SY/T 5989-2019 直缝电阻焊套管.pdf

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SY/T 5989-2019 直缝电阻焊套管.pdf简介:

SY/T 5989-2019 是中国石油天然气工业标准(SY/T)中的一份标准,全称为《石油工业用直缝电阻焊套管》,发布于2019年。这份标准主要针对石油和天然气工业中使用的直缝电阻焊套管,规定了其设计、制造、检验和验收等方面的要求。

直缝电阻焊套管是一种用于输送和储存石油、天然气以及工业流体的管材,其生产工艺中采用了电阻焊技术,即通过电流通过两层金属,使两层金属熔化并结合在一起形成焊接接头。该标准旨在确保套管的性能安全可靠,包括尺寸、壁厚、焊接质量、机械性能、耐腐蚀性等方面,以满足石油天然气管道系统的使用需求。

SY/T 5989-2019是为规范石油天然气行业的相关生产和施工活动,提高了套管的制造质量,保障了石油和天然气管道的运行安全。

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5.6非金属夹杂物评定

SY/T 59892019

压扁试验方法应按GB/T246的规定进行。压扁试样应从管端切取试样环或切头,其长度不小于 64mm。试样也可在热处理之前切取,但需经受与所代表管子相同的热处理。若成批试验,应采取措 施,使试样与管子相互对应一致

5.7.2压扁试验频数

每批中不大于100根为一个压扁试验批次DBJ51/T 009-2018标准下载,至少进行一次压扁试验。钢带对焊两端的管子应进行 压扁试验。一次压扁试验应包括图1所示的两种试验。

5.7.3压扁试验复验

如果代表一根管的任一试样不符合规定要求,可以从该管的同一端取样进行补充试验,直至满足 要求。但取样后成品管长度不得小于原长度的80%。若代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定 要求,则可以从该产品中另取两根管子进行复验。若复验结果都符合规定要求,则除最初选取试验的 那根管子外,该批管子合格。否则该批管子不合格。复验试样的取法与5.7.1的规定相同

每根套管应单独称重,以确定是否符合重量公差。管子可以平端、带螺纹或带螺纹接箍等形式称 重。带螺纹和接箍的管子,可以带接箍称重,也可以不带接箍称重,但需要对接箍的重量加以适当修 正。带螺纹和接箍的管子,除车载重量应对螺纹保护器的重量进行适当的修正外,其余均应不带螺纹 保护器称重。

壁厚测量应采用机械式测厚千分尺或经过专门标定的,具有一定精确度的无损检验仪器测定。 有争议时,壁厚应采用机械式测厚千分尺测量。机械式测厚千分尺应装有直径6.35mm的球形触头: 对于168.28mm和更大外径的管子,与内表面接触的球形的最大半径应为38.10mm;对于外径小于 168.28mm管子,与内表面接触的球形触头的最小半径为3.18mm,且球形触头的最大半径不大于管子 内径的1/4。与管子外表面接触的触头应该是平的或是半径不小于38.10mm的球形

当管子带有螺纹和接箍时, 如果不带接箍测量时,应予适当

每根套管应进行全长通径检查,所有通径试验应采用符合4.10.6要求的圆柱形通径规进行。通 径规前端倒角应光滑。无论是采用人工还是机械通径方法,通径规都应能自由通过管子。在有争议 时,应采用人工通径方法,通径试验时,管子内部应没有任何异物,并应适当支承,以防止管子下垂 弯曲。

SY/T59892019

所有管子均应进行外观检验,每8h或每班(两者取频次较高者)每1h至少应随机抽取1根管 直尺或拉紧的绳子(线)对直度进行一次检验,检验结果应符合4.10.5要求。对有疑问的弯曲 成弯曲管端,应采用直尺或拉紧的绳子(线)进行直度检验

阻焊套管的螺纹检验方法及验收规则按GB/T92

5.10.1外径不大于244.48mm的管子内、外表面上的任何缺欠,当其深度超过规定壁厚的7.5%或者 从缺欠根部测量的管子剩余壁厚小于规定壁厚的92.5%时,该管子应判为不合格。否则可按5.10.3的 规定处理。 注:缺欠是指发纹、折叠、裂纹、划痕、擦伤、凹坑或凹槽等。 5.10.2外径不小于273.05mm的管子内、外表面上的任何缺欠,当其深度超过规定壁厚的12.5%或 者从缺欠根部测量的管子剩余壁厚小于规定壁厚的87.5%时,该管子应判为不合格。否则,可按 5.10.3的规定处理。 5.10.3管子内、外表面上的任何缺欠,可采用磨削消除或切除带缺欠部分,但磨削或切除后的管子 应按5.8规定进行检查,并应符合4.10的要求。 管子内、外表面上的任何缺欠不允许采用焊接方法修补。

每根管都应进行整管静水压试验,且至少达到4.12规定的压力而不渗漏。试验压力保持的时间 不得少于5s。在全压试验时,应彻底检查钢管是否渗漏,试验可以平端、带螺纹或螺纹和机紧接箍等 形式进行。对需要热处理的套管,应在最终热处理后进行试验。 试验机应配备各种装置,以保证试验压力和时间符合要求。在每次试验前4个月内,试验机压力 测量系统应采用静态压力试验机或同类设备进行校准,并应保存校准和验证记录。

12.1方法、检测设备、参考标样和参考标样标

直缝电阻焊套管及其附件的无损检测方法、参考标样和标定按GB/T19830的规定执行。

当任何缺欠产生的信号大于或等于从参考标样上接收的信号时,该管子应判为不合格。

SY/T 59892019

对于外径不大于244.48mm的管子,若用无损检验方法检查出的缺欠深度不超过规定壁厚的 7.5%,可按5.10.3的规定处理,但处理完后的剩余壁厚不得小于规定壁厚的92.5%,并重新检验,以 证实缺欠已完全消除。 对于外径不小于273.05mm的管子,若用无损检验方法检查出的缺欠深度不超过规定壁厚的 12.5%,可按5.10.3的规定处理,但处理完后的剩余壁厚不得小于规定壁厚的87.5%,并重新检验, 以证实缺欠已完全消除。

5.1.1直缝电阻焊套管管体应标记。标记不应重叠,并不得损伤管体和产品。

1直缝电阻焊套管管体应标记。标记不应重叠,并不得损伤管体和产品。 .2管体漆印标记顺序如下:

a)制造厂名称(或商标); b)外径; c)壁厚; d)带接箍和螺纹的名义重量; e)钢级代号; f) E; g)静水压试验压力; h)螺纹类型; i)管子编号; j)出厂年号; k)生产月份。 注.F—电提管

6.1.3接箍钢字头打印标记仅打印制造厂名称(或商标)和钢级。

.5平端或对管端加工未作规定,但管体制造符合本标准要求的直缝电阻焊套管,应在制造厂 商标后打印“UF”符号,经调质(淬火+回火)处理的N80钢级直缝电阻焊套管和接箍应漆印 母“Q”,镀锡接箍应漆印上字母“T”。 6管子标记示例如下,

SY/T59892019

AB公司生产的外径为139.70mm,壁厚为10.54mm,单位长度名义重量(带接箍和螺纹)为34.23kg/m,N80Q钢 级,静水压试验压力为54.5MPa,长圆螺纹,管号为4867,2012年出厂,生产月份为8月的直缝电阻焊套管的漆印标 记如下:

6.1.7除6.1.3至6.1.6规定的各种标记外,每根焊缝套管和接箍应按表16一种或多种方法涂上颜色 标记。 在距接箍端或内螺纹端不大于610mm范围内,环绕管子漆印数条色带。 环绕接箍的中心部位漆印数条色带。

6.1.7除6.1.3至6.1.6规定的各种标记外,每根焊缝套管和接箍应按表16种或多种方法涂上颜色

6.2.1除订单上另有规定外,管子和接箍应有外涂层,以防止运输过程中生锈,宜采取措施使涂层光 滑、致密,并尽可能不脱落。对涂层应进行评估以保护管子至少3个月。当要求裸管或特殊涂层时, 应在订单上做出规定。对于特殊涂层,订单上应进一步规定:应全长进行涂层还是距管端一定距离内 不涂层。除另有规定外,未涂层的管端应涂一层油,以防止运输过程中生锈。 6.2.2螺纹表面应清洁而无水分和有害液体。在螺纹面、台肩面和端面上涂上满足GB/T23512性能 要求的螺纹脂。

6.3.1当管子是带螺纹和接箍供货时,螺纹外露端和接箍应拧上螺纹保护器;当管子带螺纹而不带接 箍供货时,则每一端都应带上螺纹保护器。 6.3.2应采取适当措施,保证装卸及运输时套钢管不受损伤。 其内宏中实卖效左协商并在合同中注胆

SYT59892019

金属流线分析应在未经过整管热处理或者热张力减径前进行。金属流线分析试样应以焊缝为中 心,截取尺寸大小为80mm×80mm的毛坏(取样时应及时标明焊管焊接的流动方向,以“二”符号 表示),然后截取25mm×30mm的试样,将箭头所指端面作为观察面,应依据GB/T13298的规定进 行检验。

将磨制好的洁净试样平放到盛有5%苦味酸腐蚀剂(其配方为:苦味酸5g,表面润湿剂2~ 商,催化剂4~6滴,水100mL)的小烧杯中,后放在电炉上加热。试样的热浸蚀时间为5min~ 3min,并间断性地摇动烧杯和搅拌腐蚀溶液,以强化腐蚀效果。 在经历一段保温时间后,用夹子将试样从烧杯的腐蚀液中取出,用自来水冲洗1min~2min,并 用脱脂棉将试样表面沾附的黑色腐蚀物擦净。试样擦干或吹干后,即可进行分析检查。 若用上述方法无效时,可用其他方法。

A.3焊缝几何参数要求

及参数要求如图A.1所示《城镇燃气符号和量度要求 GB/T36263-2018》,焊缝几何参数的控

注:J、f、J为熔合线在几何中心线、管外、管内壁处测量的宽度;ha、h。、h,为热影响区(腰鼓形)在上述 位置上的宽度;S为熔合线偏斜或弯曲宽度;a、a2、a3、aa为在距内、外壁/4(t为壁厚)处金属流线 与水平线的夹角;d为远处t/2流线延伸到融合线内偏离t/2的距离。 图A.1焊缝低倍图形及参数

A.1焊缝低倍图形及参

表A.1焊缝几何参数的控制范围

SY/T59892019

GA/T 527.5-2016标准下载vickers hardness,rockwell hardness,superficial hardness,knoop hardness,and scleroscope hardness

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