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DB11／T 1699-2019 在用氨制冷压力管道X射线数字成像检测技术要求.pdf简介：

你提到的"DB11/T 1699-2019"是中国北京市的地方标准，全称为《在用氨制冷压力管道X射线数字成像检测技术要求》，这是一个关于在氨制冷压力管道的检测技术指导文件。该标准适用于氨制冷系统中的压力管道，特别是在运行中的管道，规定了X射线数字成像检测的技术要求，包括检测方法、检测程序、图像分析、缺陷识别和评价等方面的规定。

具体来说，该标准可能包括了对检测设备的要求，如X射线机的性能、检测环境的控制、检测人员的专业知识等；规定了检测的频率、深度和精度，以及如何处理检测结果，如缺陷的分类、报告编写和处理建议等。这是一个为了确保氨制冷压力管道安全运行，预防和发现潜在故障的重要技术标准。

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DB11／T 1699-2019 在用氨制冷压力管道X射线数字成像检测技术要求.pdf部分内容预览：

表A.1线型像质计像质值单壁透照、IOI置于射线源侧

DB11/T 16992019

线型像质计像质值双壁双影透照、IOI置于

注：管道内含液态介质DB32∕T 3199-2017 预应力混凝土管桩单位产品综合能耗限额及计算方法，应将液态介质深度折算成当量厚度后计入透照厚度w；氨液当量厚度按10%碳钢板厚度计。

DB11/T 1699—2019

表A.3线型像质计像质值 一双壁单影或双影透照，IOI在探测器侧

管道内含液态介质，应将液态介质深度折算成当量厚度后计入透照厚度w；氨液当量厚度按10%碳钢板厚度计

DB11/T 16992019

图像质量A级最大不清晰度见表A.4：图像质量B级最大不清晰度见表A.5。

图像质量A级最大不清晰度与图像最大基本

注1：对于管道内不含液态介质的双壁单影透照方式，透照厚度w=名义厚度t；管道内含液态介质，应将液态介质深 度折算成当量厚度后计入透照厚度W。 注2：氨液当量厚度按10%碳钢板厚度计。 注3：最小可见IQI丝号和SRimage适用于接触透照。如果采用几何放大倍率透照技术，（见6.4节）IQI丝号和 SRimase应在参考图像上读取。

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注1：对于双壁单影透照技术，透照厚度w=名义厚度t；管道内含液态介质，应将液态介质深度折算成当量 计入透照厚度W。 信 注2：氨液当量厚度按10%碳钢板厚度计。 注3：最小可见IQI丝号和SRmage适用于接触透照。如果采用几何放大倍率透照技术，（见6.4节）IQI 饭多 SRimase应在参考图像上读取。

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附录B （资料性附录） 几何放大技术原理

附录B （资料性附录） 几何放大技术原理 增大探测器与工件之间的距离和/或采用小焦点X射线源，达到降低图像不清晰度的目的称为几何放 大技术。 几何不清晰度u。按公式（B.1）计算：

式中： SDD射线源至探测器之间距离，mm； f射线源至工件之间的距离，mm； d焦点尺寸，mm k几何放大倍率。

f射线源至工件之间的距离，mm; d焦点尺寸，mm； k几何放大倍率。 规定最大图像不清晰度um按公式（B.2）进行估算：

Um =/(uc) +(2SR,)2

Um =(uc) +(2SR,)

SR，放大倍率为1时探测器基本空间分辨力， 几何放大倍率增加和/或焦点尺寸减小以降低图像不清晰度，使之小于或等于表A.4或A.5中规定的 直。 几何放大倍率的正确选择应通过图像中放置于工件之上的双线型像质计证实。如果2SR，>d（射线 源焦点尺寸），双线型像质计放置于靠近探测器侧的工件上；除此之外，双线型像质计放置于射线源侧 的工件上。选择放大倍数时，建议将双线型像质计放置于工件两侧，当确定了放大倍数和焦点尺寸后， 最终图像中只需显现一处双线型像质计即可。 V 射线源侧和探测器侧的放大因子显著不同。因此，放大因子应选择工件中心处的值。源侧和探测器 侧的放大因子变化应限制在±25%，如果应用了本标准6.6.1.2b）补偿原则Ⅱ，可取较小值，

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GB∕T 36266-2018 淋浴房玻璃附录C （资料性附录） 管道壁厚损失数字X射线DWT测试过程

以20钢Φ894管状对比试件为例，说明模拟未焊透深度测量的管道壁厚损失 如下： a） 按实际检测透照工艺得到Φ89x4管状对比试件的数字成像照片； 6 点击DR软件双壁厚测量图标，沿管子轴线方向选取两已知壁厚进行校准（消除放大倍率的影 响），本例中参考双壁厚度8mm（绿色方框），已知测量厚度6.5mm（红色方框），见图C.1； C 对校准精度进行验证1：沿管子轴线方向拖动红色测量方框至已知外刻槽深度成像处，显示测 量厚度；本例外刻槽深度1mm，显示测量厚度7.116mm，见图C.2，误差0.116mm； d 对校准精度进行验证2：沿管子轴线方向拖动红色测量方框至另一已知外刻槽深度成像处，显 示测量厚度；本例外刻槽深度3mm，显示测量厚度5.221mm，见图c.3，误差0.221mm； 对校准精度进行验证1~2次，若测量厚度误差<20%（置信度80%)，校准精度合格。本例校准与 2次验证测量结果汇总见图C.4； 保存校准吸收系数（衰减系数），用于同等透照条件下同规格或相近规格工件厚度损失测量。

D89x4管道壁厚损失数字X射线DWT测试过程

DB11/T 16992019

D89x4管道壁厚损失数字X射线DWT测试过程

Φ89x4管道壁厚损失数字X射线DWT测试

科技与建筑工程装备的接口管理（PPT，76P）DB11/T 1699—2019

IC.4Φ89x4管道壁厚损失数字X射线DWT测

DB11/T 16992019