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创建鲁班奖工程--设备、管线布置及细部做法(图文并茂)（2019年5月）简介：
创建鲁班奖工程--设备、管线布置及细部做法(图文并茂)（2019年5月）部分内容预览：
螺纹加工时分2一3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛剩和乱丝。如有断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配 合过松或过紧。
吕。i 设备、 管线细部做法
2）法兰：配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对。 法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心， 紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母 齐平。 连接阀门时螺母放在阀件侧，连接软接头时螺母放在外侧。 水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平 行
2）法兰：配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对。 法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心， 紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母 齐平。 连接阀门时螺母放在阀件侧，连接软接头时螺母放在外侧。 水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平
法兰标准：国家标准GB91129123、机械部标准JB7986、化工部标准HG50085028及石 油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”DBJ50∕T-276-2017 低影响开发设施运行维护技术标准， GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
法兰标准：国家标准GB91129123、机械部标准JB7986、化工部标准HG50085028及石 油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径” GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
3）焊接：按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60°～75°，组对间隙2~3mm 焊口组对内壁错边量不宜超过壁厚10%，且*2mm；外壁错边量3mm。 不锈钢管焊接内部充氩，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理。 薄壁紫铜管钰焊不得加热过度（650～750℃），焊后清除焊接接头处残 留的熔渣等杂物。 焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处 的焊剂，于回丝擦于。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀， 不锈钢管焊接后，用不锈钢刷刷取酸膏刷洗焊缝，皇白亮色为正，用清水冲净， 然后用钝化液指擦一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。
铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处 的焊剂，于回丝擦于。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀， 不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净： 然后用钝化液指擦一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。
吕。i 设备、 管线细部做法
承插：连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。 按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度
吕。i 设备、 管线细部做法
：检查沟槽加工的管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求。 按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸。 沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。 清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓 沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。 直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4~5个连续的刚性接头间设置 人挠性接头
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
6）卡压：清理插入口、标注插入深度。 按规定深度插入管子，保持轴线垂直。 使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检香卡压尺寸是否到位。
卡压接头装配插入深度
吕。i 设备、 管线细部做法
7）热熔：清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。 使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位， 加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈
塑料管热熔承插连接技术参数
二、设备、 管线细部做法
中压及以下系统金属风管法兰螺栓及铆孔的孔距不得大于150mm， 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。 非金属风管法兰的螺栓孔间距不得大于120mm。
法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满， 法兰螺栓孔及铆钉间距均匀直符合规范要求，法兰四角处设螺孔 法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应 法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内 或突出法兰外。排烟风管法兰垫片为不燃材料。 法兰连接后螺栓无锈蚀现象
吕、设备、 管线细部做法
角钢法兰连接螺栓方向、长度、间距统一
吕。i 设备、 管线细部做法
2）薄钢板法兰：法兰高度≥相同金属法兰风管的法兰高度
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
1）切割：切割面应平整、光滑，采用机械钻孔。 2）焊接：无漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。 3）防腐：表面除锈并涂刷一至二道防锈漆。 4）细节：支架边缘直角部分倒角或打磨圆角，或用塑料件封闭。 门型支架立杆与横担45。角焊接连接、垫未与卡件规格与管道匹配 生根部位形式、规格统一，弯头处托架与管道中心线一致等
吕。i 设备、 管线细部做法
1）生根固定：支吊架尽可能固定于梁、柱处，大口径和成排管线等载荷较大的 支吊架避免朝关安装膨胀螺栓；根部型钢应规格相同、安装方向一致。 2）根部处理：机房、室外等可能积水的地方，落地支架根部制作防水台保护。 3）防腐处理：潮湿场所支吊架螺栓外露丝牙采取防锈措施 4）承重支架：设于立管底部及中间部位，必要时通过设计确定， 5）设置部位：设置在弯头、三通等处，距离螺纹、焊缝接口50mm，距离法兰 大150mm、沟槽接头150~300mm、金属排水管接口100~150mm处；立管 支架设置高度一般为1.2~1.8m，两个以上均匀布置
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
支架型钢及设置部位不统一
支架型钢及设置部位不统一
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
相邻喷头之间吊架不少于1个，吊架间距≤3.6m；支吊架与喷头距离≥300mm， 与未端喷头距离≤750mm。管道DN≥50mm时，每段配水干管或配水管设置1个 以上防晃支架，间距≤15m；管道改变方向时，应增设防晃支架。 7）风管： 水平悬挂主、干管长度≥20m设置固定支架 边长与直径>1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。 水平弯管在500mm范围内设置1个支架。 支管距干管1.2m范围内设置1个支架， 直径或边长>200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。 支吊架距离风口、插接管≥200mm。
吕。 设备、 管线细部做法
整条风管未设置固定支架
吕。i 设备、 管线细部做法
HDPE悬吊管宜采用系统配套的专用方形钢导管进行固定，方形 钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距应符合标准 的规定。 HDPE悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和未端，以及Y型支 管的每个方向上，2个锚固管卡的距离*5m。悬吊管管径>250mm 时，每个固定点应使用2个锚固管卡，且间距*200mm。 HDPE管立管的锚固管卡间距?5m，导向管卡间距>15倍管径。立 管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施
吕。i 设备、 管线细部做法
HDPE虹吸雨水管支吊架安装
HDPE虹吸雨水管锚固支架安装
HDPE虹吸雨水管导向支架安装
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。 i 设备、 管线细部做法
吕。 设备、 管线细部做法
橡胶或弹簧减震器平面安装布置图
吕。i 设备、 管线细部做法
橡胶减震垫平面安装布置图
吕。 设备、 管线细部做法
橡胶隔振器安装立面示意图
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。i 设备、 管线细部做法
吕。 设备。 管线细部做法
1）水泵机组底座下宜设置情性块；当机组底座的刚度和质 量满足设计要求时可不设情性块，但应设置型钢机座。 2）水泵机组在惰性块上的布置，应力求使水泵机组及各附 件的重心和情性块的平面中心在同一垂直线上。 3）情性块的长度应不小于水泵机组共用底座的长度，宽度 应不小于水泵机组共用底座的宽度，且共用底座的地脚
吕。i 设备、 管线细部做法
橡胶垫尺寸不规整、卷翘
吕。i 设备、 管线细部做法
1）安装高度：洗脸盆（台面）800mm、坐式大便器400mm、挂式小便器600mm 单独器具坐标、标高允许偏差10mm、±15mm绿色施工检查要点110页，成排允许偏差5mm 、±10mm；水平度充许偏差2mm，垂直度充许偏差3mm。 2）器具固定：卫生器具安装牢固、平稳、完好，与墙地砖接合处打胶美观 3）暗装配管：预留给排水头子尺寸正确，镶接自然。冲水管和排水存水弯安装位置 应处于卫生器具的中心线
二。 设备。 管线细部做法
零具与感应面板中心有偏
吕。i 设备、 管线细部做法
1）消火栓系统：架空管道当系统工作压力≤1.20MPa时，可采用热浸锌镀锌钢 管；当系统工作压力>1.20MPa时，应采用热浸镀锌加厚钢管或热浸镀锌无缝钢管 当系统工作压力>1.60MPa时JB∕T 12900-2016 土方机械 压力表，应采用热浸镀锌无缝钢管。 2）高位消防水箱：在屋顶露关设置时，水箱的人孔、进出水管的阀门等应采取 锁具或门箱等保护措施。 3）消防水泵进、出水管上设置的蝶阀应有自锁装置。 4）自动喷水灭火系统：配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽 式管件，不应采用机械三通
吕。i 设备、 管线细部做法