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HG／T 20227-2019 化工储罐施工及验收规范 简介：

《化工储罐施工及验收规范》(HG/T 20227-2019) 是中国化工行业的一项标准，它详细规定了化工储罐的设计、施工、验收的全过程要求。这个规范适用于石油化工、精细化工、化肥、医药、食品等化工行业中的储罐建设。

主要内容涵盖了储罐的设计原则、选材、结构设计、施工方法、质量控制、检验检测、安全设施安装、环境影响评价、施工过程中的环境保护、以及竣工验收的程序和标准等。它对储罐的强度、稳定性、密封性、耐腐蚀性、防火防爆、安全附件等都有严格的规定，以确保化工储罐的安全运行和使用寿命。

这个规范的发布，旨在提升化工储罐的工程质量，保障化工生产过程中的安全，同时也是对储罐建设行业规范化、标准化的重要推动。

HG／T 20227-2019 化工储罐施工及验收规范 部分内容预览：

焊缝；采用不对称坡口时，宜先焊接大坡口侧，再焊接小坡口侧。 2纵向焊缝焊接时，宜自下向上焊接。环形焊缝焊接时，焊工宜均匀分布，并沿

2纵向焊缝焊接时，宜自下向上焊接。环形焊缝焊接时，焊工宜均匀分布，并沿同一方

《混凝土用再生粗骨料 GB/T 25177-2010》7.4.3罐顶焊接顺序应符合下列规定

1固定顶板的焊接顺序宜符合下列规定： 1）宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心 向外分段退焊； 2）项板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称均勾分布，并沿同一方向分段 退焊； 3）环向肋板的角接接头应为双面满焊，肋板不应与包边角钢和壁板焊接。 2单浮盘式浮顶的焊接顺序宜符合下列规定： 1）浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝； 2）单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后焊接单盘上表面的焊缝。在支 架上组装时，应先焊接底部支撑角钢与单盘的焊缝，再焊接单盘上表面焊缝，并采用收缩 变形最小的焊接工艺和焊接顺序； 3）浮舱与单盘连接的焊缝，应在浮舱、单盘板焊接完成后施焊，焊工宜均匀对称分布， 并沿同一方向分段退焊。 3双浮盘式浮顶的焊接顺序宜符合下列规定：

3双浮盘式浮顶的焊接顺序宜符合下列规定

3双浮盘式浮顶的焊接顺序宜符合下列规定： 1）浮舱环板、外边缘环板，宜先焊立缝后焊角焊缝； 2）浮舱底板的焊接，宜先焊接底板下表面的间断焊缝或定位焊缝，再焊接底板上表面焊 缝。当浮顶底板焊缝设计为双面连续焊缝，宜先完成上表面焊缝焊接并检查合格后，再进 行底板下表面的连续焊接，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序； 3）浮舱顶板的焊接，宜先焊底部的间断焊，后焊上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊 接工艺和焊接顺序； 4）底板上被构件遮蔽的焊缝应先焊接，且长度不小于500mm，检查合格后方可组对构件。 4浮顶支柱及其他刚性较大的构件周围300mm范围内，搭接焊缝内外侧均应采用连续满角焊。

7.5预热、后热及焊后热处理

7.5.2焊前预热和后热应符合下列规定：

1焊前预热应符合设计文件要求。当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm 范围内预热至15℃以上。 2碳素钢及低合金钢材料，当设计无要求且钢板厚度大于38mm时，始焊处最低预热温度不 应低于100℃。 3预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；预热温 度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于

预热温度。 4钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根前的预热 温度宜为100℃~150℃。 5后热处理应在焊接完毕后立即进行，后热温度宜为200℃～350℃，保温时间不宜小于0.5h 7.5.3焊后热处理应符合下列规定： 1·焊后热处理应符合设计文件要求和现行国家标准《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583 的有关规定，在热处理前应编制热处理工艺文件。 2对有再热裂纹倾向的钢材，在焊后热处理时应采取防止产生再热裂纹的措施。 3焊后热处理温度控制应符合下列规定： 1）焊件升温至400℃后，加热范围内升温速度不应大于（5500/）℃/h，且不应超过220℃/h 2）焊件升温期间，加热范围内任意长度为4600mm范围内的温差不应大于140℃； 3）焊件保温期间，加热范围内最高与最低温度之差不应大于80℃； 4）焊件温度高于400℃时，加热范围内降温速度不应大于（7000/）℃/h，且不应超过280℃/h； 400℃以下可自然冷却。 4焊后热处理完成后应填写焊后热处理报告和焊后热处理记录，其格式宜符合本标准表A.0.8 和表A.0.9的规定，并附热处理曲线图。 5热处理后应对焊件进行硬度检测并填写硬度报告，其格式宜符合本标准表A.0.10的规定 硬度检测应符合下列规定： 1）每个焊件硬度检测不少于1处，每处分别在母材、热影响区、焊缝各检测1点； 2）检测的硬度最低值应不低于母材原始值的0.9倍；硬度最高值碳素钢不超过母材原始值 的1.20倍，合金钢不超过母材原始值的1.25倍

：6.1在施工过程中产生的母材表面缺陷和焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定： 1母材表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤和焊缝表面的咬边、凹陷等缺陷，应打 磨平滑。打磨后的母材厚度不应小于母材名义厚度扣除负偏差值。 2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并应打磨平滑。 3焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，当打磨后的焊缝表面低于母材时，则应进行焊接修补。 4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不宜大于0.5mm；磨除深度超过0.5mm时，应进行 补焊，并打磨平滑。 5罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝 的咬边，应修补打磨至与母材圆滑过渡

.6.2焊缝内部缺陷的返修应符合下列规定

根据产生缺陷的原因，选用适合的焊接方法，并应制定返修工艺。 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应根据缺陷的埋置深度，确认缺陷的清除面，清除长

度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。 4焊接返修的部位、次数和检测结果应填写焊缝返修记录，其格式宜符合本标准表A.0.11的 规定。 7.6.3罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊缝返修，除宜符合本标准7.6.1的规定外 尚应符合下列规定： 1缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应做 渗透或磁粉检测。 2焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。 3罐壁焊接修补深度超过3mm时，修补部位应按本标准第8.2.8条的要求进行射线检测。 7.6.4同一部位的返修次数不宜超过2次；当超过2次时，应查明原因并重新制定返修工艺，且 应经施工单位现场技术负责人批准后实施。

1缺陷宜采用机械方式清除。 2返修焊接时，层间温度不宜超过150℃。 7.6.6罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该缺陷部位300mmJC∕T 2432-2017 泡沫混凝土保温装饰板，并应将待修 补处清理干净，充分干燥后再进行修补

B.1焊接接头外观检查

8.1.1焊接接头应在熔渣、飞溅物清理干净后进行外观检查。 8.1.2焊接接头表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，其外观质量应符合表8.1.2 的规定，

表8.1.2焊接接头外观质量允许值

注：L为焊接接头长度；T为管道公称厚度；8为钢

8.1.3低温钢焊接接头不得有咬边缺陷。 8.1.4标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板或公称厚度大于25mm的低合金钢底圈壁板，其 纵向焊接接头不得有咬边缺陷，且应打磨圆滑。 8.1.5罐底边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板和边缘板的T型焊接接头罐内靠近底板 的一侧边缘应平缓过渡，且不得有咬边缺陷。T型焊接接头焊脚尺寸应符合设计文件的规定。

8.1.6低温钢焊接接头、非低温钢罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的回陷。 8.1.7标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板，其工卡具拆除处的焊迹表面应磨平，补焊打磨 处应进行磁粉或渗透检测，并不得有裂纹、夹渣和气孔等缺陷。 8.1.8储罐对接接头的错边量应符合本标准第6.4.6条的规定。 8.1.9对储罐焊缝外观进行检查时，应填写储罐焊缝外观检查记录，其格式宜符合本标准表A.0.6 的规定

GBJ 86-1985 锚杆喷射混凝土支护技术规范8.2焊接接头无损检测及严密性试验

2.1焊接接头应在外观检查合格后方可进行无损检测。 2.2标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。 2.3罐底焊接接头应进行下列检测和试验： 1 罐底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 2标准屈服强度下限值大于390MPa的罐底边缘板的对接焊接接头，在根部焊道和填充焊道 旱完后均应进行渗透检测或磁粉检测。 3公称厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊接接头外端300mm范围内进行射 我检测；公称厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头应按上述方法至少抽查1条。 4底板三层钢板重叠部分的搭接焊接接头和对接罐底板的T字焊缝沿三个方向各200mm范 同内，在根部焊道和填充焊道焊完后均应进行渗透检测或磁粉检测。 5低温储罐罐底焊接接头除应满足上述要求外，尚应符合下列规定： 1）单层低温储罐罐底焊接接头和双层低温储罐内罐底焊接接头，应在充水试验前、充水 试验后各进行一次真空箱法严密性试验； 2）双层低温储罐的外罐底焊接接头，应在罐底保冷层施工前进行一次真空箱法严密性试验； 3）边缘板对接焊接接头外端300mm范围内应进行100%射线检测； 4）对低温钢罐底上拆除临时工卡具和电弧擦伤修补处打磨后，应进行100%渗透检测。 .2.4罐壁焊接接头的无损检测应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，应符合下列规定： 1纵向焊接接头应按下列方法进行检测： 1）底圈壁板公称厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射 线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊接接头中任取2个300mm进 行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊接接头应 进行100%射线检测； 2）其他各圈壁板，当壁板公称厚度小于25mm时，厚度差不大于1mm视为同等板厚，每 一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测； 以后对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大 于或等于25mm时，每条纵向焊接接头应进行100%射线检测； 3）低温储罐壁板纵向焊接接头应进行100%射线检测