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HG／T 5222-2017 催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件简介：

HG/T 5222-2017 是中国石化行业的一项技术标准，全称为《催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件》。这个标准主要规定了催化裂化（Catalytic Cracking）过程中，用于控制反应器冷壁滑阀的电液控制系统的技术要求。

催化裂化是一种石油加工技术，主要用于将重质石油裂解成轻质石油产品，如汽油、柴油等。冷壁滑阀是反应器内的重要设备，它控制着进料和反应物流量，对反应过程的效率和产品质量有直接影响。

该标准涵盖了冷壁滑阀的结构、材料选择、制造工艺、安装与调试、运行维护等方面的要求，旨在保证电液控制系统的稳定性和可靠性，提高催化裂化的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。

具体来说，标准可能包括滑阀的尺寸规格、动作精度、密封性能、耐腐蚀性和耐磨性、控制系统的响应时间、抗干扰能力、以及与其它系统（如反应器控制系统）的接口规范等。遵循这个标准能确保冷壁滑阀的性能满足催化裂化工艺的需求。

HG／T 5222-2017 催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

语和定义适用于本文件

线性度linearity 在全行程范围内某一试验点上输人信号对应的实际位移与理论位移的最大差值与全行程 相对误差表示。

灵敏度sensitivity 在全行程范围内引起输出位移最小变化的输人信号最大变化值与理论输入信号全量程之 表示。

GB 5135.4-2003 自动喷水灭火系统 第4部分 干式报警阀灵敏度sensitivity

分辨率resolution 引起信号最小变化的最大位移变化值与理论全行程之比，用相对值表示

电液滑阀由阀体部分及电液执行机构组成。根据电液滑阀阀板数量的不同，分为单动滑阀（见图 动滑阀（见图2）两类。

单动滑阀为上进气下排气。

电液滑阀性能应达到下列要求 a）阀体部分设计参数见表1：

HG/T52222017

表1阀体部分设计参数

b）电液执行机构设计参数：

1）线性度：不大于1/1000； ? 灵敏度：不大于1/1000； 3） 分辨率：不大于1/1000； 4) 行程速度：正常不小于25mm/s，自保不小于100mm/s； 5 有效行程：应比所配电液滑阀的行程大20mm～30mm； 6 在最低油压下（4MPa），输出力（推力或拉力）应满足电液滑阀所需的驱动力

5.3阀体部分与电液执行机构的连接

阀体部分与电液执行机构、 支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与活塞杆的连 用带有锁紧的螺纹和法兰连接

每台单动滑阀的流道阅口面积应根据介质的操作参数进行单独的专门设计计算，并从调节性能、 刷、寿命等方面综合比较以确定阀口的形状。

阀体的设计要求如下： 阀体进口的上游应设计有节流锥，保证介质的最小流动阻力，节流锥的内表面应衬有龟甲网 加固的单层耐磨衬里，壳体的其余内表面应衬有龟甲网锚固的耐磨、隔热的双层衬里； 壳体应采用钢板焊接而成的三通结构或四通结构，两侧筒体可采用圆形或长方形，圆形侧筒 体应采用国家标准或行业标准的法兰，法兰的公称压力PN应不小于2.5MPa，长方形侧筒 体下端应为30“倾斜，简体的大小应保证内部零件方便地取出，阀体的两侧应设计有吊耳； 阀盖应与阅体侧简体法兰匹配，为圆形或长方形，填料函采用串联式的双填料结构，设有带 阀门的液体填料注人口，填料函前端应设有蒸汽吹扫人口，内设有阀杆保护套，长方形阀盖 法兰每端应设有两个定位销，保证对中定位，法兰的上方必须设计有吊耳

阀杆应整体锻造，应带有T型头部、45“倒角的倒密封和限位台。阀杆主体部分表面应喷焊硬质 ，在机加工后厚度应不低于0.5mm，硬度应不低于HRC50，阀杆材料根据设计温度不同可选用 102（设计温度≤900℃）、45Cr14Ni14W2Mo（设计温度720℃）和06Cr17Ni12Mo2Ti（设计

HG/T 5222—2017

导轨应为L型或U型。与阀板接触的滑动表面和迎介质冲刷面应堆焊钻铬钨硬质合金，堆焊 后厚度不低于2mm，硬度不低于HRC0。导轨材料根据设计温度不同可选用NS1102（设计 900℃）、06Cr19Ni10（设计温度≤720）

阀板应为平板状，上平面应带有龟甲网加固的耐磨衬里，前端衬里应有隔板加固。阀板两侧及与 导轨的滑动接触面必须堆焊钻铬钨硬质合金，堆焊层加工后厚度不低于2mm，硬度不低于HRC40 在设计最大压差下，阀板的挠度不应大于0.13mm。

双动滑阀的阀座圈的流道口应为矩形带圆角；单动滑阀的阀座圈的流道口应为形的组合形状， 前端为半圆形，后端为矩形带圆角。圆角应为R30mmR50mm。流道口的周边及底面应衬有隔板 加固的耐磨衬里

5.10高温螺柱和螺母

阀座圈与节流锥、导轨与阀座圈连接螺栓材料双头螺柱可选用GH4033（设计温度≤900℃）、 6Cr17Ni12Mo2Ti（设计温度≤720C），螺母可选用VS1102（设计温度≤900℃）、06Cr19Ni10（设 计温度≤720℃）。

电液执行机构应满足下列要求： 电液执行机构应为分离式，即伺服油缸和手动机构组装在滑阀阀体上，压力油源及电液控制 部分为一独立单元，与伺服油缸之间用耐压管线连接； b 电液执行机构应配置一个带离合器的蜗轮蜗杆式手动机构，手动机构通过离合器控制实现手 轮操作和自动操作功能，手动机构设计应保证在不影响手轮操作的情况下能把服油缸从阀 上拆卸； C 电液控制系统应接收4mA～20mA的输人控制信号和输出4mA~20mA的阀位回讯信号 具有正反作用选择、行程大小调整、零位调整、行程速度调整的功能； d 电液执行机构应具备自动锁位功能：信号丢失、反馈丢失或跟踪丢失等电气控制系统任一故 障时，执行机构应立即自动锁位； e） 电液执行机构应具备装置事故时的自保联锁功能 自动报警及显示应具有信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失、系统压力低、油箱油温高、油箱油 位低、自保投用、推力极限等报警及显示的功能； g 电液执行机构应具有中央控制室远程自控操作、现场遥控器操作、本地点动操作、本地手动 机械操作等功能； h） 电液执行机构的电气控制系统的防爆等级应达到GB5226.1的dIBT4的要求，如采用非防 爆元件，应安装在防爆等级符合GB5226.1的dIⅡIBT4要求的控制箱内； 手动机构的支架端部和电液控制柜的上方应设有吊环

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电液滑阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品图样和工艺技术文件 的规定

6.2.1电液滑阀主要零件用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T713和GB/T3280的 棒材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T3077和GB/T14993自

棒材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、GB/T1221、GB/T3077和GB/T14993白

6.2.2电液滑阀主要外购件应符合下列规定：

a）外购的电子电气元件应符合GB5226.1的规定： b）外购的液压元件应符合GB/T7935的规定。 6.2.3电液滑阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件、液压元件等均应有生 产厂的检验合格证和质量证明书。

电液滑阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件、液压元件等均应有生 的检验合格证和质量证明书

6.3铸件、锻件和焊接结构件

a）铸钢件应符合GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定； b 铸铜件应符合GB/T1176的规定； C）铸铝件应符合GB/T1173的规定。

6.3.1.2铸件进行热处理应符合下列规定

a）碳素钢铸件应进行正火加回火或退火处理 b）合金结构钢铸件应进行正火加回火处理； c）奥氏体不锈钢铸件应进行固溶处理

陷。外观质量应符合JB/T7927的规定。不影响强度和紧密性的缺陷允许多次补焊，补焊前用机加 工方法将缺陷清除干净，补焊不得降低铸件的强度和紧密性

6.3.2.1电液滑阀的阀杆、导轨等零件选用的锻件应符合NB/T47008和NB/T47010中IⅡ级锻件 的规定。

6.3.3.2焊接结构件焊缝坡口应采用机械加工方法加工，并应符合GB/T985.1的规定，焊缝不得 有裂纹、气孔、弧坑、疏松、焊不足和夹渣等缺陷。焊渣应清除干净。 6.3.3.3壳体应按NB/T47015的规定进行制造。 6.3.3.4煜接结构件应进行消除应力的热外理

6.4.2阀杆的加工应满足下列要求：

6.4.2阀杆的加工应满足下列要求

阀杆经粗加工后，局部外圆表面应喷焊硬质合金，喷焊按制造厂相关工艺规范要求进行 施工； 6） 阀杆外圆加工表面粗糙度Ra≤0.80μm，外圆表面不允许有裂纹、剥落、气孔、缺肉、碰 伤等缺陷，全长直线度不大于0.2mm

6.4.3阀板和导轨的加工应满足下列要求

规定的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有超过规定的上述缺陷应进行1次补焊，阀板和导轨 焊硬质合金后应进行热处理； b 阅板上表面及前端的耐磨衬里应按GB50474中的用龟甲网锚固单层耐磨衬里部分的要求进 施T.，表面应平整、密实，无麻面、疏松和扒缝，衬里应与龟甲网整平，允许偏差0mm 0.5mm

6.4.4阀座圈精加工后按图样衬耐磨衬里，耐磨衬里用隔板进行锚固，应按GB50474中的用龟甲 网错固单层耐磨衬里部分的要求进行施工，表面应平整、密实，无麻面、疏松和扒缝。衬里应与龟甲 网整平，允许偏差0mm~0.5mm

6.4.5阀板及阀座圈配合的耐磨衬里

2019年一级消防工程师《消防安全案例分析》考试真题及答案6.4.6阀体和阅盖的加工应符合下列要求

应与轴线垂直且垂直度应不大于0.3mm，与手动机构的配合面垂直度应不大于0.06mm； b） 阀体与阀盖加工和水压试验合格后进行双层衬里的施工，衬里除应按GB50474中带龟甲网 锚固的隔热耐磨衬里部分的要求进行施工外，还应符合下列规定： 1 材料衬里材料应有质量证明文件，不定形耐火耐磨材料还应有产品使用技术条件、有效 日期和复检数据； 2） 用锚固钉焊接时应采用圆柱形错固钉，锚固钉应垂直于器壁，锚固钉端部应焊有端板， 并满焊牢固； 3） 衬里施工前应进行除锈处理，可用喷砂方法，除锈后应防止雨淋； 4） 龟甲网应焊在端板上，龟甲网拼接可采用端点拼接或平行拼接； 5） 施工人员应具有从事该作业的资质； 6） 应按规定的配比配做衬里材料，衬里材料的混合应采用机械搅拌设备搅拌均匀； 7） 龟甲网的焊接应在隔热衬里养护后进行，耐磨衬里施工前应把隔热衬里层表面清理 干净； 8） ）耐磨衬里的填制，可分两次逐格填入龟甲网内，并用木锤或橡胶锤打实，应使之充满龟

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甲网并与隔热层紧贴，耐磨料表面应与龟甲网平齐，充许偏差应为0mm～0.5mm，表 面抹平时应平整、密实，无麻面、疏松和扒缝； 9） 养护：耐磨衬里施工后《绿色建筑检测技术标准 CSUS/GBC 05-2014》，应在常温干燥空气中养护24h以上，在此期间不能与水接触； 10） 烘炉：衬里烘炉应使用能调节温度的炉子，建议使用电炉加热，升温速率按规定进行，

[6. 5.1组装前的准备

6. 5.2阀体部分组装