GB／T 37594-2019 标准规范下载简介

GB／T 37594-2019 钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范简介：

GB/T 37594-2019 是一项由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，全称为“钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范”。这项标准主要规定了钢质管道使用三层熔结粉末防腐外涂层的材料、设计、施工、检验以及质量控制等方面的技术要求，以确保防腐涂层的抗紫外线性能和长期的防腐效果。

在石油、天然气、化工、城市供水和排水等领域的长距离管道输送中，防腐涂层是保证管道安全、延长使用寿命的关键技术手段。三层熔结粉末防腐外涂层是一种常见的防腐技术，它由底漆、中间漆和面漆三层组成，具有优良的耐腐蚀、抗冲击、抗紫外线和耐磨性能。

GB/T 37594-2019标准的实施，旨在规范和提升钢质管道的防腐外涂层质量，减少因腐蚀导致的管道泄漏等安全问题，保障管道系统的稳定运行，同时也为管道防腐工程的设计、施工和验收提供了明确的技术依据。

在具体实施时，需要严格按照标准中的规定选用材料，进行涂层施工，并进行相应的质量检验，确保涂层的厚度、附着力、抗冲击性、抗紫外线性能等各项指标符合标准要求。任何违反标准的行为，都可能导致涂层质量不合格，影响管道的使用寿命和安全性。

GB／T 37594-2019 钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附看力试验 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他 区域的表面缺陷的处理等级 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T 21782.13米 粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术

GB 51249-2017 建筑钢结构防火技术规范5钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

防腐涂层为三种粉末涂料分别喷涂一次成膜而构成，底层为环氧粉末涂层，中间层为接枝共聚物 余层，面层为聚酯粉末涂层。其结构示意图见图1。

擎级分为普通级和加强级，其等级及最小总厚度应

图1防腐涂层结构示意图

1防腐涂层等级、厚度

4.1.1.1钢管应符合GB/T9711、GB/T8163或GB/T3091或订货合同的要求，焊制

.1.1钢管应符合GB/T9711、GB/T8163或GB/T3091或订货合同的要求，焊制钢管的焊缝不

超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。 4.1.1.2钢管供应商应提供钢管的合格证和质量证明书。 4.1.1.3应对钢管逐根进行外观检查，外观质量符合4.1.1.1要求后，方可使用。

GB/T375942019

4.1.2.1粉末涂料应有厂家提供的产品说明书、合格证、质量证明书和检测报告等有关技术资料 4.1.2.2粉末涂料应密封包装，在运输、储存过程中，保持干燥、清洁；到厂后按照厂家要求进行储存。 4.1.2.3每种牌（型）号的粉末涂料及其涂层的性能应分别符合表2、表3和表4的规定。涂敷厂对每一 生产批（不超过30t)粉末涂料均应分别按表2（不包括第8项和第11项）、表3、表4（不包括第8项和第 项）的规定进行质量复检。 4.1.2.4环氧粉末涂料及涂层的性能应符合表2的要求

表2环氧粉末涂料及涂层性解

.1.2.5接枝共聚物粉末涂料及涂层性能应符合

枝共聚物粉末涂料及涂层性能应符合表3的要求

表3接枝共聚物粉末及涂层性能

GB/T37594—2019表3（续）序号项目指标试验方法>150 μm≤0.5粒度分布/%GB/T 65545>250 μm平均粒径，D（50）/μm40~50GB/T 21782.136磁性物含量/%≤0.002JB/T 65707密度/（g/cm*）1.3~1.5，且符合粉末生产商给定范围GB/T 44728附着力*（拉开法）/MPa≥20GB/T 5210注：试件涂层总厚度为300μm~400um，且环氧涂层≥120μm，接枝共聚物涂层厚度≥30μm，聚酯涂层厚度≥150 μm。接枝共聚物涂层附着力是与相邻涂层的结合力，故在制备测试接枝共聚物涂层附着力的实验室涂覆试件时，按照要求厚度依次喷涂环氧粉末、接枝共聚物粉末及聚酯粉末。4.1.2.6聚酯粉末涂料及涂层的性能应符合表4的要求。表4聚酯粉末涂料及涂层性能序号项目指标试验方法1外观色泽均匀，粉状，无结块目测2不挥发物含量/%≥99.4GB/T 65543胶化时间（200℃）/s12~20GB/T 65544固化时间（200℃）/min≤3GB/T 23257>150 μm≤3粒度分布/%GB/T 65546>250 μm≤0.2平均粒径，D（50）// μm40~50GB/T 21782.136磁性物含量/%≤0.002JB/T 65707密度/（g/cm*）1.3~1.5，且符合粉末生产商给定范围GB/T 44728耐化学腐蚀合格SY/T 03151200h，变色≤2级，失光≤2级，无9人工加速老化GB/T 1865粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象注：试件涂层厚度为300μm~400um。4.1.3防腐涂层性能防腐涂层性能应符合表5的要求。4

4.2.2.1钢管表面处理

4.2.2.1.1在涂覆前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，在进行抛（喷）射除锈前，当钢管表面温 度低于露点温度3℃以上时，应预热钢管驱除潮气。 4.2.2.1.2除锈后，应将钢管内外附着的灰尘及磨料清理干净。除锈质量应达到GB/T8923.1中规定 的Sa2<级要求，锚纹深度达到40μm～100um。钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的 3级；对影响涂层质量的表面缺陷如焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷进行处理并符合GB/T8923.3 中规定的P2级。 4.2.2.1.3钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管应在4h内进行

4.2.2.2钢管涂覆

4.2.2.2.1涂覆前，应对钢管进行加热，并检测表面温度，满足钢管的加热温度要求，最高加热 过275℃。 4.2.2.2.2固化条件应符合粉末涂料的要求。 4.2.2.2.3涂层最小厚度应符合表1的要求

5.1.1目测，钢管预处理后，对表面损伤和可能引起涂层漏点的表面缺陷进行检查，应符合涂覆施工 要求。 5.1.2检测钢管除锈质量，除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2K级。 5.1.3使用锚纹深度测试仪，检测钢管锚纹深度，其深度应达到40μm~100um。 5.1.4使用测温笔对涂覆过程中的钢管加热温度进行连续监测，其温度应符合要求。 5.1.5目测，涂层外观应平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹。 5.1.6使用磁性涂层测厚仪，沿钢管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的四点涂 层厚度，其厚度应符合表1的要求。 5.1.7使用电火花检漏仪，对涂覆钢管逐根检测，检测电压按表1中最小总厚度乘以5V/um计算。 检验要求如下： a） 当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数不超过1.0个，当管径大于或等于325mm 时，平均每米管长漏点数不超过0.7个，漏点数量在上述范围内时，可按6.1的规定进行修补， 应对经过修补的涂层进行漏点检测，不漏为合格； b）当漏点超过上述规定，或个别漏点的面积≥250mm²时，应按6.2的规定进行重涂

5.2.1产品按表5中第1项～第5项和第7项～第10项的要求抽样检验，合格后方可

.1产品按表5中第1项～第5项和第7项～第10项的要求抽样检验，合格后方可出厂 2.2按以下方式进行组批和抽样：

GB/T375942019

a 以当天生产的相同原材料、钢管规格、防腐层等级、工艺条件下的产品为1个产品批。 b） 连续生产时，当每批防腐管≤200根时，应截取2个长度为600mm左右的管段进行测试；当 每批防腐管>200根时，每200根截取1个长度为600mm左右的管段进行测试；若测试结果 不合格，则在该不合格防腐管与前一次合格防腐管之间追加2个试验管段，重新测试。当2个 重做的试验管段均合格，则该区间内防腐管合格，若仍有1个不合格，则该区间的所有防腐管 均视作不合格

5.3.1有下列情况之一，进行型式检验： a）产品试制、定型、鉴定时； b） 正式生产时DG∕TJ08-2329-2020 民用建筑可再生能源综合利用核算标准，材料、工艺有较大变化，影响产品性能时； c） 长期停产后，又恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 5.3.2型式检验的内容为表5全部项目

5.3.1有下列情况之一.进行型式检

修补涂层缺陷时，应符合以下要求： a）清除缺陷部位的锈斑、鳞屑、裂纹、污垢、其他杂质及松脱的涂层； 将缺陷部位按要求打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净； 用性能相当或高于管体涂层性能的液态涂料进行局部修补，修补材料应符合表6的要求： 修补的涂层厚度应符合表1的要求； e 修补的过程应予记录

表6补口涂料及涂层的性能指标

重涂时，先将钢管加热，使涂层软化，全部清除掉。钢管的加热温度要符合要求，最高加热 过275℃。

按4.2.2要求进行重涂，重涂后进行质量检验CJ∕T 184-2003不锈钢塑料复合管，应符合5.1的要求。

7.1在产品端部约1500mm范围内涂层上喷涂标识。 7.2国家对产品标识的标注有规定时，应按规定执行；如无规定，标识应至少包含生产厂名称、执行标 准、防腐管编号、规格、防腐批号、生产日期等 7.3订货合同中，如用户对标识标注另有特殊要求时（但不违反国家有关规定），按合同要求执行，

8.1产品应采取保护措施对涂层表面及管端进行保护。 8.2产品堆放时，防腐管底部应采用2道以上柔性支撑垫，支撑垫的最小宽度为120mm，防腐管底部 离地面不应少于100mm，支撑垫与防腐管之间以及各层之间应垫上柔性隔离物，避免损伤涂层；多层 堆码时，总的堆码高度不超过2000mm。 8.3产品应按规格分开码放，排列整齐、有明显标识， 8.4运输时应使用不损坏涂层的吊具吊装，轻吊轻放，避免损伤涂层