标准规范下载简介
JB／T 13525-2018 热轧用矫直机齿轮箱.pdf简介：
"JB/T 13525-2018 热轧用矫直机齿轮箱"是一份中国国家标准，它详细规定了用于热轧生产线矫直机的齿轮箱的设计、制造、检验和验收的规范。这份标准涵盖了齿轮箱的尺寸、材料、结构、性能、试验方法以及质量控制要求，目的是为了确保矫直机齿轮箱的可靠性和耐用性，以适应高温、高负荷的热轧生产环境。
该标准适用于冶金、机械等相关行业，制造商在设计和生产此类齿轮箱时需要严格遵循其规定，以保证设备的稳定运行和安全。如果需要进一步的信息，如具体内容、购买标准或相关技术资料，可能需要访问官方发布机构或者相关标准数据库。
JB／T 13525-2018 热轧用矫直机齿轮箱.pdf部分内容预览：
JB/T135252018
本标准规定了热轧用矫直机齿轮箱（简称齿轮箱）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方 法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于宽厚板轧制生产线热矫直机齿轮传动箱
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB5903一2011工业闭式齿轮油 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T10095.1—2008[ 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008[ 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的 检验 GB/Z18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T63952010 大型齿轮、齿圈锻件技术条件
DB62∕T 25-3111-2016 建筑基坑工程技术规程JB/T135252018
3 型式、基本参数与尺寸
轮箱应与热矫直机型式相配套，其常用型式如图
3.3.1齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动，传动比为1。
3.3.1齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动，传动比为1 3.3.2矫直速度不超过2.5m/s，齿轮箱可正、反向运转。
3.1齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动，传动比为1。 3.2矫直速度不超过2.5m/s，齿轮箱可正、反向运转。
3.3.3齿轮箱齿轮和轴承采用稀油循环润滑，稀油循环润滑兼有冷却
3.3.3齿轮箱齿轮和轴承采用稀油循环润滑，稀油循环润滑兼有冷却作用。 3.3.4齿轮箱传动中心距a按表1的规定
JB/T135252018
表1齿轮箱传动中心距a
3.3.5齿轮箱的承载能力参见附录A
.5齿轮箱的承载能力参见附录A。
3.4.1齿轮箱的主要尺寸见图2、表2
图2齿轮箱的主要尺寸
JB/T135252018
表2齿轮箱的主要尺寸
3.4.2齿轮箱质量见表3
注：表中质量为此机型最大参考质量。
齿轮箱的各项通用技术条件应符合JB/T5000.15000.3、JB/T5000.8～5000.13、JB/T5000. 的规定。
4.2主要零件材质技术要求
4.2.1齿轮、齿轮轴、输出轴均采用锻钢件并经适当热处理，其材料质量应达到GB/T3480.5一2008 规定的MQ级，材料牌号及力学性能应符合本标准表4的规定，允许使用力学性能相当或更高的其他 材料。
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4齿轮、齿轮轴、输出轴的材料牌号及力学性
4.2.2箱体采用焊接结构。各轴承座采用35钢材质，壁板和肋采用Q235A钢板，或其他 学性能的材料。
4.2.2箱体采用焊接结构。各轴承座采用35钢材质，壁板和肋采用Q235A钢板，或其他 学性能的材料。
4.3箱体焊接技术要求
4.3.1焊接使用的焊接材料性能应与所焊接部分材料性能相同。焊缝强度应不低于母材。 4.3.2焊接箱体的未注尺寸精度等级不低于JB/T5000.3一2007规定的B级，几何公差等级不低于JB/I 5000.3一2007规定的F级。 4.3.3焊缝质量要求和焊接接头缺陷不低于GB/T11345一2013规定的Ⅱ级。 4.3.4对完成焊接的箱体应进行消除应力处理。 4 3 5~对完成惧培的结体应进行淤漏试验
所有的齿轮、轴无损检测标准应不低于JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级质量等级。 对箱体零件的重要焊缝或受力较大的部位应进行无损检测，无损检测标准应不低于GB/T11 13规定的Ⅱ级质量等级。
4.5主要零件加工技术要求
4.5.1齿轮精度要求如下：
硬齿面齿轮精度不低于GB/T10095.1一2008、GB/T10095.2一2008规定的6级； 中硬齿面齿轮精度不低于GB/T10095.1一2008、GB/T10095.2一2008规定的7级。
JB/T135252018
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4.5.2几何公差要求如下
箱体各轴承孔的同轴度、圆跳动、内齿圈孔和轴承孔挡肩的轴向圆跳动公差应不低于GB/T 1184—1996规定的7级； 箱体轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184一1996规定的7级； 一箱体轴承孔与轴承配合轴径处及齿轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于GB/T1184一1996规 定的7级； 一轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996规定的7级； 一所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996规定的7级。 5.3表面粗糙度要求如下： 一轮齿表面粗糙度：硬齿面Ra不大于0.8μm，中硬齿面Ra不大于1.6μm； 一箱体的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra不大于1.6μm 一配合尺寸的表面，其表面粗糙度Ra不大于1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗糙度Ra不大于 3.2μm。 5.4箱体轴承孔轴线与结合面应重合，两者之间的距离应不大于0.2mm。 5.5涂装应符合JB/T5000.12的规定。齿轮箱的全部外露表面应做防护处理，除机械加工表面以外， 他表面应涂防护漆，涂层应厚薄均匀，表面平整、光滑，颜色均匀一致。 5.6齿轮箱上应设有检修用观察窗口、空气过滤器以及起重用吊钩等。
4.6.1齿轮箱的零件经检验合格后方可装配。装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.6.2 装配时所有输出轴键应在同一方位上。 4.6.3 装配时应严格按图样要求检查轴承的轴向和径向间隙。 4.6.4按表5、表6检查传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧隙及接触斑点。应至少通过空负荷试车 的方式进行检查。
表5传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧阴
的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端棱边不允许接
4.6.5齿轮箱的主要紧固螺栓强度等级应不低于GB/T3098.1一2010中的8.8级，并按规定的拧紧力矩 紧固。螺栓拧紧力矩见本标准表7。
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注：本表适用于螺栓强度为8.8级的粗牙螺栓
试验对象为满足本标准所列技术要求的齿轮箱。 检测用仪器、仪表、量具以及试验台位应按照国家标准的规定进行校准、标定，并具有有效其 定证。
每台齿轮箱在出厂前应进行空负荷试车。 齿轮箱在额定输入转速下进行空负荷试车，正、反向运转不少于1h，要求如下： 一连接件、紧固件不松动； 密封处、结合面处不漏油、不渗油； 运转平稳，无冲击、振动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，出厂检 验时其噪声值宜不大于85dB（A）； 润滑充分，无异常温升； 检查齿面接触斑点，应符合本标准表6的规定。
每台齿轮箱在出厂前应进行空负荷试车。 齿轮箱在额定输入转速下进行空负荷试车Q／GDW 11693-2017标准下载，正、反向运转不少于1h，要求如下： 一连接件、紧固件不松动； 一密封处、结合面处不漏油、不渗油； 运转平稳，无冲击、振动等异常噪声，可按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，出厂检 验时其噪声值宜不大于85dB（A）； 润滑充分，无异常温升； 检查齿面接触斑点，应符合本标准表6的规定。
应按表8规定的出厂检验项目对齿轮箱进行检验。齿轮箱经检验合格并由质监部门签发产品合 多后方可出厂。
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6标志、包装、运输和贮存
6标志、包装、运输和贮存
产品标牌应固定在齿轮箱的显著位置，且符合GB/T13306规定，其内容至少应包括： 一型号和规格； 额定输入功率（或输入转矩）； 额定输入转速； 传动比； 一出厂编号； 一出厂日期； 商标及检验认证标记； 制造厂名称。
6.2.1包装应符合JB/T5000.13的规定DB11／T 1420-2017标准下载，出口产品的外包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2包装前应进行清洗、防锈，对外露的加工表面，应涂防锈剂后再予以包装。防锈技术要求应符 合JB/T5000.12的规定。 6.2.3对已拆下的管路及其相应的端孔或接头均应标上识别标志。对外露口用密封帽或塑料薄膜捆扎 封闭
6.3.1包装标志应符合GB/T191的规定，应包括产品标志、包装储运指示标志和收发货标志。 6.3.2 包装箱上需有制造厂名称、产品名称、型号规格、数量的标识内容。 6.3.3食 包装箱上需有发货单位名称和发站（港）名称、收货单位名称和到站（港）名称。 6.3.4食 包装箱上需标明重心、毛重、净重、包装箱外形尺寸（长×宽×高）、装箱序号、吊点位置、“只 准平放”等标记。
6.4.1在运输期间，应保证齿轮箱安全平稳放置，避免大的碰撞及振动，保证包装物的完好无损。