DB34／T 982-2017 标准规范下载简介

DB34／T 982-2017 简单压力容器安全性能监督检验规范简介：

DB34/T 982-2017《简单压力容器安全性能监督检验规范》是中国江苏省的地方标准，由江苏省质量技术监督局发布。这个规范主要针对的是简单压力容器的安全性能监督检验，简单压力容器通常指的是设计压力小于或者等于1.6MPa，且容积小于或者等于30L的压力容器，这类容器在日常生活和工业生产中广泛使用，如气体储罐、热水袋、蒸汽发生器等。

该规范明确了简单压力容器的设计、制造、检验、使用、维护和报废等全过程的安全要求，包括设计文件审查、材料检验、制造过程监督、压力试验、安全附件检查、无损检测、使用性能试验、安全状况评估等内容。它旨在确保简单压力容器在使用过程中的安全性能，预防因设计、制造或使用不当引发的事故。

遵循这个规范，可以保证简单压力容器的质量和安全，提高使用者的生命财产安全，是保障公共安全的重要参考标准。

DB34／T 982-2017 简单压力容器安全性能监督检验规范部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

主能监督检验safety performance supervisid

GB∕T 50865-2013 光伏发电接入配电网设计规范DB34/T 9822017

在制造单位质量检验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证， 监检工作不能代替受检单位的自检。 验证。

4.1简单压力容器制造监检的检验机构或检验单位（以下简称监检单位）应按照TSGZ7001的规定， 持有相应核准项目的核准证书。 4.2简单压力容器制造监检的检验人员（以下简称监检员）应按照TSGZ8001、TSGZ8002的规定， 持有相应资格项目的资质证书。 4.3监检单位应为监检员配备必要的检验和检测工具。 4.4监检单位在接受制造单位报检后，应要求制造单位提供下列文件、资料： a 质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各质控体系责任人员的任免文件、质量 信息反馈资料等）； b 从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）； C 从事简单压力容器质量检验的人员名单： d 从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）； e） 质量工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表； f 型号产品的企业标准、设计文件； 名 按相关规定的组批产品目录。 注：上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。 4.5监检单位应向制造单位公告监检大纲、监检工作程序以及承担监检工作的监检员名单及其资格情 况。 4.6监检员应在监检过程中填写《简单压力容器制造监检记录表》 ： （以下简称《监检记录表》，附 录A），并在相关的工作见证资料上签字（章）确认。 4.7监检员发现制造单位质量管理体系实施或者压力容器安全性能存在一般问题时，应及时向制造单 位发出《特种设备监督检验联络单》（以下简称《监检联络单》，附录B）；当发现严重问题时，监检 单位应向制造单位出具《特种设备监督检验意见通知书》（以下简称《监检意见通知书》，附录C）。 4.8监检员对监检合格的压力容器，及时出具《特种设备制造监督检验证书（简单压力容器）》（以 下简称《监检证书》，附录D），并负责打监检钢印 4.9监检单位应定期组织对制造单位的质量保证体系实施状况进行评价并出具压力容器制造单位 质量保证体系实施状况评价报告》（以下简称《质保体系实施状况评价报告》，附录E）。 4.10监检员在监检工作遵守监检单位制造单位清笑播或靠的规是途 4.11监检单位和监检员对制造单位提供的技术资料应妥善保管，并予以保密。

.1通过相关资料和影响基本安全要求工 器制造过利 及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证。 5.2对制造单位的质量保证体系实施状况进行检查与评价。

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分为A类、B类和C类，监检项目见《监检记录表》。 一A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造进行该项目时，监检 员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续制造； B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施， 如不能及时到达现场，制造单位在自检合格后可以继续制造，监检员随后对该项目的结果进行 现场检查，确认该项目是否符合要求； C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查制造单位相关的自检报告 记录，确认该项目是否符合要求。 本标准监检项目设定C/B类时，监检员可以选择C类，当本标准相关条款规定需要进行现场检查 时，监检员此时应当选择B类。

6.2批量制造产品的组批要求

采用相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计划、相同牌号的材料、同一生产计划号 数量不少于30台并且出厂编号连续。

3.1对于不组批制造的简单压力容器（按照GB150.1～GB150.4《压力容器》设计制造）应逐 标准规定的方法进行监检。

监检员根据制造单位质量保证体系实施状况确定现场抽查的压力容器数量，不得低于5%并且 不少于3台： b 所抽查的压力容器的设计文件、工艺文件、材料、焊接、无损检测、外观与几何尺寸、耐压试 验的监检按照本标准规定的方法执行。

对于组批制造的简单压力容器，监检员在材料、焊接、无损检测、儿何与外观尺 试验的 检中，发现所抽查的压力容器存在一般问题时，监检员应当增加抽查数量，增加的抽查数量不少于发现 问题的产品数量的两倍，并且向制造单位发出《监检联络单》 出现下列情况之一时，监检员及时向监检单位报 产品的监检方法： b）所抽查的器存殼使翔增加厉传蕃在术规范的问题。 监检员在《监检记录表》中记录一次监检不合格的产品编号

6.5设计文件审查（C类）

审查至少包括以下内容： a) 设计单位的资质、设计总图及设计变更（含材料代用）的批准手续是否符合TSGR1001的相关 要求； b) 外来图样工艺审图的见证资料； C 设计采用的法规及产品标准、主要受压元件材料标准的有效期； d 需要进行型式试验产品的型式试验报告（证书），所设计型号与型式试验报告中所描述的型号 是否一致：

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e）设计总图上注明的无损检测要求、耐压试验要求是否符合TSG21的规定。

6.6工艺文件审查（C类）

审查至少包括以下内容： a）审查相关工艺文件的批准程序是否符合制造单位质量保证体系要求； b）焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性。

6.7质量计划审查（C

审查质量计划的批准程序，以下内容是否符合TSG21、产品标准和设计文件规定的符合性： a 主要受压元件材料验收； b 焊接工艺评定； C 无损检测； d 外观与几何尺寸检验； e 耐压试验； f 爆破试验； 名 设计总图中规定的特殊设计要求。 完成质量计划审查后，监检员在质量计划中明确监检项目

6.8.1材料验收监检（C/B类）

监检员根据制造单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类，确定主要受压元件材料标志移 植的现场抽查数量。现场抽查时，还应当在《监检记录表》中记录现场抽查的材料移植编号。

当制造单位对主要受压元件材料代 查原设计单位的书面批准文件

6.9.1焊接工艺评定

当制造单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检，确认焊接工艺 平定符合NB/T47014的相关要求，监检至少包括以下内容： a）焊接工艺评定程序审查（C类），审查焊接工艺评定的程序是否符合制造单位质量保证体系的 规定：

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b） 焊接工艺评定试件检查（A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试验前，现场检查焊接工艺评定试 件，并且标注监检标记； 焊接工艺评定试验报告确认（B类），审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能的试验报告， 当监检员认为有必要时，现场检查试样： d 焊接工艺评定报告审查（C类）审查焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。 监检员完成焊接工艺评定的监检后，在焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）上 字（章）确认。

6.9.2焊接过程的监检（C/B类）

制造单位在耐压试验前，将焊接记录和施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格是合 GZ6002的规定，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求。 监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录和施焊记录上签字（章）确认。当需要对焊 进行现场抽查时，还应当在《监检记录表》中记录现场抽查的焊接接头的编号，

6. 10. 1监检员

耐压试验前，审查产品无损检测记录与报告、射

6.10.2产品无损检测记录与报告审查

审查至少包括以下内容： 从事无损检测工作的人员资格证书是否有效； b) 无损检测报告和无损检测工艺的批准程序是否符合制造单位的质量保证体系的规定； C 无损检测实施的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别是否符合安全技术规范、产品标准 和设计总图的规定。 监检员完成产品无损检测记录与报告的审查后，在无损检测报告上签字（章）确认。

6.10.3射线底片审查（C类）

监检员根据制造单位质量保证体系的实施状况确定射线底片的审查数量和部位。对于组批制造的简 单压力容器应100%审查射线底片，对于不组批制造的简单压力容器，应至少抽查30%射线底片，并 应包括T形焊接接头可疑部位及返修片检查部位的射线底片

6.11外观与几何尺寸

6. 11. 1监检员

包括以下内容： a）在耐压试验前，审查压力容器外观与几何尺寸的检验报告； b）审查外观与几何尺寸检验报告的批准手续； c）审查外观与几何尺寸检验中的检验项目与TSG21、产品标准和设计总图的符合性（C类

6. 11. 2 宏观检查 (B类)

包括以下内容： a）检查焊缝布置情况：

包括以下内容： a）检查焊缝布置情况：

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b）抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量。 监检员完成宏观检查后，还应当在《监检记录表》中记录抽查的部位。

6.12耐压试验（A类）

监检至少包括以下内容： a 检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合TSG21、产品标准、设 计总图的规定和制造技术条件的要求； b）确认耐压试验是否有渗透、可见的变形JTS 320-4-2018 船闸调试技术规程，试验过程中有无异常的响声。

6.13爆破试验（A类）

6.14出厂资料（C类）

出厂资料的审查至少包括以下内容： 产品出厂资料（竣工图样、产品合格证和产品质量证明文件）的批准手续以及与TSG21、 品标准要求的齐全性： 设计修改、变更的批准手续及其在竣工图上的标注

出厂资料的审查至少包括以下内容： a）产品出厂资料（竣工图样、产品合格证和产品质量证明文件）的批准手续以及与TSG21、产 品标准要求的齐全性； b 设计修改、变更的批准手续及其在竣工图上的标注。

6.15产品铭牌和监检钢印（B类）

GB∕T 35972-2018 供暖与空调系统节能调试方法监检员审查产品铭牌内容与TSG 铭牌打上监检钢印或者标注监检标志。

6.17对质量保证体系实施状况进行评价

6.18.1监检存档资料应包括