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SY／T 0603-2019 玻璃纤维增强塑料储罐技术规范简介：

SY/T 0603-2019《玻璃纤维增强塑料储罐技术规范》是一部由中国石油天然气工业协会发布并实施的行业标准。该标准主要针对玻璃纤维增强塑料（FRP）储罐的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细的规定。

玻璃纤维增强塑料储罐，即FRP储罐，是一种采用玻璃纤维作为增强材料，以树脂为基体材料制成的复合材料储罐。由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、维护方便等特点，被广泛应用于化工、石油、食品、环保等多个领域，用于储存各种液体和气体。

该技术规范明确了FRP储罐的设计参数、制造工艺、材料选择、质量检验、使用条件、维护保养以及安全操作等方面的要求，旨在保证FRP储罐的性能、安全和使用寿命，同时也对储罐的生产和使用提供了标准化的指导。

总的来说，SY/T 0603-2019标准的实施，对于提升FRP储罐的质量和安全性，促进其在各行业的广泛应用具有重要意义。

SY／T 0603-2019 玻璃纤维增强塑料储罐技术规范部分内容预览：

4.4 对接、开孔补强

储罐筒体与筒体对接，筒体与罐项或罐底的对接计算应

按现行国家标准《纤维增强塑料压力容器》GB/T34329执行。 4.4.2储罐开孔处应进行补强，开孔补强应为连续完整的360° 环形结构。开孔补强环直径不应小于接管公称直径的2倍：开 孔直径小于150mm时，最小开孔补强直径应为接管直径加 150mm。

GB∕T 6453-1986吸气用锆铝合金复合带材4.4.3补强厚度计算应满足下列要求：

4.4.3补强厚度计算应满足下列要求：

p·D 2(0.001E,) 6(M, /2) tr2 一 S.

Smax = S,K.

4.3风险系数（B）与应力集中系数（

1.4.4接管黏结应符合下列规定

Pgd 4(S,/F)

式中Lb 接管部位补强层宽度（mm）； Pg 接管内压（MPa）； d一一接管直径（mm）; S黏结层与接管间的层间剪切强度（MPa），最大剪 切强度取值不应大于7.0MPa； F一安全系数，F取10。 4.4.5开孔补强及接管黏结的处理方法应满足下列要求： 亚补锦白 铺具结构形式宜按图

4.5.1储罐应采用复合层结构，应由内衬层、结构层、外保护 层三部分组成。 1内衬层由富树脂层及防渗层组成。富树脂层由0.25mm~ 0.5mm厚的玻璃纤维表面毡或有机纤维表面毡构成，其树脂含 量不应少于90%；防渗层应至少包含两层短切原丝毡。内衬层 的树脂含量应为68%～78%，厚度不应小于2.5mm。 2结构层应由树脂和增强材料组成，其厚度应满足最小计 算厚度要求。缠绕成型的结构层树脂含量应为25%～40%。 3具有抗紫外线老化的外保护层，其厚度不应小于0.5mm。 4.5.2储罐罐顶任意100mm×100mm面积上应能承受1kN集 中载荷而不发生破坏，最大允许变形量为罐直径的0.5%。 4.5.3立式储罐平底最小厚度应按本规范表4.5.3的规定取值 罐底复合层结构应符合本规范第4.5.1条的规定

表4.5.3立式储罐平底最小厚度表

4.6.1储罐制造时，内壁采用可导电材料，其表面电阻应不大 于10°。

1一外糊制层；2一树脂砂浆；3一罐平底；4一内对接层； R一拐角半径：L一内补强宽度：H一外补强宽度：D一储罐直径

期制层；2一树脂砂浆；3一罐平底；4一内对

4.6.2储罐的防静电措施应符合现行行业标准《防止静电、雷 电和杂散电流引燃的措施》SY/T6319、《油气田防静电接地设

4.6.2储罐的防静电措施

4.6.2储罐的防静电措施应符合现行行业标准《防止静电、雷

电和杂散电流引燃的措施》SY/T6319、《油气田防静电接地设

露的结构层断面采用与储罐内衬相同的树脂进行耐腐蚀密封。 承重件强度及刚度应满足使用要求。内构件固定于储罐内壁时 应计算黏结面积及厚度，计算时层间剪切强度取值应不大于 7.0MPa，安全系数应不小于10。黏结应不损害储罐内衬的耐腐 蚀及防渗功能。在工厂内进行预安装的内构件应满足吊装及运 输的要求。

5.1.1储罐的制造环境温度不宜低于10℃，不宜高于35℃，相 对湿度不宜大于80%。 5.1.2储罐宜按纤维缠绕法结合接触成型法进行制造，应编制 成型工艺技术文件，并进行工艺试验评定验证。 5.1.3储存腐蚀性介质时，制造单位应确定储罐成型后的材质 在腐蚀性工况下使用的可靠性。耐化学介质腐蚀性能应符合现 行国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方 法》GB/T3857的规定，并应按现行国家标准《纤维增强塑料 设备和管道工程技术规范》GB 51160执行。

5.2.1树脂性能的控制应满足下列要求

5.2.2增强材料应满足以下要求

无碱无捻玻璃纤维缠绕粗纱检测内容、

4制造单位应按照表5.2.2一4的要求对玻璃纤维方格布进 行检测。

5制造单位应对其他增强材料按相应标准进行检测

5.3.1模具在成型和固化的过程中应具有足够的强度、刚度及 尺寸稳定性。首次使用前应进行尺寸检查。 5.3.2现场缠绕使用的拼装型模具应拼接严密，不应使成型后 的储罐表面产生明显可见的棱形凹槽。 5.3.3不应采用金属钉将平板卷制内衬钉到模具纵、横向木梁 上的方法。

5.4.T筒体制作应依据确定的成型工艺技术文件进行。 5.4.2内衬层固化后应进行厚度检测及外观缺陷检验。制作好 后，宜在48h内进行结构层成型，超过48h时，应对内衬层外 表面进行处理，确保内衬层与结构层黏结良好。 5.4.3结构层制作时，内衬层刚度应满足后续工艺要求。对筒

体内衬与罐顶、罐底对接后进行整体缠绕的储罐，缠绕前可充

入不大于0.1MPa的压缩空气，以确保在缠绕张力及自重下罐体 不发生变形及挠曲。

5.4.4结构层制作采用缠绕成型工艺时，缠绕角角度偏差不

于2°，缠绕纱应保证线型完整，不应出现纤维离缝、重叠、滑 移和断纱。缠绕过程中，应确保纤维张力均匀，缠绕速度应保 证纤维浸润充分。

搭接宽度不应少于10mm，树脂应分布均匀、浸透织物。 5.4.6制作外保护层时，应按成型工艺技术文件要求采取抗紫 外线的措施。

5.4.7需加热固化的产品，其成型工艺技术文件应包括加热 方式、热源的布置、筒体表面的最高受热温度、加热时间等 热固化工艺参数

5.4.8结构层和外保护层固化成型后，应进行固化度和筒体厚 度检测。

5.5.1罐顶、罐底制作可采用手糊成型工艺、喷射成型工艺或 其他接触成型法。 5.5.2采用手糊成型工艺时，宜采用毡、布交替铺设的铺层结 构，经纱、纬纱的方向应与罐顶、罐底的环向及轴向相关，同 铺层纤维织物的叠加宽度不应少于10mm。 5.5.3采用喷射成型工艺时，应保持纤维与树脂喷射比例及喷 射量适宜、稳定，无喷射遗漏区域，每次喷射面完成后，立即 姐

5.5.1罐顶、罐底制作可采用手糊成型工艺、喷射成型工艺或 其他接触成型法。

5.5.3采用喷射成型工艺时，应保持纤维与树脂喷射比例及喷 射量适宜、稳定，无喷射遗漏区域，每次喷射面完成后，立即 辊压。

5.6.1筒体与罐顶、罐底，筒体与筒体对接时，黏结补强区域 强度不应小于筒体和罐顶、罐底的强度，且所用材料种类应保

持一致；接口应加工“V”形坡口，坡口的角度不应大于60°，坡 口底部间隙宽度不应大于2mm。 5.6.2对接黏结部位内黏结铺层宽度不应小于75mm；外侧黏结 铺层总宽度不应小于2倍的单边搭接宽度；对接黏结铺层的边 缘应逐层减薄，减薄区域的宽度不应小于4倍对接黏结层厚度。

5.7.1接管与开孔的连接可采用齐平式或嵌入式，连接方式 应按现行国家标准《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》 GB 51160执行。 5.7.2直径不大于150mm的接管应采用角形肋板支撑。 5.7.3人孔法兰盘底部至储罐壁面距离不少于300mm。人孔盖 应配有把手。

5.8.1采用钢制爬梯及护栏时，应按现行国家标准《固定式钢 梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1、《固定式 钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2、《固定 式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3的规定执行，其他材质爬梯及护栏的安全要求不应 低于现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求第1部分： 钢直梯》GB4053.1、《固定式钢梯及平台安全要求第2部 分：钢斜梯》GB4053.2、《固定式钢梯及平台安全要求第3 部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3的要求。 5.8.2爬梯及护栏可直接黏结在储罐上，也可通过螺栓连接在 预埋件上

5.9.1 预埋件、内嵌件、粘贴件边缘存在间隙时，应用树脂混

5.9.1于 预埋件、内嵌件、粘贴件边缘存在间隙时，应用树脂混

5.9.1预埋件、内嵌件、粘贴件边缘存在间隙时，应用树脂温

5.9.2与储罐连接的配件应固定牢固，满足运输、使用及安全 要求，

5.9.2与储罐连接的配件应固定牢固，满足运输、使用及安全 要求。

6.1.1应对每台储罐外观质量进行目视检查。检查内部时，可 使用100W白炽灯照明；检查外部时，应在自然光下进行，如 自然光线不足时苏J06-2002 SMC环保轻质墙板构造图集，可采用辅助光源照明。 6.1.2储罐外观检验及要求应按表6.1.2执行

表6.1.2外观检验内容及要求表

注：如果化学或机械性能不受影响，这些缺陷是可以接受的。

6.2.1直径不大于4m储罐直径偏差不应大于设计值的土1%， 直径大于4m储罐直径偏差不应大于设计值的土0.5%。 6.2.2储罐最小厚度不应小于设计厚度。 6.2.3储罐高度偏差不应大于设计值的±0.5%。 6.2.4储罐接管位置偏差不应大于6.0mm。 6.2.5储罐接管法兰平面与接管轴线的角度偏差应符合表6.2.5 的要求。

2.5储罐接管法兰平面与接管轴线的角

6.2.6储罐接管法兰或筒体法兰的厚度不应小于设计厚度，偏 差为0mm~5mm。法兰螺栓孔位置偏差不应大于1.5mm。法 兰平整度偏差应符合表6.2.6的要求。

表6.2.6储罐法兰平整度偏差表

DB62∕T 4537-2022 耐紫外光改性沥青路面技术规范6.3.1树脂含量检测应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树 脂含量试验方法》GB/T2577执行。储罐内衬层的树脂含量应

为68%～78%；纤维缠绕结构层树脂含量应为25%～40%；手 糊结构层树脂含量应为40%～60%。