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SH／T 3513-2019 立式圆筒形料仓施工及验收规范.pdf简介：

"SH/T 3513-2019 立式圆筒形料仓施工及验收规范"是一份由中国石油化工股份有限公司石油化工建设标准化技术委员会发布的工程建设标准。这份规范主要针对立式圆筒形料仓的设计、施工、验收过程提供详细的指导和规定。料仓通常用于储存各种化工原料、粮食等，其结构要求稳定，安全性能良好，使用寿命长。

该规范涵盖了料仓的尺寸、材料选择、结构设计、施工工艺、质量控制、验收标准等多个方面，以确保料仓的建设质量符合行业标准和安全规定。它不仅适用于石油化工行业，也适用于其他需要大型立式圆筒形料仓的行业，如食品、饲料、化肥等。

总的来说，SH/T 3513-2019 是一项重要的工程技术指南，对于保证立式圆筒形料仓的施工质量和安全具有重要意义。

SH／T 3513-2019 立式圆筒形料仓施工及验收规范.pdf部分内容预览：

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 GB/T4842 氩 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T4734 铝制焊接容器 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SH/T3078 立式圆筒形料仓工程设计规范 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3507 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范

下列术语和现行行业标准SH/T3078中的术语适用于本规范。 3.1 筒节shellring 组成料仓仓体的圆筒状构件。 3.2 裙座筒体skirt 组成裙座的圆简状或圆锥状构件。

4.1从事料仓制造、安装的施工单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级。

从事料仓制造、安装的施工单位应具有与所承担工作内容相应的建筑业企业资质等级。

DB51∕T 2427-2017 公路彩色防滑路面设置规范SH/T35132019

反应经质检人员检查确认，并进行标识和校准。

7.1.2料仓预制件应有编号和标识，预制件编号应与排板图一

7.1.2料仓预制件应有编号和标识，预制件编号应与排板图一致

SH/T3513—20197.1.3料仓制造作业区应有防风、防雨设施。7. 1.4制造过程应有保证板面光洁的措施。7.1.5仓体、仓顶、料斗、裙座筒体在下料前应绘制排板图，并应符合下列要求：拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于300mm，锥体最小端长度除外；b)相邻筒节的纵向焊缝之间的距离，仓顶和料斗锥体拼接缝与相邻仓体筒节纵向焊缝之间的距离不得小于100mm；c)裙座筒体的纵向焊缝与相邻筒节纵向焊缝和环板的拼接焊缝之间的距离不得小于100mm；d)仓顶、料斗任意两条不相交焊缝之间的最小距离不应小于板厚名义厚度的3倍，且不得小于100mm（见图7e)接管或补强圈外边缘接管或补强圈外边缘与筒体纵向焊缝的距离不应于250mm排板时根据材料和构形式以及焊接制造工艺，应考虑加工余量和焊缝收缩量。7.1.6料仓在制造过程中应损伤母美面。表面有损伤时应进行修补修补的深度不应小于2mm。修补处的表面应打磨平滑。修磨后的板材厚度下得小于厚度7.1.7料仓及附属钢构件区腐应待合见行行标准SH3548的规定。7.2下料7.2. 1筒体壁板下料宜采用净料法实下料周长按公代（7.2）计算元D+(7.2.1)式中：L壁板下料周长，D;料仓内径，mm；壁板厚度，mm；n单圈壁板数量；a每条焊缝收缩量，mm；e对接接头间隙，mm。7. 2. 2下料切割时铝合金材料应采用机械加工，不锈钢材料宜采用机械加工或等离子切割。7.2.3仓顶及料斗壁板下料的质量标准应符合表7.2.3的规定。3

SH/T 35132019

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表7.2.3仓顶及料斗壁板下料的质量标准

表7.2.4仓体、裙座筒体下料的质量标准

1坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时宜按附录A选用。 2坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 3当筒节板厚不等且厚度差大于3mm时，应按公式（7.3.3）计算进行厚板端削薄处理的宽度 3.3）

图7.3.3板端削薄处理示意图

7.3.4滚制时，滚板机宜设置托架。托架与板接触部位应灵活自由转动，铝合金和不锈钢板 之间应用垫层进行隔离保护。

之间应用垫层进行隔离保护。 7.3.5简节、裙座筒体的预制应符合下列规定： a）筒节板、裙座筒体板滚制前，板端应进行预弯，弯曲弧度用弦长为250mm样板检查其间隙e 不得大于1.5mm（见图7.3.5）

图7.3.5板端预弯弧度检查示意图

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b）滚制过程中，应使板头的宽度方向与辊的轴心保持平行。 c）滚制后的筒节板、裙座筒体板的圆度，用弧度样板检查，其间隙应符合表7.3.5的要求

表7.3.5筒节板、裙座简体板圆度质量标准

6仓顶的预制应符合下列规定： a）滚压成型的仓顶板，锥体的上、下圆度用弧度样板检查，其间隙应符合表7.3.6的要求

a）滚压成型的仓顶板，锥体的上、下圆度用弧度样板检查，其间隙应符合表7.3.6的要求：

表7.3.6仓顶锥体的上、下圆度质量标准

b）滚压成型的仓顶板，锥体的直线度用1m的直尺检查，其间隙不得大于2mm。 7料斗的预制应符合下列规定： a）滚压成型的料斗板，锥体的上、下圆度用弧度样板检查，其间隙应符合表7.3.7的要求

表7.3.7料斗锥体的上、下圆度质量标准

b）滚压成型的料斗板，锥体的直线度用1m的直尺检查，其间隙不得大于1mm。 8加强圈、承压圈的预制应符合下列规定： a）分段预制的加强圈、承压圈成型后，其圆度用弧度样板检查，其间隙应符合表7.3.8的要求

表7.3.8加强圈、承压圈圆度质量标准

7.3.9基础环的预制应符合下列规定： 基础环板应分段预制，每段长度按照材料规格及料仓直径确定，且与裙座筒体纵焊缝错开，其 间距不得小于100mm； b） 基础环板宽度允许偏差值土3mm； 基础环板的表面平面度用1000mm的直尺检查，不得大于2mm，整个圆周不得大于10mm； d） 基础环板弧度用弦长不小于1000mm的样板检查，其间隙不大于5mm； e) 基础环板之间采用对接焊缝连接，焊接后焊缝应打磨平整。

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7.4.1预制件运到组装现场后，应按料仓位号、构件编号顺序存放。 7.4.2预制件组对前，应将连接部位的污物、水及氧化层等清除干净。 7.4.3预制件组对前，应逐件检查预制件的外观质量。 7.4.4按排板图分别进行筒节、仓顶、料斗及裙座的组对，组焊成型并检查合格后进行整体组装。 7.4.5筒节、仓顶、料斗及裙座筒体对接接头纵焊缝形成的棱角E（见图7.4.5），筒节、裙座筒体 弦长不小于1000mm的弧度样板检查，仓顶、料斗用弦长不小于1/6D；的弧度样板检查，其棱角E不 大于4mm

一隔离板：2一槽钢：3一千斤顶 图7.4.7胀圈示意图

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7.4.8胀圈装设在内壁，组装工卡具装在外壁。拆除工卡具时，不得损伤母材，否则应按7.1.6条的要 求进行修补， 7.4.9仓体根据料仓直径、重量可整体组装或分段组装，组装时应在内外壁0°、90°、180°、270° 画出4条方位线，作为整体组装与找正、内件安装的基准。 7.4.10筒节及裙座筒体组装应符合下列规定： a）上口端面板端错口不应大于1mm，在同一平面上整个圆周水平偏差不应大于6mm； b）同一断面上的最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于15mm； c）纵向焊缝组对错边量不应大于板厚的1/10，且不大于2.5mm； d）环向焊缝组对应内壁平齐，错边量允许偏差应符合表7.4.10的规 定，错边量按薄板计算。

7.4.11裙座宜按下列顺序组焊成型

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7.4.15裙座和料斗组焊典型组装顺序见图

图7.4.14仓顶、料斗组焊质量示意图

a)料斗假放在平台日

6)裙座吊装到料斗工

图7.4.15裙座与料斗组焊组装示意图

6料仓加强圈、承压圈宜与筒节同步组装。组装时，加强圈、承压圈与筒节壁板应贴紧，其局 下应大于3mm。 7仓体顶圈壁板与承压圈、仓顶的组装见图7.4.17，顶部承压圈安装位置的偏差不得大于3.mm

图7.4.17仓体顶圈壁板与承压圈、仓顶的组装示意图

《镁冶炼厂工艺设计标准 GB51270-2017》SH/T35132019

一底圈筒节、裙座和料斗；2一简节；3一顶圈筒节和仓顶；4一加强圈 图7.4.18料仓组装顺序示意图

7.4.19掺混管安装前应先进行方位标识，并按编号顺序安装。 7.4.20掺混管安装应符合设计规定，设计无规定时应符合下列规定： a）米 料仓内掺混管安装好后，安装料仓外掺混管，再将掺混管与料斗混合段连接在一起； b）掺混管与简体轴线或料斗母线的平行度允许偏差为掺混管长度的1/1000； c） 在料斗轴线上安装的混合段，其同轴度允许偏差值为2mm。 7.4.21料仓上的人孔、接管安装应符合下列规定： a）接管安装方位允许偏差值为2mm； b）接管外伸长度允许偏差值为土3mm; ） 接管中心线与法兰面的垂直度不应超过法兰外径的1%，且不大于3mm； d） 设计文件无规定时，法兰螺栓孔应跨中布置。 7.4.22筒节直线度不应大于本段筒节高度的1/1000，且不大于15mm。

7.5.1料仓焊接前，应根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术文件。

a）无雨、雪天气； b）气体保护焊时风速不大于2m/s; c）焊条电弧焊时风速不大于10m/s； d）铝合金料仓焊接时相对湿度不得大于80%GB 50381-2006 城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收规范，其他材料焊接时相对湿度不大于90%。 3当焊件温度低于5℃时，无预热要求的焊件应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 4焊接前应进行清理，并应符合下列规定： a）钢制料仓焊接前，应清除坡口表面和母材两侧表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣 及其他有害杂物； b）不锈钢制料仓坡口及复合钢制料仓覆层坡口两侧各100mm范围内，应采取防飞溅措施； c）铝合金料仓焊接前应对焊丝表面、坡口及坡口两侧各50mm范围内的污物、水渍和氧化膜进 行清理，油污可用丙酮等有机溶剂去除；氧化膜可采用化学清洗或机械方法去除，露出金属光 泽，化学清洗方法见表7.5.4；经化学清洗后的表面不得有水渍；清理好的焊件与焊丝在焊接 前防止沾污，并在8h内施焊，

表7.5.4化学清洗方法

7.5.5定位焊及工卡具焊