标准规范下载简介
DB11／ 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范简介：
"DB11/1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范"是中国北京地区的一项地方标准，全称为《液氨使用与储存安全技术规范》。这个规范主要针对液氨的使用和储存过程中的安全要求和管理，液氨是一种重要的工业制冷剂，广泛应用于化工、食品冷冻、制冷设备等行业。
该规范主要包括以下内容：
1. 前言：阐述了制定该规范的目的、依据和适用范围。 2. 总则：规定了液氨的储存、运输、装卸、使用的基本原则，以及安全责任和管理要求。 3. 储存：详细规定了液氨储存设施的设计、选址、储存条件、安全设施、监控系统等方面的要求。 4. 使用：对液氨的使用设备、操作规程、安全防护、应急处理等方面提出具体规定。 5. 安全管理：强调了液氨使用单位的安全培训、应急预案制定、事故应急处理等安全管理措施。 6. 监督检查：明确了相关部门的监督职责和检查内容。 7. 附录：可能包含一些技术参数、检测方法和应急处理指南等。
遵循这个规范，可以有效防止液氨使用和储存过程中可能出现的安全事故，保障人员和环境的安全。
DB11／ 1014-2013 液氨使用与储存安全技术规范部分内容预览：
1.1液氨场所宜布置在企业厂区边缘地带，并位于企业全年最小频率风向的上风侧。 1.2液氨场所应与生活区、办公区分开布置。 1.3用氨厂房、液氨钢瓶储存仓库、罐区与建筑物的防火间距应符合GB50016中的火灾危险性 所与建筑物的防火间距的要求，且液氨钢瓶储存仓库、氨制冷机房、充装间的耐火等级不应低于
4.1.4用氨厂房的安全疏散应符合GB50016的有关要求。
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4.1.5冷库设计、建造、运行、检修维护和运营管理等，应符合GB50072和GB28009的有关要求。 1.1.6液氨场所的特种设备应符合特种设备生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、 检验、检测相关法规的要求。
2.1企业的主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应持证上岗。其他从业人员应接受 训DL／T 514-2017标准下载，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。
训，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。 2.2企业应配备至少1名在班液氨岗位安全生产管理人员，负责液氨场所的安全生产管理工作 企业的液氨岗位安全生产管理人员应具备“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级） 资格。 2一金业应配名证的性种设名宝全能用品和媒你品
.3企业应配备持证的特种设备安全管理人员和
4.3.1企业应建立健全安全生产规章制度和相关操作规程
a）安全生产责任制度； b）安全生产例会制度； c）安全生产教育和培训制度； d）安全检查管理制度； e）设备设施（含特种设备）安全管理制度； f）检维修管理制度； 9）生产安全事故隐患排查治理制度； h）灭火器材、防护器材、劳保用品配备和管理制度； i）作业环境氨浓度检测制度； i）用电管理制度； k）安全作业管理制度； I）安全费用投入保障制度； m）安全生产奖励和惩罚制度； n）应急管理制度； 0）生产安全事故报告和调查处理制度。
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4.3.4企业应按照AQ/T9002的要求制定液氨事故专项应急预案和特种设备事故专项应急预案，并制 定预案演练计划。每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练。构成重大危险源的，每半 年至少组织一次现场处置方案应急演练
4.3.5企业宜建立职业健康安全管理体系。
4.4.1.5液氨场所应设置明显的安全标志，安全标志的设置与使用应符合GB2894的有关要求。 4.4.1.6液氨场所应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急 救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。 1.4.1.7液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。 4.4.1.8液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。 4.4.1.9液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管 道、阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具 有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查，
4.4.2.1企业应设置对事故状态下泄漏的液氨和消防废水进行收集与储存的事故储存设施，包括事故 应急池、备用输转罐、罐区围堤或装置围堰等。 4.4.2.2事故储存设施有效容积应根据发生事故的设备及系统容量、事故时消防用水量及可能进入事 放储存设施的降水量等因素综合确定。 4.4.2.3事故储存设施有效容积不符合要求且因现有场地所限不能设置或扩建事故应急池的，应采取 临时构筑围堤或其他收容泄漏的液氨和事故废水的应急措施，并经处理达标后排放。 4.4.2.4应按照GB18218对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识， 并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的安全评估、 登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理办法执行。 4.4.2.5构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间 断采集和监测系统，并应设置压力和液位超限报警装置。系统应具备信息远传、连续记录、信息存储等 功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
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4.5.1.1罐区和液氨输送泵区、钢瓶储存（使用、装卸）区、氨制冷机器间和设备间、调节站间、充 装间，用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪。 4.5.1.2氨气体浓度报警仪设置应符合GB50493的有关要求。 4.5.1.3液氨钢瓶储存仓库、氨制冷机房、充装间、用氨生产车间的氨气体浓度报警仪应与相应的事 故排风机联锁，并保证排风机的可靠供电。 1.5.1.4氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的检验报告和产品合格证。应委托生产厂家进行报警仪的 校验。校验周期不应超过一年，并应检定合格。检定报告存档备查。
液氨场所应设置视频监控报警系统。视频监控报警系统应符合DB11/T384的有关要求。
世漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地
视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地调用需要。
专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。 4.6.2液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式 防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、 重型防护服。 4.6.3日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管，定期校验和维护。
重型防护服。 4.6.3日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管，定期校验和维护。 4.6.4液氨场所应设置洗眼器、淋洗器等防护设施。 4.6.5液氨场所应配备在保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品
4.6.3日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管，定期校验和维护。
5.1.1氨制冷机房的控制室或操作人员值班室应与机器间隔开。控制室或操作人员值班室应设固定密 封观察窗。观察窗的位置应便于室内人员巡视氨制冷机房设备运转情况，且确保24h有人值守。控制室 或操作人员值班室宜设置独立的安全出口。 5.1.2变配电所与氨制冷机房的机器间贴邻共用的隔墙应为防火墙。该墙上只允许穿过与配电室有关 的管道、沟道，穿过部位周围应采用非燃材料严密封塞
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5.1.5氨制冷机房应设置事故排风机，事故排 应小于34000m/h。事故排风机的电机应选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。在控制室排风机 控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装 并应设事故电源供电
1.8氨制冷机房的照明设施应选用防爆型。氨制冷机房和配电室应设置蓄电池防爆型应急照明 急照明持续时间不应小于30min。
1.10氨制冷机房内的储氨器上方宜设置固定消防水喷淋系统，喷淋范围内不宜设置无防潮设施 设备
1.11制冷系统宜装设紧急泄氨器， 1.12冷凝器、贮液器、排液器、低压循环桶、中间冷却器等附属制冷设备，均应安装安全阀 校验，确保达到整定压力时安全阀能自动开启。 1.13安全阀应设置泄压管，制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库 屋脊5m，并应采取防止雷击、 泄压管内措施
1.14制冷设备和管道的刷漆颜色应符合GB50072的有关规定，并对管内介质流向作出明显标
2.1气瓶充装站应取得气瓶充装资质， 有或托管并且已办理使用登记的气瓶，不得 其他单位和个人充装气瓶
5.2.2气瓶充装系数不大于0.53kg/L，充装应设置防止气瓶超装的报警装置。
5.2.4液氮罐车装卸宜采用金属万向管道 液氨装卸用管应符合TSGR0005的有关要求。
JGJ／T471-2019标准下载3.1钢瓶应配备完好的瓶帽、防震圈等附件。钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。 3.2气瓶颜色标志应符合表2的要求。
5.3.3气瓶上应粘贴警示标签，警示标签的式样及应用应符合GB16804的
3.3气瓶上应粘贴警示标签，警示标签的式样及应用应符合GB16804的规定。
钢瓶应存放于阴凉、通风、干燥的库房或有棚的平台上。钢瓶储存区应按实瓶区、空瓶区分别 明显标志，不得与卤素、酸类、强氧化剂等禁忌物料混合贮存。
GB∕T 51405-2019 船厂总体设计标准DB11/ 10142013
钢瓶储存区宜设置可容纳泄漏钢瓶的事故吸收
5.4.1储罐的储存系数不应大于0.8