GB 50405-2017 标准规范下载简介

GB 50405-2017 钢铁工业资源综合利用设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50405-2017 钢铁工业资源综合利用设计规范"是中国国家标准，由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布，属于工业工程类的国家标准。该规范主要针对钢铁工业的设计，特别是强调如何在生产过程中有效地利用和处理各种资源，包括废弃物的循环利用，减少环境污染，提高资源利用率，推广清洁生产技术。

该PDF文件是关于钢铁工业在设计阶段如何进行资源综合利用的具体规定和指导，内容可能包括但不限于：工艺流程设计、废弃物处理与利用、能源管理、环保设施配置、资源节约技术应用等*面的规定。它适用于钢铁工业的新建、扩建和改扩建项目，旨在促进钢铁行业的可持续发展。

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耕作层和熟土单独堆存期间要采取有效的水土流失防治

4.1.2来砂生产过程中将低品位砂石、炸选砂石作为废石外排， 会造成矿石资源浪费和流失。自前我国已有部分矿山企业和研究 机构在做相关*面的研究工作，包括：对低品位矿石、难选矿石进 行资源化利用关键技术研究；对采场废石中极贫矿通过磁选提取 铁矿物，并将处理后的尾矿制成新型墙体建材砖的研究等。研究 表明：企业投人生产运营后，将取得明显的经济效益和社会效益。 有条件的矿山可积极开展相关的资源化回收利用工作，暂时 无条件的矿山应将低品位矿石、难选矿石单独妥善堆存，条件成熟 后再进行资源化利用

4.1.3无毒废石是指属于I类一般工业固体废物的废石，钢铁行

2008年注册安全工程师《安全生产管理知识》真题及答案现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标 准》GB18599一2001规定：I类一般工业固体废物的场址选择应 优先选用废弃的采矿坑、陷区。 现行国家标准《钢铁企业节能设计规范》GB50632一2010规 定：缓倾斜矿体及走向长分区开采的露天矿应开辟内部排土场

矿山采用充填法采矿时，宜利用井下采掘废石和利用尾矿充填。 为节约宝贵的土地资源以及节能降耗，保护环境，有条件的矿 山应采用内排的*式，将产生的无毒废石用于露天采坑、地下采空 这或地下开采塌陷坑的充填。 采矿废石可作为建材的原料或配料进行综合利用

4.2.1选矿试验报告是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成 果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品*案、技术经济指 标等的合理确定有看直接影响，而且也是选矿厂投产后，能否顺利 达到设计指标和获得经济效益的基础。确定试验单位后，设计单 位应会同建设单位提出选矿试验*法及规模等试验要求。

4.2.2重介质是指密度大于水的介质。选矿常用黄4

矿、硅铁和刚玉废料等作为加重剂。重介质选别后可用重选、磁选 等*法回收重复利用，因此要求设置重介质回收设施。脱介采用

直线振动筛，脱介后的稀相废液可用空气提升器提升，返回流程循 环使用。

面，工艺过程中需加水，另一*面，选矿在以下工艺过程会产生大 量的废水：精矿浆过滤脱水后才能成为合格产品精矿输送管道用 水冲洗回收残余精矿；尾矿浆浓缩后输送到尾矿库；尾矿堆存在尾 矿库将产生大量的澄清水。这些过程产生的废水若外排会造成水 资源浪费及污染环境。因此，这些废水均应回收，进入选矿循环水 系统循环利用

4.2.4选矿厂在下列情况下，需要设置洗矿作业：

（1）当处理含泥含水较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗 及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。 （2）对某些沉积锰矿、富铁矿及石灰石矿等矿石，通过洗矿可 以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。 洗矿废水中的沉淀污泥成分与矿物的含泥成分有关。当沉淀 污泥中矿物品位较高时，应返回选矿工艺系统回收利用。对于泥 砂含量很大、矿物品位很低的沉淀污泥，可排人尾矿系统。

砂含量很大、矿物品位很低的沉淀污泥，可排人尾矿系统。 4.2.7、4.2.8受技术经济条件的限制，自前我国仍有大量有价值 资源存留于尾矿之中。尾矿堆存于尾矿库或尾矿堆场，不仅占用 土地、污染环境、引发安全事故，还造成极大的资源浪费。 为此，我国正加大力度开展尾矿综合利用的相关推户和攻关 研究工作。根据工业和信息化部于2010年4月11日以【2010】 174号文发布的《金属尾矿综合利用专项规划（2010一2015）》，近 年我国重点推厂的铁矿尾矿综合利用技术包括：钒钛磁铁矿型尾 矿中残余钒、钛、铁及其他有价金属元素高效分离回收的产业化技 术；白云博型铁尾矿中残余的、稀土及其他伴生金属元素的高 效分离回收的产业化技术；大型尾矿库尾矿高效安全回采技术；尾 矿的高效输送与磁选分离技术；尾矿干排技术；全尾砂胶结充填采 矿技术等，

回收利用其中的尾矿时，应进行闭库设计和土地复垦设计。对闭 库后的尾矿库或尾矿堆场进行土地复垦，不仅能减轻环境污染，消 除尾矿库安全隐患，还使宝贵的土地资源得到再次利用，

4.3.1原料贮存、破碎、筛分、转运过程产生的除尘灰就是收集的 细颗粒原料，成分基本与原料相同，可直接返回到供料胶带机上作 为原料利用，不能返回供料胶带机的除尘灰应返回原料场。 4.3.2原料场承担有含铁尘泥利用的任务，应设计含铁尘泥利用 所需的设施，或在原有基础上设计含铁尘泥的处理能力。要求原 料场设计各种尘泥的贮存设施、混匀设施等，以及具备将尘泥输送 到其他综合利用设施的功能，

废水的回收利用，本次修订补充了间接冷却水重复利用的要求

对浊废水重复使用的要求也提高了，几乎包括所有浊废水均要求 收集后重复利用，不论在原料场设置独立的循环水系统，还是排入 全厂废水处理*处理后重复使用，都是符合本规范要求的。

4.3.4本次修订补充了封闭式贮料工艺的要求,采用封闭式贮米

工艺可以减少刮风、降雨等自然因素造成的物料损失，对暴雨和大 风频率较高的地区效果较好。采用封闭式贮料工艺的主要自的是 减轻扬尘污染，在环境保护设计规范中已经做出污染控制的要求， 从资源利用角度不强制要求建设封闭式料场。

4.4.1～4.4.3条文所提及的粉尘、尘泥，主要是铁矿粉、熔剂、燃 料、烧结矿粉、球团矿粉等有用矿物微粒，回收这部分粉尘、尘泥返 回生产系统参加配料，既可充分利用资源，又能消除对环境的 污染。

4.4.4烧结、球团生产使用的新水、循环水应串级使用和循环使

用，湿式除尘系统的废水需经合理处理后，循环使用，做到 废水外排。

4.4.5烧结烟气循环，指的是烧结生产过程中产生的热炬

全部排人大气，将其中一部分返回到烧结机料面上再次参与烧结 过程使用。采用烟气循环技术可回收一部分烧结显热，减少排放 烟气造成的热损失，循环烟气中的CO穿过烧结料层时氧化放热 可为烧结过程提供热量，降低固体燃料消耗。 烧结矿显热温度梯级回收利用，可以使余热回收效果最大化 如，高温段可用余热锅炉制取蒸汽或发电：低温段可用于点火器助 燃空气预热、生产热水、热风烧结、直接送往解冻库用来解冻、通过 余热锅炉制取蒸汽或发电等

4.5.2与传统的湿熄焦相比，干熄焦装置能回收80%红

传统的湿熄焦相比，干熄焦装置能回收80%红焦的显

热生产蒸汽发电，避免了蒸汽中夹杂的酚、氧、硫化物等有害气体排 放，不仅回收了余热、保护了环境，还提高了焦炭质量，因此本规范 明确规定“新建焦炉必须同步建设干熄焦装置”，作为强制性条文。 4.5.3设计能力为125t/h及以下的干熄焦装置，由于锅炉蒸发 量相对较少，若选择为高温高压参数，则为其配套的锅炉给水泵的 流量小、扬程高、制造困难、质量不易保证。同时，额定发电功率为 15MW及以下的高温高压参数汽轮发电机组国内尚无定型产品。 因此，应根据企业对蒸汽需求的近远期规划和技术经济比较后 确定。 4.5.7目前生产实践中焦炉烟道气余热利用*式主要有两种：当 气体温度高于240℃时，可采用余热锅炉回收利用其余热，以获取 循环经济效益。当气体温度低于240℃时，焦炉烟道气可作为煤 调湿热源加以利用。一般采用余热锅炉来利用焦炉烟道气余热， 生产的低压蒸汽井人焦化厂的蒸汽管*。 4.5.9氧化法焦炉煤气脱硫一一般均产生有害的脱硫废液，因此必 须进行处理。当以煤气中的氮为碱源时，废液中主要有害物是硫

热生产蒸汽发电，避免了蒸汽中夹杂的酚、鼠、硫化物等有害 放，不仅回收了余热、保护了环境，还提高了焦炭质量，因此 明确规定“新建焦炉必须同步建设干熄焦装置”，作为强制性

4.5.3设计能力为125t/h及以下的干熄焦装置，由于锅

(1)炼铁产生的高炉煤气； （2）焦炉炼焦采用高炉煤气加热，由此产生的烟道气： （3）由纯二氧化碳与空气混合配制气体，配制的混合气体中二 氧化碳的含量不小于15%（质量），不大于25%（质量）。 4.5.16可收集的凝结水主要指生产装置蒸汽间接加热器的凝结

4.5.16可收集的凝结水主要指生产装置蒸汽间接加热器的凝结 水和采暖蒸汽凝结水，需根据蒸汽凝结水量、水质和技术经济条件 确定。

4.5.19生活污水的可生化性较好，将其纳入到酚鼠废水

DB13(J)∕T 8377-2020 建筑施工安全管理标准4.5.20焦油加工的基本*向就是最大限度地从焦油中分离产

。由于焦油是非常复杂的混合物，其中许多组分的含量力 ，所以只有将焦油集中加工，建设大型的焦油蒸馏装置才育 地得到数量足够的中间馏分，从中提取用途广泛的稠环化合 据2014年修订的《焦化行业准人条件》，只有自产煤焦油量送 万t/年及以上的钢铁联合企业宜配套建设煤焦油加工装置

并人钢铁厂的总管*供各用气用户，如果还有剩余，不应利用煤气 放散设施放散，需进一步深加工。

4.6.1焦煤是冶金焦的主要原料，因焦煤资源短缺，凡采用冶金 焦作为燃料的炼铁生产，应在技术上采取措施降低冶金焦的单耗 节约焦煤资源，如高炉喷吹煤粉是一种替代冶金焦的先进技术，新 建炼铁项目应设置喷煤设施。煤粉喷吹量是衡量高炉技术装备水 平的重要指标之一，一般向高炉炉缸内喷吹1t煤粉可以替代0.8t 治金焦。

4.6.2炼铁煤气是钢铁联合企业的重要气体能源GB 50016-2018标准下载，占

业回收的全部煤气的60%左右（以热值计），占钢铁联合企业能源 消耗的22%左右。就炼铁单元来说，使用的高炉煤气量占工序总 能耗的35%左右。因此高炉煤气的回收率和利用率不论是对全厂 能耗指标还是对工序能耗指标的影响均很大。炼铁煤气的回收和 净化工艺已经很成熟，目前煤气净化技术能够达到含尘5mg/Nm3

作为一种可利用的资源和能源，炼铁煤气应纳人全厂煤气平衡，设 置煤气柜。加热炉、热风炉等应尽量使用低品质煤气，提高炼铁煤 气配比。对剩余煤气，采用煤气蒸汽联合循环发电、煤气锅炉等* 式，将煤气转换成电或蒸汽利用