GB／T 39139.1-2020 标准规范下载简介

GB／T 39139.1-2020 页岩气 环境保护 第1部分：钻井作业污染防治与处置方法.pdf简介：

GB/T 39139.1-2020《页岩气 环境保护 第1部分：钻井作业污染防治与处置方法》是一个技术标准，由中国国家标准管理机构制定。该标准主要针对页岩气开采过程中的钻井作业，提出了一系列环境保护措施和污染防治与处置方法。页岩气是一种重要的非常规天然气资源，其开采过程中可能会产生一些环境影响，如水污染、土壤污染、噪声污染等。

该标准旨在指导页岩气钻井作业的设计、实施和管理，以确保在开发过程中最小化对环境的负面影响。它涵盖了钻井前的环境评估、钻井施工过程中的环保措施、废弃物的处理和排放控制、以及对环境影响的监测和报告等方面。通过遵循这一标准，可以促进页岩气行业的可持续发展，同时保护生态环境。

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GB／T 39139.1-2020 页岩气 环境保护 第1部分：钻井作业污染防治与处置方法.pdf部分内容预览：

GB/T39139的本部分规定了负岩气钻并作业的源头控制、过程控制、废物收集与处理、完并环保 要求。 本部分适用于陆上页岩气钻井作业污染防治与处置，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5005钻井液材料规范 GB5085.6一2007危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 GB8978污水综合排放标准 SY/T5087 硫化氢环境钻井场所作业安全规范 SY/T5466 钻前工程及井场布置技术要求 SY/T 5972 钻机基础选型 SY/T6629 陆上钻井作业环境保护推荐作法 SY/T6787 水溶性油田化学剂环境保护技术要求 SY/T7301 陆上石油天然气开采

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 批量钻井clusterwelldrilling 在同一井场采用一台钻机依次钻多口井的相似层段，固井后再顺次钻下一层段的钻井方式

下列术语和定义适用于本文件 3.1 批量钻井clusterwelldrilling 在同一井场采用一台钻机依次钻多口井的相似层段，固井后再顺次钻下一层段的钻井方

4.1.1.1井场面积及工区布置按照SY/T5466规定执行《信息技术 公用生物特征识别交换格式框架 第1部分：数据元素规范 GB/T 28826.1-2012》，钻机基础选型按照SY/T5972规定执行 4.1.1.2设置井场和营地时按照SY/T6629规定执行

4.1.2井场清污分流系统

.1.2并场清污分流系经

4.1.2.1井场钻机及配套设备基础宜满足

2.1井场钻机及配套设备基础宜满足：

a）采用混凝土结构，顶面位于同一水平面； b） 基础超出设备底座边缘不宜小于120mm； 钻井泵、循环系统、井架基础、加重泵等区域设置独立围堰，待设备吊装就位后实施； 在方井、钻井泵、柴油机、加重泵处各设置1个集污坑，循环系统基础附近设置2个集污坑，除 方井外，其他的集污坑均需加防护盖； 方井井壁及底部采用钢筋混凝土结构。 4.1.2.2井场场面由中轴向两侧排水，排水坡度不宜小于0.5%。 4.1.2.3井场场内四周修建截面尺寸不小于400mm×300mm的环状清水沟。井场四角及两侧中部 修建容积不低于3.6m”的集水池，按流向分隔为3个小池。集水池按沉淀、隔油功能设计，井场清洁区 场面雨水流入场内清水沟，通过集水池沉砂后排入场外自然水系。如井场低于井场公路，公路与井场连 接处宜设置钢质隔栅，将雨水引流至场外。 4.1.2.4锥体罐外侧宜设置容积15m～20m²下沉罐（池），下沉罐（池）与循环系统基础间距1m~ 2m。 4.1.2.5宜在井场前场右侧设置废弃物收集处理作业平台，面层采用混凝土硬化或铺垫抗机械碾压的 防渗土工膜。井场前场右侧无修建条件时，可在井场附近选择专用场地。 4.1.2.6井场附近宜修建不小于300m的应急池，或配备同样体积的可移动式应急储罐。应急池宜采 用钢筋混凝土结构，并做防渗、防酸处理

4.2钻井作业方式选择

4.2.1宜采取同平台多钻机和批量钻井模式

4.2.1宜采取同平台多钻机和批量钻并模式 4.2.2表层钻进时，宜采用气体钻井作业或清水钻井作业 4.2.3井身结构宜采用表层套管封隔浅层地下水

4.3.1在满足GB/T5005要求下，水基钻井液应优先选用SY/T6787规定的符合环境保护技术要求 的油田化学剂。 4.3.2油基钻井液宜采用低芳香烃含量油品作为基础油

的油田化学剂 4.3.2油基钻并液宜采用低芳香烃含量油品作为基础油

4.3.1在满足GB/T5005要求下，水基钻并液应优先选用SY/T6787规定的符合环境保护技术要求

5.1.1设备安装及拆卸过程中产生的各类废物应妥善收集并按环保要求进行处置。 5.1.2设备装车前应对所有设备排空清理，并对管线端头进行封堵。 5.1.3设备设施安装到位后应进行防渗漏检查

5.2.1设备配备及运行

5.2.1.1钻井宜采用电动钻机作业，由网电提供动力。 5.2.1.2现场应配备满足钻井工程设计要求的钻井液固控净化设备。宜选择高频振动筛，离心机配置 应具备重晶石回收功能， 5.2.1.3振动筛、除砂器应全程使用，除泥器、离心机按需要使用，优先安装使用高目数的筛布。 5.2.1.4使用油基钻井液作业时.宜配备甩干机、离心机等含油钻屑固液分离设备

GB/T 39139.12020

5.2.1.5柴油机、发电机尾气排放口安装高效能消声器 5.2.1.6钻井泵组和柴油机组应采取减震措施，安装吸声材料、可拆卸式隔声房或隔音墙等进行降噪， 5.2.1.7使用节能环保型柴油动力机组和优质燃油，定期对柴油机、柴油发电机等设备进行维护。 5.2.1.8井场设备防腐作业应采取防尘、防飘散和防散落等措施，大风时不得进行喷涂作业。 5.2.1.9循环罐区、机房、泵房、钻井液材料房宜安装雨棚及排水管，将雨水引出场外

5.2.2.1钻井液应采用循环罐系统进 用密团、连续、目动化钻井液配制系统。 5.2.2.2表层钻进宜采用无固相或低固相钻井液体系，并采取措施在后续钻井作业中循环使用 5.2.2.3平台完钻后剩余钻井液应按需求进行回收利用。可根据生产规模或区域开发的需要，建设具 有配制、接收、处理、储存等一体化功能的钻井液中转站。 5.2.2.4钻井液材料应采取下垫上盖措施，

5.2.3.1井场钻杆、管具接头清洗时，下部应设污染物收集设施，井场内未硬化区域作业可能存在污 物渗漏、酒落地面的应铺设防渗膜。 5.2.3.2钻台面钻杆盒区域等宜设置钻井液收集盒，钻台下方应安装井口收集装置，应及时对方井进 清理。 5.2.3.3 清掏循环罐，宜采用真空泵、真空吸排车等方式。 5.2.3.4 起下钻接单根时应使用防喷盒，控制上提速度，减少钻井液溅落钻台。 5.2.3.5 应控制清水用量。清洗设备宜使用高压、小排量的清洗工具，清洗液回收用于配制钻井液 5.2.3.6 含油钻屑现场管理应满足： a） 现场暂存点应满足防雨、防渗、防扬散要求； b）宜采用萃取、热脱附处理等工艺回收钻井液或基础油； c） 运输过程应做好防泄漏、防扬散措施。

5.2.3.1井场钻杆、管具接头清洗时，下部应设污染物收集设施，井场内未硬化区域作业可能存在污染 物渗漏、酒落地面的应铺设防渗膜。 5.2.3.2钻台面钻杆盒区域等宜设置钻井液收集盒，钻台下方应安装井口收集装置，应及时对方井进行 清理。 5.2.3.3 清掏循环罐，宜采用真空泵、真空吸排车等方式。 5.2.3.4走 起下钻接单根时应使用防喷盒，控制上提速度，减少钻井液溅落钻台。 5.2.3.5 应控制清水用量。清洗设备宜使用高压、小排量的清洗工具，清洗液回收用于配制钻井液 5.2.3.6 含油钻屑现场管理应满足： a） 现场暂存点应满足防雨、防渗、防扬散要求； b）宜采用萃取、热脱附处理等工艺回收钻井液或基础油； c） 运输过程应做好防泄漏、防扬散措施。

5.3.1录井作业期间，应及时发现地层气（水）外溢和有毒有害气体扩散等异常情况并报告。 5.3.2清洗录井砂样使用废水清洗，最后一次清洗可使用清水。 5.3.3清洗含油砂样时，可使用矿物油或含表面活性剂的清洗剂清洗，清洗后的矿物油及清洗剂宜回 收循环使用，不能回收使用的应妥善处置

5.4.1表层套管封隔应确保地下水源不受作业液污染， 5.4.2固井作业应合理控制配液量，产生的多余水泥浆、混浆、隔离液和清洗液应排入收集设施统 处理。 5.4.3不能再利用的前置液、隔离液等应及时收集，分类储存。 5.4.4固井材料装卸、使用过程应采取措施防止粉尘飘散。 5.4.5固井车辆管线冲洗用水量应控制在5m/井以内

4.1表层套管封隔应确保地下水源不受作业液污染， 4.2固井作业应合理控制配液量，产生的多余水泥浆、混浆、隔离液和清洗液应排入收集设施终 理。 4.3不能再利用的前置液、隔离液等应及时收集，分类储存。 4.4固井材料装卸、使用过程应采取措施防止粉尘飘散。 4.5固井车辆管线冲洗用水量应控制在5m/井以内

5.5.1应制定和落实预防含放射性材料的仪器

5.5.1应制定和落实预防含放射性材料的仪器、原件落人并下的措施。 5.5.2作业完后应对现场及源罐进行监测，确保放射源人罐。

GB/T 39139.12020

5.5.3单趟测并仪器串出并清洗新鲜水用量应不大于0.1m，最后一趟用量应不大于1m

5.6.1排液、排砂管线应连接规范、固定牢固，管线排出口应修建污染物收集设施。 5.6.2 应对测试流程进行试压，确保不发生泄漏。 5.6.3 应选择有利气体扩散的气象条件作业。 5.6.4 测试放喷时应通过液气分离器分离出可燃气体并及时点火，充分燃烧。 5.6.5 放喷排出物应进人收集设施统一处理。 5.6.6 测试地层含硫按SY/T5087要求执行

5.7.1气体钻井作业时应对排砂管出口进行降尘处理， 5.7.2天然气钻井作业时应及时点火，充分燃烧。 5.7.3泡沫钻井作业时应对泡沫液及时回收利用或收集处置，不能滞留井场或流到地面

6.1钻井废液收集与处理

6.1.1钻井废液收集

6.1.1.1场内方井、集污坑废水、酒落的钻井废液，应及时收集、分类储存 6.1.1.2现场不能循环利用的报废钻井液TB 10426-2019标准下载，应及时收集、分类储存。 6.1.1.3对场内集水池及时进行清理

6.1.2钻井废液处理

6.1.2.1现场配备废水处理装置或处理罐，对收集的废水进行集中处理 6.1.2.2 处理后的废水可回用于清洗设备、配制钻井液或压裂液。 5.1.2.3 处理达标后外排应取得排污许可证，在当地环保部门指定排放口排放。 6.1.2.4现场处理后无法回用或外排的，应运输至当地具有处理资质的处理站处理外排或回注

GB 50308-1999 地下铁道、轻轨交通工程测量规范6.2水基钻井岩屑收集与处理

6.2.1水基钻并岩屑收集

6.2.1.1水基钻井液钻井作业过程中宜全程采用岩屑不落地收集工艺。 6.2.1.2采用不同钻井介质钻井产生的废弃物应分类收集、储存。 6.2.1.3现场宜采用自然沉降减量处理或配置压滤机、离心机、甩干机等固液分离装置对水基钻井岩屑 进行减量处理