： 1当采用药剂杀菌工艺时，投加方式应确保杀菌效果和长 期有效性。 2当采用电化学杀菌工艺时，宜配套化学方法控制污水腐 蚀性。

5.2.1采用密闭工艺时宜采用压力式处理构筑物。当采用常压 处理构筑物时，应采取微正压气体密闭或机械隔氧措施。 5.2.2密闭系统调压方式宜采用低压气柜或调压阀调节。气柜 容积不宜小于各密闭容器最大调节容积之和的1.1倍。 5.2.3密闭系统及组件设计除应符合上述规定外，尚应符合现 行国家标准《油田采出水处理设计规范》GB50428一2007第 4.5节的有关规定，

5.2.1采用密闭工艺时宜采用压力式处理构筑物。当采用常压

加药量及反应时间等因素综合确定。

加药量及反应时间等因素综合确定。 5.3.2反应器至沉降设施之简的连接管道宜设置备用线。 5.3.3水质改性工艺除应符合上述规定外，尚应符合现行国家 标准《油田采出水处理设计规范》GB50428的有关规定。

加药量及反应时间等因素综合确定。

5.4.1电化学预氧化设施前宜设除油构筑物，控制进水含油量。

DG∕TJ08-2284-2018 城市道路和桥梁数据采集标准5.4.3来出水预氧化后加药沉降时间应通过试验或相似工程经

6.1.4污泥脱水机应根据环境条件、生产要求和操作方式确定

6.1.5脱水机房应按照以下规定执行：

1应根据气体密度在适当位置设置机械通风设施GB 50842-2013 建材矿山工程施工与验收规范，换气次 数不宜小于10次/h。 2宜设置天然气及HS等有害气体检测仪器。 3 污泥脱水机房应按防爆设计。 6.1.6污泥管道宜设置压力水冲洗设施。

6.2污水及污油回收

6.2.1当收油量较大、操作频素时，相应构筑物的污油回收宜 采用自动回收的方式。 6.2.2污油存储设施应根据周边环境条件、生产管理特点等因 素综合确定保温或伴热措施。 6.2.3污油、污水存储设施当采用散口池体结构时，池周边宜 设置防护栏。