T／CATSI 05001-2018标准规范下载简介

T／CATSI 05001-2018 移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术要求简介：

T／CATSI 05001-2018 是中国标准《移动式真空绝热深冷压力容器》的其中一个部分，它主要针对深冷压力容器的设计、制造、检验和使用提出了详细的要求。其中，关于移动式真空绝热深冷压力容器的内容器应变强化技术要求，主要包括以下几个方面：

1. 材料选择：应选用具有高强、低温韧性好、焊接性优良的材料，如低温耐候钢、奥氏体不锈钢等，以保证在低温环境下的强度和稳定性。

2. 结构设计：容器的结构应考虑应变强化技术，如采用厚壁设计、局部加强环、双层壁等，以分散和吸收内部压力变化产生的应力，防止容器在使用过程中发生脆性断裂。

3. 焊接工艺：焊接过程中应严格控制焊接参数，采用低应变焊接技术，以减少焊接应力对容器结构的影响。焊接后的热处理和消除应力处理也是必不可少的步骤。

4. 检验测试：在制造过程中应进行应力分析和疲劳寿命评估，以确保容器在预期的使用条件下的安全性能。同时，使用后也需要定期进行无损检测和性能检查。

5. 使用管理：在运行过程中，应严格控制容器的工作压力、温度，避免超载和过冷，减少应变集中的风险。

以上就是T／CATSI 05001-2018 中关于移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术的基本要求，以保证设备在极端低温环境下的安全运行。

T／CATSI 05001-2018 移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术要求部分内容预览：

采用应变控制法时，应满足如下要求： a 预拉伸前，根据试验条件确定标距尺寸，以试件中心为基准向两侧进行标距划线，标距尺寸应 在200mm300mm之间； b 预拉伸时，应保证预拉伸试样与试验机的同轴度； c) 平均应力加载速率不大于1MPa/s； d) 以标定的标距，进行9%的总应变控制，达到9%应变后卸载，

D.3室温拉伸试样和试验方法

D.3.1室温拉伸试样

D.3.1.1拉伸试样尺寸

温拉伸试样为比例试样DB34∕T 2576-2015 蒸压砖单位产品能源消耗限额及计算方法，且符合GB/T228.1一20

D.3.1.2试样制备

室温拉伸试样的制备应符合GB/T228.1一2010的规定。带焊缝的室温拉伸试样，应去除焊 焊缝应位于试样平行段的中间部位，试样的厚度应等于或接近试样母材的厚度。焊缝两侧母材应 一致时，试样厚度应与较薄侧一致。

D.3.2室温拉伸试验方法

D.4冲击试样和试验方法

D.4.1.1制取尺寸为10mm×10mmX55mm的夏比V型缺口冲击试样，也可按试件的厚度制取尺 寸为7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的夏比V型缺口冲击试样，冲击试样应符 合GB/T229的规定。 D.4.1.2每个冲击试样的V型缺口均需在专用的缺口投

D.4.2冲击试验方法

冲击试验方法应符合GB/T229的规定

进行冲击试验时，应制冷至规定温度.保温时间大

D.5弯曲试样和试验方法

弯曲试样厚度为试件原始厚度，焊缝应位于试样中心部位，且去除焊缝余高。当试样表面需平整 ，试样厚度应尽量接近于试件厚度。试样的长度L为200mm，宽度W为38mm.贝图D2

T/CATSL050012018

D.5.2弯曲试验方法

弯曲试验方法应符合GB/T2653的规定。弯曲角度为180°，焊接接头弯曲试验的弯头直径 厚度的4倍，且焊缝应位于变形最大处。

试件预拉伸及试验应至少保 a）试验完成后的试样； b）试件材料的原始质量证明书； c）D.6中规定的试验记录和报告文件

E.1.3应变强化压力

应变强化压力应符合6.7的规定。 E.1.4强化处理过程 E.1.4.1应变强化时应缓慢升压《城市监控报警联网系统 技术标准 第5部分：信息传输、交换、控制技术要求 GA/T 669.5-2008》，最大升压速度应不超过0.5MPa/min。当压力升至设计压力时，经表 面检查合格后方可继续升压，升压速度应不超过0.1MPa/min。 E.1.4.2当压力升到强化压力后应进行保压，保压过程中每隔不超过5min重复测量每个可能产生最 大变形的截面的周长，并计算该截面的周长变化率。周向变化率按式（2)进行计算： 周向变化率=（实测周长一初始周长）/初始周长 ···

E.1.4.3同时满足下列两个条件时，可以终止保压，开始降压： a） 保压时间不小于1h； b 最后30min内的最大周长变化率不超过0.1%/h。 注1：对于直径不超过2000mm的内容器，如果最后15min内满足最大周长应变率不超过0.1%/h的要求，则内 容器的强化时间可缩短至不小于30min。 注2：为了减少保压时间，压力达到强化压力后开始保压的最初30min内，可将强化压力提高5%，但不得超过 1.6p。 E.1.4.4当压力下降到设计压力时，保压足够时间，然后按7.5.2的要求进行检查。 E.1.4.5卸压结束后应计算强化处理后筒体最大变形截面的周长变化率。 E.1.4.6若管路不和内容器一起进行强化处理，管路和罐体焊接后还应经无损检测和耐压试验合格。

E.2应变强化处理记录

E.2.1应变强化过程至少应记录以下内容

a） 升压过程的压力和时间： 强化实施前、强化实施过程中和强化实施后的周长（或变化量）测量值； c) 筒体变形最大截面的周长变化率； d) 任何影响内容器使用功能的形状、尺寸的显著变化； e 设计文件规定的其他要求。 E.2.2当需进行二次强化时，还应记录二次强化的原因和相关数据

a) 升压过程的压力和时间； b) 强化实施前、强化实施过程中和强化实施后的周长（或变化量）测量值 c) 筒体变形最大截面的周长变化率； d) 任何影响内容器使用功能的形状、尺寸的显著变化； e 设计文件规定的其他要求。 E.2.2当需进行二次强化时室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准，还应记录二次强化的原因和相关数据。

d）任何影响内容器使用功能的形状、尺寸的显著变化；