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GB／T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法简介：

GB/T 4334-2020 是中国国家标准，全称为《金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法》。这个标准规定了如何对奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢进行晶间腐蚀的试验，以评估这些材料在特定环境下的耐腐蚀性能。

奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体双相不锈钢由于其优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、石油、食品、医疗等领域。然而，它们在特定条件（如热处理、使用环境）下可能会出现晶间腐蚀，这是一种沿晶界发生的腐蚀，可能导致材料强度下降，甚至破裂。

这个标准的试验方法可能包括以下步骤： 1. 试样制备：选取合适的材料和制备试样，通常采用焊接接头或者热处理后的样品。 2. 淬火和酸浸：对试样进行淬火处理，然后进行酸浸以暴露晶界。 3. 晶间腐蚀测试：使用电化学方法（如极化曲线法、恒电流法等）或者微观结构观察（如金相显微镜）来检测晶界的腐蚀状况。 4. 数据分析：根据腐蚀程度和试样的反应，评估材料的晶间腐蚀性能。

遵循这个标准，科研人员和工程师可以准确评估和控制奥氏体和双相不锈钢的晶间腐蚀风险，保证产品的安全和使用寿命。

GB／T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法部分内容预览：

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对无缝钢管直径指外径

GB∕T 36494-2018 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定表2方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要

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图1焊管舟形试样取样

图2焊管弧形试样取样

注：采用与焊条相应钢号的钢板

注，采用与焊条相应钢号的

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图4堆焊焊条试样取样

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3.2.1对于超低碳不锈钢（碳含量不大于0.030%）和稳定化不锈钢（添加钛或锯），在评价其本征晶间 腐蚀敏感性时，试验前应对试样进行敏化处理，试样的敏化制度由供需双方协商确定。对于奥氏体不锈 钢，推荐的敏化制度为650℃土10℃，保温2h，空冷。对于双相不锈钢推荐的敏化制度为700℃土 10℃，30min，水冷；也可采用650℃±10℃，10min，水冷。 3.2.2对于其他的不锈钢，试样是否需要敏化处理和采取何种敏化处理制度，由产品标准或供需双方 办商确定。 3.2.3焊接试样一般以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样应在焊 后进行敏化处理。敏化处理制度由供需双方协商 3.2.4试样的敏化处理应在研磨前进行。敏化前和试验前应用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）对试 样进行除油并干燥

4方法A10%草酸浸蚀试验方法

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.1供浸蚀试验用的直流电源、可变电阻器、选用适当量程的电流表（精度0.5级）。 .2阴极为奥氏体不锈钢制成的钢杯或表面积足够大的不锈钢钢片，阳极为试样，如用不锈钢钢 阴极时要采用适当形状的夹具，使试样保持于试验溶液中，浸蚀电路见图7。

4.4.1显示晶界形态浸蚀组织的分类见表3。 4.4.2显示凹坑形态浸蚀组织的分类见表4。 4.4.310%草酸浸蚀试验与其他试验方法的关系见表5、表6。

4.4.1显示晶界形态浸蚀组织的分类见表3。

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图8阶梯组织（一类）500×

图9混合组织（二类）500×

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图10沟状组织（三类）500×

图11游离铁素体组织（四类）250×

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图12连续沟状组织（五类）250×

图13凹坑组织（六类）500×

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图14凹坑组织（七类）500×

选试验与其他试验方法

表6方法A与热酸试验的关系

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试验报告应包括以下内容： a) 本标准编号及名称； b) 试验方法； c) 试样的名称及试验面积尺寸； d) 电流密度； e) 浸蚀时间和温度； f) 浸蚀后的金相照片； g) 判定结果。

试验报告应包括以下内容： a) 本标准编号及名称； 试验方法； c) 试样的名称及试验面积尺寸； d) 电流密度； e) 浸蚀时间和温度； f) 浸蚀后的金相照片； 判定结果，

5.2.1推荐使用容量为1L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶 5.2.2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。 5.2.3精度不低于0.02mm的游标卡尺

5.3.1测量试样的尺寸，计算试样的表面积（取3位有效数字）。 5.3.2试验前对试样进行称重（精确到1mg）。 5.3.3溶液量按试样表面积计算，其量不少于20mL/cm²。 5.3.4试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续煮沸120h。每一容器中只放一个试样。 5.3.5通常试验中不需要更换溶液，但要注意尽可能减少溶液的挥发。溶液开始沸腾时，在瓶体上标 14

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以腐蚀速率评定试验结果，腐蚀速率接式（1)计算，单位为克每平方来每小时Lg/（m"·h）」，计算 安GB/T8170进行数值修约，修约到小数点后第二位

式中： 试验前试样质量，单位为克（g）； W后 试验后试样质量，单位为克（g）； S 试样总面积，单位为平方米（m²）： 试验时间，单位为小时（h）。

试验报告应包括以下内容： a 本标准编号及名称； b) 试验方法； c) 试样的名称及尺寸面积； d) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； e) 试验时间； f) 试验前后试样质量： g） 试样的腐蚀速率g/（m"·h)]。

试验报告应包括以下内容： 本标准编号及名称； b) 试验方法； c) 试样的名称及尺寸面积； d) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； e) 试验时间； f) 试验前后试样质量； g) 试样的腐蚀速率g/（m·h)]

6方法C65%硝酸腐蚀试验方法

将符合GB/T626的优级纯硝酸用蒸馏水或去离子水配制成为65.0%土0.2%（质量分 溶液(pa =1.40 g/mL)。

.1测量试样的尺寸、计算试样的表面积（取3位有效数字）。 .2试验前对试样进行称重（精确到1mg）。 .3试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部。溶液量按试样表面积计算，其量不少

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20mL/cm²。每周期应用新的试验溶液。每一容器中只放一个试样。 6.3.4对于常规检验《公路三波形梁钢护栏 JT/T 457-2007》，在同一容器中可试验两个试样，但这两个试样应是同一规格、同一炉号和同一热 处理制度，如果两个试样中有一个未能通过试验，按6.3.3重新试验， 6.3.5试验5个周期，每周期连续煮沸48h。试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产 物，洗净、干燥、称重。根据供需双方协商，也可使用其他周期次数进行试验。 6.3.6每次试验用新的溶液

以腐蚀速率评定试验结果，腐蚀速率接式（1)计算。计算结果接GB/T8170进行数值修约，修约到 小数点后第二位。然后计算各个周期的平均值。焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间腐蚀倾向，如有 议，可用金相法判定，

试验报告应包括下列内容： a）本标准编号及名称； b） 试验方法； c 试样的名称及尺寸面积； d) 如经过敏化处理应记录敏化处理制度； e) 试验时间； f) 试验前后试样质量： g 每个试样各周期的试验时间长及腐蚀速率[g/（m²·h)],以及各周期腐蚀速率的平均值

凝器的磨口锥形烧瓶 .2.2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置

7.3.1试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。 7.3.2在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜屑、铜粒或碎铜片，然后放置试样。保证每个试样与 铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放置一个以上同一钢种的试样，试样之间要互不接触。 注：使用碎铜片时注意防止溶液暴沸， 7.3.3试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于8mL/cm²。试验溶液应高出试样20mm以上。每 次试验都应使用新的试验溶液。 7.3.4将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续20h士5h 如有争议，应采用20h。 7.3.5试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲

7.3.6每次试验用新的溶液

《小水电机组电气试验规程 NB/T42094-2016》7.3.6每次试验用新的溶液