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JB／T 6888-2018 风机用铸钢件 技术条件简介：

JB/T 6888-2018是中华人民共和国机械行业标准，全称为“风机用铸钢件 技术条件”。这个标准主要规定了用于风机制造的铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容，以确保铸钢件的质量，满足风机的性能和使用寿命要求。

具体来说，这个标准涵盖了以下几个方面的内容：

1. 材料要求：规定了铸钢件所用材料的化学成分、力学性能等要求，以确保铸钢件的材质性能稳定，能承受风机运行中的各种应力。

2. 工艺要求：对铸钢件的铸造、热处理、机械加工等工艺过程提出具体要求，以保证铸件的形位公差、表面粗糙度、内部质量等符合设计和使用需求。

3. 检验方法：规定了对铸钢件的尺寸、形状、表面质量、力学性能、金相组织等进行检验的方法，以确保产品的质量符合标准。

4. 质量控制：对铸钢件的检验、试验、不合格品的处理、质量记录等进行了详细规定，以实现对产品质量的全程控制。

5. 包装、运输和储存：对铸钢件在包装、运输和储存过程中的保护措施提出了要求，以防止产品在这些环节中损坏。

总的来说，JB/T 6888-2018是指导风机用铸钢件生产、检验和使用的重要标准，对保证风机的性能和安全运行具有重要意义。

JB／T 6888-2018 风机用铸钢件 技术条件部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

安检设备维保外包项目招标文件JB/T68882018

JB/T 68882018

JB/T68882018

风机用铸钢件技术条件

本标准规定了风机用铸钢件（不包括叶轮等转动件）的技术要求、化学分析、力学性能、试验方法、 验收规则、标记和产品合格证。 本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机（包括辅机）产品用的碳素钢 不锈耐蚀钢和低温合金钢铸件。

3.2生产方法和热处理

3.2.1铸钢件可采用电炉冶炼，对于不锈耐蚀钢和低温合金钢可采用电弧炉、AOD炉、VOD炉或 保证本标准要求的其他冶炼方法冶炼。

JB/T68882018

表2铸钢件的力学性解

表中所列的碳素钢的力学性能适用于厚度小于或等于100mm的铸钢件，当厚度超过100mm时，表中的屈服 度仅供参考。表中所列冲击吸收能量KV,和KU，分别为V型缺口和U型缺口的冲击吸收能量，可根据用户要求任 选一种。

4机觉内：蜗至、 5铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡。

3.5.1机壳、隔板、扩压器等铸钢件流道表面粗糙度，其表面70%以上应符合GB/T6060.1一1997规 定的Ra50μm，其余部分应符合Ra100μm，其他一般铸钢件表面粗糙度应不超过Ra100μm。如有特殊 要求应在合同中注明。 3.5.2非加工面上的浇口、冒口、飞边、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉，铲除时应使用碳弧气 刨、撞击、铲磨等方法进行切除、锉平或磨平。经清理后的部位与铸钢件表面应圆（平）滑过渡。 3.5.3铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。经清理后的外表面应平整、光洁、 美观，内腔应干净

铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸钢件使用的冷隔等缺陷，否则应将缺陷彻底去除，若缺陷 后，壁厚超过尺寸极限偏差，应进行补焊。 铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷的程度不得超过下列规定： 单个缺陷面积不得大于0.5cm； 每100cm²平面上不能超过两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的1% 两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍； 缺陷的深度和铸钢件壁厚的关系应符合表3的规定； 直径小于1.5mm的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间距不得小于6mm，每1000cm²平面内缺 陷不得多于4个，该缺陷区域的单元总面积应小于所在区域总面积的10%

3.6.1铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸钢件使用的冷隔等缺陷，否则应将缺陷彻底去除，若缺陷 去除后，壁厚超过尺寸极限偏差，应进行补焊。 3.6.2铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷的程度不得超过下列规定：

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表3缺陷深度和铸钢件壁

件加工面上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的2/3

3.6.4重大铸造缺陷：

铸造缺陷深度超过壁厚50%： 铸造缺陷长度在任何方向上大于150mm； 需修补的铸造缺陷区域的总面积超过该铸钢件的表面积的10%。

3.7.1碳素钢铸件缺陷允许补焊，但补焊不应影响铸钢件的力学性能。 3.7.2对不锈耐蚀钢和低温合金钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺， 3.7.3补焊的焊工、热处理工、无损检测人员应具有相应的资格证。补焊应在热处理前进行。热处理 后补焊的铸钢件是否再进行热处理，由供需双方协商确定。 3.7.4对重大铸造缺陷和机壳等主要承压件补焊，供方应及时通知需方，并提交补焊工艺。补焊工艺 应包括缺陷清除处采用磁粉或渗透检测时对不可接收的缺陷的清除、坡口的开制、焊材的选择、铸钢件 的预热、焊接过程控制、焊缝质量、焊后热处理、焊后采用磁粉或渗透检测时对焊接质量进行的再次检 验。铸钢件补焊后应进行符合图样要求的质量标准检验。同时，供方提交待补焊部位照片或简图及其主 要尺寸、补焊工艺评定报告、焊工资格证、热处理操作工资格证、无损检测人员资格证等给需方，需方 对其进行审核，审核通过后，供方可实施补焊。 3.7.5补焊后不允许有裂纹、烧穿和密集气孔存在。非加工部位咬边深度不大于1mm、长度不超过总 长10%的缺陷允许存在。 3.7.6焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，焊瘤、焊豆、飞溅等应清理干净，加工后焊缝的色泽 与母材相同或相近。

4.1.1化学成分分析试块应由钢包中的钢液浇成， 并采用浇注中途浇注的试块。使用钻削进行化学分 析时《灯用附件启动装置（辉光启动器除外）性能要求 GB/T19655-2016》，试样应取自试块表面6mm以下的部位 4.1.2每一熔炉次均应进行化学成分分析，其成品化学成分偏差按GB/T222的规定。

热处理炉次热处理，并应在浇注中途单 独铸出。 4.2.2试块的尺寸规格和切取位置应符合GB/T11352的规定。

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4.2.3带本体试块的铸钢件，本体试块 图样规定。 4.2.4试样不足时，可从铸钢件上切取，但应保证被取样有足够的加工余量。 4.2.5拉伸试验按GB/T228.1的规定、冲击试验按GB/T229的规定，其试验结果应符合表2的规定， 硬度试验按GB/T231.1的规定。冲击试验为三个试样数据的平均值，允许有一个试验数据低于平均 直，但不得低于平均值的70% 4.2.6如发现试样有铸造或机械加工缺陷，则试验结果无效，应重新取样试验。 4.2.7力学性能试验的某项结果不符合要求时，允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复 验结果所有数据全部合格，则代表的铸钢件合格；若有一个试样的复验数据不合格，则它所代表的铸 钢件不合格。充许将该批铸钢件连同备用试块一起再进行一次热处理，并重新试验。若试验结果仍不 合格，则试样所代表的铸钢件应报废

5.1不锈耐蚀钢的晶间腐蚀试验按GB/T4334的规定。 5.2对机壳等受压铸钢件，粗加工后应进行水压试验，其试压标准按JB/T6443的规定。 5.3对轴承箱等存油铸钢件，应进行充煤油试漏，油深不得低于100mm，2h后观察外壁，不得有渗 漏情况，若有渗漏，充许补焊修复，但修补后，应重新进行渗煤油试验。 5.4形状尺寸、壁厚偏差和质量偏差按3.4的规定验收。 5.5用目视和常规量具检查外观质量。 5.6按图样的规定进行无损检测。奥氏体不锈钢铸件用渗透检测方法，其他铸钢件用磁粉检测方法。 参透检测方法按GB/T9443的规定，磁粉检测方法按照GB/T9444的规定。 5.7需做超声检测或射线检测的铸钢体，应在图样或订货合同中明确规定检查部位和验收标准。超声 检测按GB/T7233.1或GB/T7233.2的规定；射线检测按GB/T5677的规定。 5.8不锈耐蚀钢铸件根据图样的要求做晶间腐蚀检验。 5.9机壳等受压铸钢件，粗加工后应以至少为最高许用工作压力的1.5倍的压力进行水压试验，持续 30min，不得渗漏。 5.10对轴承箱等存稀油铸钢件，应进行渗煤油试验，持续时间不得少于2h。

6.1交货铸钢件上应有以下标记： a）在涂白漆的位置上用钢印打上零件图号； b）用钢印打上或铸上标志（铸字号），其部位应在非加工面的明显处或按图样的规定； c）用钢印或其他方法注明检查合格标志。 6.2每批交货的铸钢件应有产品合格证，其内容如下： a）订货合同号（有订货合同时采用）； b）零件图号： c）材料牌号和热处理状态； d）熔炼炉号； e）化学成分、力学性能以及按零件图样规定的特殊检验和试验报告； f）重大缺陷补焊、机壳等承压件补焊记录及检验报告的副本； g）磁粉（渗透）检测报告； h）验收标准编号。

DBJ∕T 15-82-2021 蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程交货铸钢件上应有以下标

JB/T6888—2018附录A（规范性附录）铸钢件尺寸公差铸钢件尺寸公差见表A.1。表A.1铸钢件尺寸公差单位为毫米公差等级CT铸钢件基本尺寸dy1012316尺寸公差≤100.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2>10~160.200.280.380.540.781.1 1.62.23.04.4>16~250.220.300.420.580.821.2 2.43.24.61012>25~400.240.320.460.640.901.31.82.63.6511149>40~630.260.360.500.701.01.42.02.84.05.6101216>63~1000.280.400.560.781.11.6 2.23.24.469111418>100~1600.300.440.620.881.21.82.53.65.0710121620>160~2500.340.500.701.01.4 2.02.84.05.60011141822>250~4000.400.560.781.11.62.23.24.46.212162025>400~6300.640.901.21.82.63.6571014182228>630~10000.721.01.42.02.84.011202532>1000~16000.801.11.62.23.24.613182329379>1600~25002.63.85.41015212633 42>2500~40004.46.29121724303849>4 000~63007.010142028354456>6300~10 00011162332405064CT1和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的；；对小于或等于16mm的铸钢件基本尺寸，其CT13～CT16的公差值需单独标注，可可提高2级或3级。6