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GB／T 38917-2020 航空航天用高温钛合金棒材简介：

GB/T 38917-2020 是中国国家标准，全名《航空航天用高温钛合金棒材》。这个标准规定了航空航天领域使用的高温钛合金棒材的尺寸、形状、性能、化学成分、制造过程、检验方法和包装等技术要求。钛合金是一种轻质、高强度、耐高温的金属材料，特别适合航空航天工业，因为它具有优良的耐腐蚀性、高强度和高温强度，以及良好的焊接性能。

此标准适用于航空航天飞行器、航天器、发动机、涡轮叶片等高温环境下使用的各种钛合金棒材，如TC4、TA6V、Ti-6Al-4V等类型。它对于保证产品的质量、安全性和可靠性具有重要意义，是航空航天制造业的重要技术规范之一。企业需要按照这个标准进行生产和检验，以确保产品能够满足航空航天领域的严格要求。

GB／T 38917-2020 航空航天用高温钛合金棒材部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 389172020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国航发 沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特 种冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司。 本标准主要起草人：胡志杰、解晨、马忠贤、冯军宁、陈兼刚、张江峰、白智辉、何书林、李魏、吕晶晶 朱绍祥、闵新华、孙盘滔、樊凯、张饺、冯永琦、高顾、贾栓孝

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国航发 沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特 钟冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司【德宏傣族景颇族自治州】《城乡规划管理技术规定（修订版）》（2013年）， 本标准主要起草人：胡志杰、解晨、马忠贤、冯军宁、陈秉刚、张江峰、白智辉、何书林、李魏、吕晶晶， 朱绍祥、闵新华、孙盘滔、樊凯、张俊、冯永琦、高顺、贾栓孝

GB/T389172020

航空航天用高温钛合金棒材

本标准规定了航空航天用高温钛合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、购 存及质量证明书与订货单（或合同）内容 本标准适用于热锻、热轧方法生产的高温用锁 简称棒材

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T2039一1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.24 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发 射光谱法

3.1.1用于棒材生产的铸锭应至少熔炼两次，最后一次应采用真空自耗电弧炉熔炼。首次可使用自耗 电极、电子束冷床炉或等离子束冷床炉熔炼。最后一次熔炼时不准许添加任何元素。 3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。

3.2牌号、状态及规格

棒材的牌号、状态及规格应符合表1的要求

GB/T 38917—2020

表1牌号、状态及规格

棒材的力学性能在经热处理后的试样上测试。 试样的推荐热处理制度宜参照表2进行，为保 性能，供方可依据实际需要，选用表2以外的其他热处理制度

3.4.2棒材的室温力学性能应符合表3规负

4.2棒材的室温力学性能应符合表3规定

GB/T 389172020

3.4.3棒材的高温力学性能应符合表4的规定。

GB/T 38917—2020

3.5.1棒材以机加工表面供货

3.5.1榉材以机加工表面供货 3.5.2棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 3.5.3棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为十20mm，倍尺长度 还应计人棒材切断时的切口量，每一切口量为10mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。 3.5.4棒材的两端应切平整，切斜不应大于5mm。

3.5.5棒材的平直度不应大于5mm/m

炼炉号提供3转变温度。3转变温度仅提供实测

GB/T 389172020

8.1棒材的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他 见的冶金缺陷。 8.2棒材的横向低倍组织不应有目视可见的清晰晶粒

经试样热处理后，棒材试样的显微组织应符合如下要求： a）TA7钛合金的显微组织应是等轴α组织或等轴和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α 及片状α，无完整的原始β3晶界。 b） 其他钛合金的显微组织为两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。组织可为在转变的β 基体上的等轴α组织，或等轴α和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α组织

3.10.1棒材表面不准许有裂纹 表面的局部缺陷应予以清除，清理深度不超过棒材 的相应尺寸充许偏差之半；且其清除部位的深度与宽度之比不应大于1：8。 3.10.2棒材表面允许存在不大于 半的个别轻微划伤、压痕、啃伤、麻点等缺陷

棒材的表面粗糙度Ra不应大于3.2um（以满足超声检测要求为准）。

4.1化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 4.2室温拉伸试验按GB/T228.1一2010进行检验，室温拉伸试验选R7试样。 4.3高温拉伸试验按GB/T228.2进行检验，选用直径为5mm的试样。 4.4持久试验按GB/T2039一1997进行检验。 4.5尺寸和外形检验用相应精度的量具进行检验。 4.6β转变温度按GB/T23605进行测试。 4.7青 超声检测按GB/T5193进行检验。 4.8低倍组织、显微组织检验按GB/T5168进行检验

4.9外观质量用目视及相应精度量具进行检验 4.10表面粗糙度按标块对比法进行检测

4.9外观质量用目视及相应精度量具进行检验

应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸和外形及外观质量的异议，应在收到产品之 日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应 由供需双方共同进行

棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法和同一生产周期的棒

每批棒材应进行化学成分、室温力学性能、高温力学性能、阝转变温度、超声检测、尺寸和外形、低 只、显微组织、外观质量和表面粗糙度的检验。

棒材的取样位置及数量应符合表7的规定

氢含量在成品棒材上取样分析；其他化学成分，供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验在棒材上取样。 当需方仅订购一根棒材时，供方可按测试项目各取一个试样。 供需双方应在成品棒材上取样检测

GB/T389172020

表8力学性能及高低倍组织检验试样取样位置

5.5.1化学成分分析结果中有试样不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样对该不合格元素进 行重复检验。若重复检验结果全部合格，判该批棒材合格；若重复试验仍有结果不合格，判该批棒材不 合格。 5.5.2力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原受检棒材）中另取双倍数量的试样 对该不合格项目进行重复试验，试验结果全部合格，判该批棒材合格；若重复试验仍有一个结果不合格 到该批棒材不合格。但允许供方对该批棒材取样重新热处理后，对所有检测项目重新进行检验，试验结 果全部合格，判该批棒材合格。棒材试样重复热处理仅限一次。

合格 5.5.2力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材（包括原受检棒材）中另取双倍数量的试样 时该不合格项目进行重复试验，试验结果全部合格，判该批棒材合格；若重复试验仍有一个结果不合格， 判该批棒材不合格。但允许供方对该批棒材取样重新热处理后，对所有检测项目重新进行检验，试验结 果全部合格，判该批棒材合格。棒材试样重复热处理仅限一次。 .5.3低倍组织检验按如下规则判定： a） 低倍组织检验中，如发现并判为有脆性偏析（其硬度明显高于基体的偏析，常见的如富氧、富氮 等偏析），该判批棒材不合格；如判为有非脆性偏析，允许剔除后重新组批交货。 b 低倍组织中有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂物时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者 交货。 低倍组织检验中，若对是否属于清晰晶粒产生疑议或争议，应以该区的高倍检验结果为准。高 倍组织检验合格，则判低倍组织合格 .5.4显微组织检验结果不合格，判该批棒材不合格。但允许供方逐根检验，合格者重新组批交货。 5.5.5尺寸和外形、超声检测、外观质量及表面粗糙度检验结果不合格，判单根棒材不合格

5.5.3低倍组织检验按如下规则判定

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

在检验合格的每根棒材上应至少标记如下内容： a）牌号； b）规格； c）供应状态； d）批号或炉号

6.2包装、标志、运输和购存

棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T81

每批棒材应附有质量证明书GB 18774-2002双端荧光灯 安全要求，注明：

GB/T 389172020

a) 供方名称； b) 产品名称； c) 合同号； d) 产品牌号、规格和状态； e) 熔炼炉号或批号； f) 重量和支数： g) 试样所采用的热处理制度； h) 各项分析检验结果及质量检验部门印记； i) 本标准编号： i）出厂日期或包装日期。

供方名称； b) 产品名称； c) 合同号； d) 产品牌号、规格和状态； e) 熔炼炉号或批号； f) 重量和支数； g) 试样所采用的热处理制度； h) 各项分析检验结果及质量检验部门印记； i) 本标准编号： i）出厂日期或包装日期

DG∕TJ08-503-2018 高强泵送混凝土应用技术标准7订货单（或合同）内容

按本标准订购棒材的订货单（或合同）应包括下列 a) 产品名称； b) 牌号； 状态； 尺寸规格； e) 重量或支数： f) 本标准编号； g) 其他。