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GB／T 50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准(完整清晰正版)简介：

GB/T 50561-2019《建材工业设备安装工程施工及验收标准》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该标准主要适用于建材工业设备的安装工程，包括设计、施工、验收等全过程的管理。具体内容涵盖了设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、自动化仪表安装、防腐保温、设备调试、验收等内容，对设备安装的质量、安全、效率和环保等方面提出了详细的标准和规范。

该标准旨在保证建材工业设备安装工程的质量，提高施工效率，确保设备的正常运行，保障工人的安全，同时也为设备制造商、施工单位、监理单位和使用单位提供参考依据。通过遵循该标准，可以促进建材工业设备安装行业的健康发展，提升整个行业的技术水平和管理水平。

GB／T 50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准(完整清晰正版)部分内容预览：

2标高及斜度测量应以托轮顶面中心点为基准，并应符合下 列规定： 1)托轮顶面中心点标高允许偏差为0～0.5mm，且同组之 间标高差不应大于0.5mm

3各托轮组中心连成的纵向中心线允许偏差为0～0.5mm。 4相邻两托轮组的相对标高允许偏差为0～0.5mm，首尾两 托轮组的相对标高允许偏差为0～1.Qmm。 5相邻两托轮组横向中心跨距（L）的允许偏差为0～ 1.5mm，且L，与L2相对差为0～1.0mm，对角线（A、B）之差为

龙花巧地成 托轮：2一底座：L、L1、L2一相邻两托轮组横向中心跨距

挡轮及轮带安装应符合下列规定： 挡轮油缸应进行压力试验实施性施工组织设计编制讲解（PPT，101P），试验压力应为最大工作压力的

挡轮油缸应进行压力试验，试验压力应为最大工作

1.5倍并应保压10min； 2轮带与垫板的间隙应满足设计要求； 3挡圈（挡块）与轮带的间隙应满足设计要求，设计无要求时 宜为2.0~3.0mm； 4轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离的允许偏差为 0~2.0mm。

4.5.5窑简体安装应符合下列规定：

1 纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45° 2对接筒体接口错边量不应大于2.0mm。 3筒体轴线直线度允许偏差应符合下列规定 1)大齿圈及轮带处筒体中心点距轴线的允许偏差为0 $4.0mm; 2）窑头及窑尾处筒体中心点距轴线的允许偏差为0～ g8.0mm; 3）其余部位筒体中心点距轴线的允许偏差为0～Φ10mm。 4轮带与托轮接触长度不应小于轮带宽度的75%。 5简体整体焊接完成后，筒体长度和轮带间距（图4.5.5）应 符合下列规定： X 1筒体总长（L）的允许偏差为（0～0.00025)L；

5.5筒体长度及轮带间距测量示意

一筒体总长；L1一密尾轮带中心到密尾端面距离 L2一相邻两轮带中心距：L一首尾两轮带中心距

2)窑尾轮带中心到窑尾端面距离（L）的充许偏差为（0～ 0.0003)L; 3)相邻两轮带中心距（L2）的允许偏差为（0～0.00025)L2; 4)首尾两轮带中心距(L3)的允许偏差为(0～0.0002)L3。

大齿圈安装应符合下列规定： 1）大齿圈在吊装前应预组装，两半齿圈接合处应贴合紧密， 接口四周应用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应超过 2)大齿圈在窑筒体周向定位时，弹簧板与窑简体的纵焊缝 应错开； 3）大齿圈与相邻轮带的横向中心线距离充许偏差为0~ 2. 0mm; 4）天齿圈安装找正（图4.5.6）后，径向圆跳动充许偏差为 0～1.5mm，端面跳动允许偏差为0~1.0mm。

图4.5.6大齿圈找正示意图 1一大齿圈；2一窑筒体;41、42一测量端面跳动的百分表；

图4.5.6大齿圈找正示意图 齿圈；2一窑筒体；u1、2一测量端面跳动的百分表；

2小齿轮安装应符合下列规定： 1)应依据中心标板找正小齿轮中心位置，充许偏差为0～ 2. 0mm;

A=0.25m±（2~3）

4.6.1底部框架安装应符合下列规定

1印 1两侧框架中心线与冷却机纵向基准中心线的允许偏差为 ()~1.0mm，且同一段底部框架对角线长度差不应大于4.0mm； 2立柱横向中心线与横向基准中心线的距离允许偏差为 0~1.0mm; 3侧框架纵梁的标高允许偏差为0～1.0mm，同一断面两侧 高差不应大于1.0mm； 4侧框架立柱的垂直度允许偏差为0～1.0mm/m。 4.6.2固定框架的安装应符合下列规定：x 1固定框架的同一段以及段与段之间相邻的纵向托轮组相 对标高允许偏差为0～0.5mm，同一断面的横向托轮高差不应大 于0.5mm; 2纵向各托轮的中心线与冷却机中心线的距离充许偏差为 00.5mm，同段托轮组纵，横向应相互平行，中心对角连线距离 允许偏差为0~2.0mm。 4.6.3活动框架的安装应符合下列规定： 1活动框架纵梁中心线与冷却机纵向中心线的允许偏差为 0~0.5mm; 2 活动框架对角线长度差为0~4.0mm； 托轮与导轨应接触均匀，活动框架运动时托轮都应转动。 4.6.4 篦板、护板安装应符合下列规定： 护板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 2 篦板与护板的间隙允许偏差为0～0.5mm； 横向同排相邻篦板间的间隙允许偏差为0～0.5mm； 活动篦板与固定篦板上下间隙的充许偏差为0～0.5mm。 4.6.5 模块式篦床单元安装应符合下列规定：

1各风室之间应气密，活动部位的间隙不应大于5.0mm； 2人孔门、观察门等与下壳体之间应采用气密焊接，非焊 车接处应严密

.6.7传动装置的安装应符合下列规定：

1采用机械传动方式的，主电机空载应试运转2h，带动篦床 应试运转4h； 2采用液压传动方式的，篦床应以最低速启动，驱动10min 后逐渐加速，最高速度驱动宜为2h； 3液压系统的运行参数应符合设计要求； 4液压缸应在设计的行程范围内运行且同组一致：

5采用T形螺栓及双螺母固定的篦板，在空载试运转后应 再次紧固双螺母，并应先将外螺母与螺栓点焊牢固，待荷载运行 一段时间后再次紧固内螺母，并应将内螺母与外螺母连锁点焊 牢固。

1输送机头、机尾架的纵横向中心线与安装基准中心线相对 位置充许偏差为0～1.0mm，标高相对基准标高的允许偏差为0~ 5.0mm; 2机头、机尾链轮中心线与输送机纵向中心线相对位置偏差 为0~1.0mm； 3机头、机尾轴与输送机纵向中心线垂直度允许偏差为0~ 1.0mm/m，且机头、机尾轴的水平度允许偏差为0~0.5mm/m 4立柱与安装面的垂直度充许偏差为0～2.0mm/m； 5相邻水平支架相对标高允许偏差为0～1.0mm，全长标高 差不应天于4.0mm； 6倾斜支架的倾斜度允许偏差为0～0.5mm/m，全长倾斜 度允许偏差为0~5.0mm； 7支架的横向水平度充许偏差为0～0.5mm/m； 8支架纵向中心线在水平面内投影的直线度充许偏差为 0~0.5mm/m，全长允许偏差为0~5.0mm，支架纵向中心线与输 送机纵向中心线相对位置允许偏差为0~2.0mm。 4.7.2轨道安装应符合下列规定： 1轨道在水平面内投影直线度充许偏差为0～1.0mm/m， 全长直线度允许偏差为04.0mm； 2单侧轨道纵向中心线与输送机纵向中心线相对位置充许 偏差为0～2.0mm，两轨道跨距充许偏差为0~1.5mm； 3轨道全长标高允许偏差为 0~2. 0mm.任意横截面上两轨

道相对标高差不应大于1.0mm； 4轨道接头处水平错位为0～0.2mm，高低差不应大于 0.5mm，且高低沿滚轮运行方向应由高到低。 4.7.3 链条及料斗安装应符合下列规定： 1 链条上销轴的装配应满足设备技术文件的要求； 2 料斗安装后滚轮轴应保持水平，料斗应相互平行； 尾部链轮的张紧位移余量不应小于滑道行程全长的1/2。 4.7.4 试运转应符合下列规定： 逆止器方向应与输送机的旋转方向相同； 2 尾轮张紧装置张紧力度应满足设备技术文件的要求； 4 试运转时间宜为4h； 5 试运转后应紧固运行部件的连接螺栓并点焊。 C 4.8辊压机 VO 4.8.1 机架安装应符合下列规定： 1 机架的纵、横中心线与安装基准中心线允许偏差为0～ 1. 5mm; X 2机架中心标高的允许偏差为0～2.0mm; 3 机架两底座的平行度为0~0.5mm； 4下机座上平面纵、横方向上的水平度充许偏差为0～ 0.04mm/m，且下机架两上平面的倾斜方向应一一致。 4.8.2辊系的安装应符合下列规定： 1辊子中心线与机架中心垂直度的允许偏差为0～0.2mm/m， 两中心线平行度的充许偏差为0～0.5mm/m； 2活动辊安装后，两侧轴承座平行度的充许偏差为0一 0. 2mm/m; 3活动辊的导向滑轨的水平度允许偏差为00.1mm/m；

4轨道接头处水平错位为0～0.2mm，高低差不应大于 0.5mm，且高低沿滚轮运行方向应由高到低。 4.7.3 链条及料斗安装应符合下列规定： 1 链条上销轴的装配应满足设备技术文件的要求； 2 料斗安装后滚轮轴应保持水平，料斗应相互平行； 3 尾部链轮的张紧位移余量不应小于滑道行程全长的1/2。 4.7.4 试运转应符合下列规定： 1 逆止器方向应与输送机的旋转方向相同； 2 3 尾轮张紧装置张紧力度应满足设备技术文件的要求； 4 试运转时间宜为4h； 5 试运转后应紧固运行部件的连接螺栓并点焊。 C 4.8辊压机

4.7.3链条及料斗安装应符合下列规定：

4.8.1机架安装应符合下列规定

1机架的纵、横中心线与安装基准中心线充许偏差为0～ 1.5mm; 2机架中心标高的允许偏差为0~2.0mm； 3 机架两底座的平行度为0~0.5mm； 4下机座上平面纵、横方向上的水平度充许偏差为0～ 0.04mm/m，且下机架两上平面的倾斜方向应一致。 4.8.2 辊系的安装应符合下列规定： 1 辊子中心线与机架中心垂直度的允许偏差为0～0.2mm/m，

1辊子中心线与机架中心垂直度的允许偏差为0～0.2mm/m， 两辊中心线平行度的充许偏差为0～0.5mm/m； 2活动辊安装后，两侧轴承座平行度的充许偏差为0～ 0.2mm/m; 3 活动辊的导向滑轨的水平度允许偏差为00.1mm/m； 4 两辊端面允许偏差为0~2.0mm；

5机架及中心架上相关构件的安装应满足技术文件的 要求；

4.8.3行星减速器安装应符合下列规定：

1将锁紧套套入行星减速器中空输出轴上CJ 164-2002节水型生活用水器具 下载，并应推至输出轴 颈的圆弧边缘位置； 2减速器轴线与辊轴轴线调至一致后，应将减速器装至辊轴 的装配位置； 3锁紧套连接螺栓的紧固顺序及紧固力矩应满足辊压机技 术文件的要求； 4电动机输出轴与减速器输入轴的同轴度允许偏差应满足 辊压机技术文件的要求。

4.8.4液压系统及冷却系统应做压力试验

4.9.1两中空轴或滑履轴承的安装横向中心距应根据

9.1两中空轴或滑履轴承的安装横向中心距应根据实测的房 两中空轴或滑环中心线间距加设计膨胀量计算确定。

4.9.2中空轴结构的磨机底座、主轴承安装应符合下列规定

（a）主轴瓦与轴颈配合间隙示意图

（b）主轴瓦接触区示意图

安置房项目商业区装饰工程清单(含图纸)（a）底板角度示意图

b）底板标高、水平测量示意图