SY／T 4203-2019 标准规范下载简介

SY／T 4203-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程简介：

SY/T 4203-2019《石油天然气建设工程施工质量验收规范》是一部关于石油天然气建设工程施工质量管理的标准，其中的站内工艺管道工程是指石油天然气生产过程中的主要输送、处理和储存环节所涉及的管道系统。站内工艺管道工程主要包括：

1. 管道设计：根据工程需求，设计管道的规格、材质、走向、连接方式等，以满足工艺流程和设备接口的要求。

2. 管道预制：包括管件制作、管道焊接、管件连接等，确保管道的强度和密封性。

3. 管道安装：包括管道的定位、固定、焊接、试压、防腐处理等步骤，保证管道的准确性和耐用性。

4. 管道系统试验：包括压力试验、气密试验、泄漏试验等，以验证管道系统的完整性及运行安全性。

5. 管道防腐和保温：为了保护管道免受腐蚀并减少热量损失，常需要进行防腐和保温处理。

6. 竣工验收：工程结束后，需要按照规范要求进行严格的质量验收，包括外观检查、性能测试、资料审查等，确保管道工程满足设计和使用要求。

该规范对于站内工艺管道的施工质量、安全和环保等方面提出了详细的规定，以保证石油天然气工程的顺利进行和长期稳定运行。

SY／T 4203-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程部分内容预览：

图4.3.2切口端面储斜编盖

4.3.3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国 家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 检验数量：按区域抽奋10%，且不少于三件。 检验方法：观察检查和用尺检查。 4.3.4弯管表面应无裂纹、过烧。分层、皱纹等缺陷。 检验数量：按区域抽查10%，且不少于三件。 检验方法：观察检查。 4.3.5Ⅱ形弯管的平面度允许偏差42应符合表4.3.5的规定 (如图4.3.5所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：放在预制平台上用样板及拉线用尺检查

JTG 3363-2019 公路桥涵地基与基础设计规范表4.3.5Ⅱ形蜜管的平面度允许偏差4

4.3.6汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径 小2mm 检验数量：全数检查。 检验方法：用尺检查。 4.3.7骑座式汇管支管坡口及角接接头应符合表4.3.7的规定 (如图4.3.7所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：外观检查，焊接检验尺检查。

4.3.6汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径 小2mm 检验数量：全数检查。 检验方法：用尺检查。 4.3.7骑座式汇管支管坡口及角接接头应符合表4.3.7的规定 (如图4.3.7所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：外观检查，焊接检验尺检查。

表4.3.7支管口及角接接头的尺寸

43.8汇管采用插人式连接时、应在母管上开孔并加工坡口。 坡口角度应为45°~60"，其允许偏差应为±2.5°，孔与支管外 径间隙为0.5mm～2mm。支管插入深度不应超过母管内壁。 检验数量：全数检套。 检验方法：观察检查，焊接检验尺检查。 4.3.9汇管组对的允许偏差应符合表4.3.9的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，焊接检验尺、直角尺、样板尺或拉 线检查

表4.3.9组对分年偏差

5.1.1管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、 地下设施与建筑物预留孔洞位置及基础坐标等进行校对。 5.1.2与管道安装相关的土建工程应经检查验收合格，达到安 装条件。 5.1.3与管道连接的设备、管架与管墩应找正。安装固定完毕， 管架与管墩的坡向和坡度应符合设计文件要求。 5.1.4管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物与杂物。 安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。 5.1.5不宜在管道焊缝位置开孔，且应避开焊缝热影响区。当 不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强 板夏盖的焊缝应磨平

5.1.1管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、 地下设施与建筑物预留孔洞位置及基础坐标等进行校对。 5.1.2与管道安装相关的土建工程应经检查验收合格，达到安 装条件。 5.1.3与管道连接的设备、管架与管墩应找正。安装固定完毕， 管架与管墩的坡向和坡度应符合设计文件要求。 5.1.4管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物与杂物。 安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。 5.1.5不宜在管道焊缝位置开孔，且应避开焊缝热影响区。当 不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强 板覆盖的焊缝应磨平。

5.2.1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相 应规范规定，质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 5.2.2安全阀校验应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查安全阀校验报告和观察铅封。 5.2.3阅门试验记录应齐全，闵门安装位置及方向应符合设计 文件费求。 检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.3.1“II”形和“Q”形管道补偿器安装前，应按设计规定进 行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.3.2管道支架、吊架的安装应符合下列规定： 1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设 计文件要求。 2管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整 牢固，与管道接触良好。 3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜 和卡涩现象。 4管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿现象。 5滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移。 6临时支架焊接不应伤及主材。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观察检查，仪器、尺量检查。 5.3.3法兰密封面应与管子中心垂直（如图5.3.3所示）。当公 称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差4，为 ±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差 4,为 ± 2mm。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用铅锤、直尺、角尺检查。 5.3.4安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.1“II”形和“Q”形管道补偿器安装前，应按设计规定进 行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.3.2管道支架、吊架的安装应符合下列规定： 1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设 计文件要求。 2管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整 牢固，与管道接触良好。 3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜 和卡涩现象。 4管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿现象。 5滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移。 6临时支架焊接不应伤及主材。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观察检查，仪器、尺量检查。 5.3.3法兰密封面应与管子中心垂直（如图5.3.3所示）。当公 称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差4，为 ±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差 4, 为 ± 2mm。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用铅锤、直尺、角尺检查。 5.3.4安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求。 检验数量：全数检查。 拾验方法，观察检查

图5.3.3预制管股信差

5.3.5阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查相应记录。

5.3.6管道安装允许偏差值应符合表5.3.6的规定。

检验数量：按安装方式抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用经纬仪、水准仪或全站仪、直尺和拉线检查 和检查施工记录。

表5.3.6管道安装允许偏差

53.7管道在地沟中安装时，管道外护层与地沟壁，沟底面的 距离应符合设计文件规定；设计无规定时，可按表5.3.7确定。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观紧检查、尺量检查。

表5外数与地沟、淘底面的路流

2.3.0 润气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.030， 检验数量：抽查50%，且不少于三处。 检验方法：仪器检查，检查施工记录。 5.3.9法兰连接应符合下列规定： 1法兰连接时应保持乎行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不应大于2mm。 2法兰螺栓紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对 称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。 3管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm~ 3mm, 4垫片应放在法兰密封而中心，不应倾斜或突入管内。梯 槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放人凹槽内部。 5法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中弯差不应超 过孔径%，并应保持螺栓自由穿人。 6法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0～3个操距。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：尺量检查、双累检食或检查施工记量

6.2.1管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明 文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。

GB／T 20114-2019标准下载图6.3.3管道对口平直度检查 1纪板R

6.3.4管口组对间隙和错边量应符合焊接工艺规程和现行国家 标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的 规定 检验数量：抽查10%。 检验方法：检查施工记录

7.2.1焊接工艺规程应具有有效性和适用性 检验数量：全数检查。 检验方法：检查所用焊接工艺规程。 7.2.2焊材应符合焊接工艺规程的规定。 检验数量：全数检查， 检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。 7.2.3管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查无损检测记录、报告

检验方法：用焊接检验尺检查。 7.3.3焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度 不大于50mm。 检验数量：抽查10%。 检验方法：尺量检查。 7.3.4焊缝咬边深度不应大于壁厚的12.5%，且不应大于 0.5mm。咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格。咬边深 度在0.3mm~0.5mm，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何 300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm，累计长度 不应大于焊缝周长的15%。 检验数量：抽查10%。 检验方法：观察检查和尺量检查，检查施工记录。 7.3.5角焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不 宜大于3mm。 检验数量：抽查10%。 检验方法：观察检查或尺量检查

9.1.1管道下沟前应符合下列要求： 1沟内应无塌方、硬土（石）块和积水，岩石沟底，应用 砂或细土铺垫。 2管沟尺寸复测应符合设计文件要求。 3管道防腐层应经电火花检漏仪检查，检测电压应符合设 计文件规定。 9.1.2管沟回填前应符合下列要求： 1管道焊缝应经无损检测合格。 2外防腐绝缘层检漏应合格。 3隐蔽工程验收应合格。

D管道系统吹扫和试压

10.2.1管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。

CJT420-2013标准下载检验方法：检查化验报告。 10.2.2试验压力应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录。 10.2.3站场内管道系统扫水应以站场最低点排放口无明水排出 为合格。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

查，每增加10m²检查1处。 检验方法：观察检查或借助放大镜检查。 12.3.2防腐层厚度应符合设计文件和规范的规定。 检验数量：表面每10m²检查3处，不足10m²按照10m²检 查，每增加10m²检查1处。 检验方法：用测厚仪检查。