标准规范下载简介

SY／T 7453-2019 海洋钻井井控技术要求简介：

SY/T 7453-2019《海洋钻井井控技术要求》是一部由中国石油天然气行业标准制定的规范，它主要针对海洋钻井作业中的井控技术进行了详细的规定。井控技术是钻井工程中的关键环节，其目的是防止或控制井内流体的失控，避免井喷、井涌等事故的发生，保障钻井作业的安全。

这部标准涵盖了海洋钻井的各个环节，包括井筒的设计、钻井液的选用与管理、井控设备的配置与操作、井控程序的制定和执行、应急响应措施等。它规定了井控设备的性能要求、操作规程、维护保养和检查方法，以及在不同地质条件和作业环境下井控技术的特殊要求。

SY/T 7453-2019旨在提升海洋钻井的井控技术水平，保障海洋石油和天然气的勘探开发活动安全、高效进行，同时也有助于减少环境污染，保护海洋生态。所有从事海洋钻井作业的公司和个人都必须遵守此标准。

SY／T 7453-2019 海洋钻井井控技术要求部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T6962海洋钻井装置井控系统配置及安装要求

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 井涌余量kicktolerance 井涌时能安全关井且循环压井时不至于压漏地层所允许进人井筒的最大溢流量。 3.2 负压测试inflowtest 利用地层压力与井筒压力之差使被试压部分处于负压（欠平衡）状态，对井口密封总成、井下水 泥塞、桥塞、套管及附件等进行由外向内或由下向上的承压试验

GBJ 43-1982 室外给水排水工程设施抗震鉴定标准4.1并身结构和套管程序应满足如下要求

并身结构和套管程序应满足如下要求： a）预探并、高温高压并、复杂井1）的并身结构设计宜备用一层套管。 b）同一裸眼井段内不应有两个及两个以上压力梯度差值较大的油气水层。 c）同一裸眼井段内不应有易产生喷漏矛盾的不同油气水层。 d）技术套管鞋宜置于致密或渗透性低的岩层中。 e）套管下深应满足下一井段最高循环当量钻井液密度和井涌余量的要求。 f）井口装置及其附件应满足目标井温度、压力等级及防腐等级等性能要求。 g）含硫化氢、二氧化碳等腐蚀性流体的井段，其套管、套管头和并控系统的材质，以及连接方 式和强度设计应满足防腐及作业安全要求；气井的生产套管的螺纹和强度设计应满足作业安 全要求。 h）当油井的气液比大于350m/m²时，应按照气井进行设计

D）复杂并是指目标井的地层压力体系复杂或地质风险多等造成钻井作业控制难度大且实施风险高的井。

SY/T74532019

的或实的各保眼升 加一个安全附加值： a）油井、水井为0.05g/cm3~0.10g/cm²或控制井底压差1.5MPa～3.5MPa。 b）气井为0.07g/cm3~0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa～5.0MPa。 具体选择钻井液密度安全附加值时，应根据实际情况考虑下列因素的影响： 一地层孔隙压力预测精度。 一油层、气层、水层的埋藏深度。 一地层油气中的硫化氢含量。 一地应力和地层破裂压力。 一井控装置配套情况。 4.3地层压力当量密度安全窗口较窄的深水井、高温高压井，应以不压漏地层为原则，合理选择钻 井液密度的安全附加值。 4.4防喷器系统的配置应符合SY/T6962的规定。 4.5井控装置的额定工作压力应高于相应井段的最高地层孔隙压力，用于探井的井控装置额定工作 压力等级不应低于70MPa。 4.6探井的表层套管和技术套管固井后，钻入新地层应进行地层漏失压力试验或地层完整性压力试 验。 4.7深井、高温高压井、气井和大位移井的尾管悬挂器总成应配回接筒，宜带封隔器。 4.8封固气层井段的水泥浆应具有防气窜性能。 4.9平台应配用18°斜坡接头的钻杆。在钻柱下端接近钻头位置安装钻具浮阀，高压井在钻链上部 还应安装一个投人式止回阀接头。 4.10钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。钻台应备有钻杆内防喷工 具、投入式止回阀、可满足快速下钻的变扣接头。下套管作业时，还应备有套管循环接头。 4.11顶驱中心管或方钻杆下方应安装旋塞阀。 4.12钻开储层前，钻井平台加重材料的储备量应满足将该井段1.5倍井筒容积钻井液密度提高至少 0.20g/cm的需要，或按照常压井加重材料储备量不少于80t，高压气井加重材料储备量不少于150t的 要求储备。 4.13应在平台储备堵漏材料。 4.14含有硫化氢气体的井，应储备和使用除硫剂及其他处理剂，并安装燃烧臂。 4.15调整井的地质设计中应明确邻近注水、注气（汽）井分布及注入情况，提供分层动态压力数 据。钻井设计中明确钻开油气层之前应采取的相应停注、泄压和停产等措施。 4.16钻井设计中应明确各井段的井涌余量值，井涌余量的计算方法参见附录A。 4.17深水钻井的井控装置中连接器应配备防水合物注人装置，钻井液体系应有防水合物的性能。 4.18深水井弃井作业时应在井筒内进行负压测试。 4.19钻井装置上的液气分离器处理能力应满足井控的需要、符合SY/T6962的规定

4.13应在平台储备堵漏材料。

4.14含有硫化氢气体的并，应储备和使用除硫剂及其他处理剂，并安装燃烧臂。 4.15调整井的地质设计中应明确邻近注水、注气（汽）井分布及注入情况，提供分层动态压力数 据。钻井设计中明确钻开油气层之前应采取的相应停注、泄压和停产等措施。 4.16钻井设计中应明确各井段的井涌余量值，井涌余量的计算方法参见附录A。 4.17深水钻井的井控装置中连接器应配备防水合物注入装置，钻井液体系应有防水合物的性能。 4.18深水井弃井作业时应在井筒内进行负压测试。 4.19 钻井装置上的液气分离器处理能力应满足井控的需要，符合SY/T6962的规定。 4.20 除气器应满足钻井作业时的钻井液处理能力GB／T 38365-2019 铜磷钎料无烟尘生产技术规范，符合SY/T6962的规定。 4.21 固井泵及连接至钻台的高压管线的额定工作压力，应不低于井口防喷器的额定工作压力。

5并控装置的安装和使用

SY/T74532019

的倾斜角宜控制在2°以内，水下井口头倾斜角宜不大于0.5° 5.1.2放喷管线接口之间的连接方式应保障整体稳固牢靠；放喷管线连接后应试压不少于10MPa，稳 压时间不少于10min；排气管线应做充水泄漏性试验，密封部位无渗漏为合格。 5.1.3应在防喷器连接器、剪切闸板等关键功能操作阀或按钮位置安装预防误操作保护装置，对于触 摸屏控制面板，在操作相关功能时应有安全提示界面。 5.1.4生产套管固井后，地面井口在拆防喷器后应安装井口屏障装置；屏障装置应具有压力监测功能 和压井通道且压力等级与井口装置压力等级一致。 5.1.5防喷器组及管汇系统安装好后应分别进行开关功能试验与通水试验，然后进行压力密封试验。 井控装置试压要求为： a）在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（封闭钻杆）应做额定工作压力70%的 密封试验，闸板防喷器、防喷管线、节流管汇、压井管汇应做额定工作压力密封试验。 b）先进行低压试验，再进行高压试验：低压试验压力为2.1MPa，稳压时间不少于5min，压降 不超过0.07MPa；高压试验稳压时间不少于15min，压降不超过0.7MPa，密封部件无渗漏为 合格。 c）深水作业试压值应考虑试压介质与海水的压差。 d）试压的时间间隔不超过14d。 e）钻开油气层前及更换井控装置部件后，井口装置应进行压力密封试验。 5.1.6防喷器控制系统采用规定的防喷器控制液试压；井控装置作业前和初次安装的试压介质应使用水 或含添加剂的水；作业中的试压介质应使用钻井液、完井液，以减少水的静水压力所导致的溢流风险。 5.1.7套管四通、油管四通的试验压力应为套管四通、油管四通额定工作压力的80%和套管、油管 抗外挤强度的80%两者中的最小值，稳压时间应不少于15min，压降不超过0.7MPa。 5.1.8在钻穿套管鞋前，应对套管柱进行压力密封试验，在试验压力不大于套管抗内压强度的80% 前提下，套管直径小于或等于244.5mm（9°/gin）的套管柱试压值为20MPa；套管直径大于244.5mm （95/gin）的套管柱试压值为10MPa，稳压时间应不少于15min，压降不超过0.5MPa。 5.1.9拆井口前，应确认套管内外无溢流，井口装置内无圈闭压力和油气聚集，井口区无可燃气体和 有毒有害气体等。 5.1.10浮式钻井装置循环池的监测应考虑摇晃的影响，对高温高压井、深水井应对角安装传感器以 提高测量灵敏度和精度：循环池增量等的报警值应满足增量1m报警的要求。 5.1.11深水浮式钻井装置宜安装早期井控监测系统。

5.2.1环形防喷器不应长时间关井。除非剪切/全封闸板失效且不具备抢下钻具条件等特殊情况， 般不用环形防喷器关闭空井。 5.2.2环形防喷器用于不压井起下钻作业时，应满足三个条件：套压不超过7MPa，使用18°斜坡接 头的钻具，起下钻速度小于0.2m/s。 5.2.3环形防喷器关闭后，在关井套压超过7MPa而不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s 的速度上下活动，但不应转动钻具，也不应使钻具接头通过防喷器胶芯。 5.2.4闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下 活动，但不应转动钻具，也不应使钻具接头通过防喷器胶芯。 5.2.5当井内有钻具时，非情况紧急，不应关闭剪切全封闸板防喷器。 5.2.6关闭防喷器时钻杆接头要避开胶芯密封关闭的位置。 5.2.7不应以打开防喷器的方式来泄井内压力。

SY/T 74532019

5.2.8钻开油气层后，定期（不超过7d）对闸板防喷器开关活动及环形防喷器试关井（井内有钻具 条件下）。闸板防喷器每次起下钻进行一次开关活动，若每日多次起钻，只开关活动一次即可。 5.2.9压井管汇不应用于日常灌注钻井液。节流管汇和压井管汇及其管线应定期冲洗并采取防堵、防 漏、防冻措施。 5.2.10应在司钻房、节流控制盘、节流管汇等处明显标示所钻井段的最大允许关井套压值，并根据 钻井液密度变化及时更新。 5.2.11井控管汇上各阀门应挂牌编号并标明其开、关状态。 5.2.12井控装置的配件及橡胶件的存放条件应满足储藏要求。 5.2.13井控设备的安装、测试、检测、运行等应进行记录并保存。 5.2.14应由有资质的检测单位按相关规范对井控设备、设施和工具进行定期检测，

《建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第53章：开关设备和控制设备 GB16895.4-1997》6钻开油气层前的准备和检验

6.1探并应采用地层压力随钻预（监）测技术，绘制本并预测地层压力梯度曲线、设计钻并液密度 曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整 钻井液密度。 5.2钻开油气层前应进行安全检查，检查内容参见附录B。 6.3检查地层漏失压力，若漏失压力不能满足井控要求，应采取提高地层承压能力的措施或变更设 计方案。 6.4每班应至少以正常钻进排量的1/4～1/3进行一次低泵速试验并记录。如果进尺较多、钻具组合 改变或钻井液性能调整，应及时做低泵速试验。每班应填写压井原始数据表，具体内容参见附录C。 5.5在各次开钻、特殊作业（取心、下套管作业等）前，均应进行防喷演习。关井操作程序参见附 录D。钻进作业和空井状态应在2min内控制住井口，起下钻作业状态应在3min内控制住井口，填写 防喷演习记录参见附录E。 6.6高温高压井进人高温高压井段前，应预先配好不少于60m²的备用高密度钻井液；应每天测量 饮备用钻井液性能，并检查加重材料的储备情况。