DB41／T 1316-2016标准规范下载简介

DB41／T 1316-2016 加气站用储气瓶组定期检验规范简介：

DB41/T 1316-2016 是由河南省质量技术监督局发布的关于加气站用储气瓶组定期检验的地方标准。该标准的主要目的是为了确保加气站用储气瓶组的安全运行，通过定期的检验和维护，及时发现并排除可能存在的安全隐患，保障加气站的正常运营，同时也是对《气瓶安全技术监察规程》等国家法规的补充和细化。

该标准的主要内容包括以下几个方面：

1. 检验周期：规定了储气瓶组的定期检验周期，一般根据瓶组的使用情况和工作压力等因素确定。

2. 检验项目：详细列出了储气瓶组的各项检验内容，包括外观检查、压力测试、泄漏检查、材料性能检验、安全附件检查等。

3. 检验方法：对每项检验项目都给出了具体的检验方法和要求，确保检验的准确性和一致性。

4. 检验结果处理：规定了检验结果的判定标准，对于不符合要求的储气瓶组，应如何处理和修复。

5. 检验记录：要求对每次检验进行详细的记录，包括检验日期、检验内容、检验结果、处理措施等，以便于追溯和管理。

总的来说，DB41/T 1316-2016 是对加气站用储气瓶组进行安全监管的重要工具，通过遵循该标准进行定期检验，可以有效提升加气站的安全水平，保障公众的生命财产安全。

DB41／T 1316-2016 加气站用储气瓶组定期检验规范部分内容预览：

2.1使用单位和相关辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 现场条亿符合检验工作要求，做好有关的准备工作。 2.2断储气瓶组气源，排放、置换气瓶内气体，清理干净，同时设置明显的隔离标志。 2.3影响定期检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除。

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6检验项目、方法和要求

储气瓶组检验项目以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、超声波检测、声发射检测、附件检 验、气密性试验、安全附件检验为主，必要时增加材料分析、强度校核、耐压试验项自。

a）核对气瓶钢印标志内容，并且逐只登记其编号； b 逐只检验气瓶外表面GB 16691-1996 便携式丁烷气灶，是否存在裂纹、腐蚀、凹陷、火焰件、真 美包、机械接触损伤、折 叠等； C 检验气瓶内表面可能存在裂纹、腐蚀、磨损及其他损伤： d） e 检验气瓶的固定装置是否存在裂纹、凹陷、扭曲及箕也灵材 瓶口外螺纹如发生腐蚀，应当对腐蚀程度进行检测和评价，不能对气瓶进行有效固定的螺纹应 当进行修整。

壁厚测定位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

6.4.1有以下情况之一的，应当进

d）检验人员对强度有怀疑 6.4.2强度校核应按以下原则送行： a) 原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核； b) 剩余壁厚按实测量小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； C 校核用压力，这当不少于储气瓶组实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力 不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力； d） 强度校核时均温，取实测最高壁温； e）壳体直律护实测最大值选取； f）强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行

6.4.2强度校核应按以下原贝

采用是声波检测方法对瓶体进行100%检测，记录检测部位、缺陷性质等信息。 对首の进行检验的气瓶的瓶口螺纹采用小角度斜探头从瓶口端部对瓶口螺纹部位和瓶口直段部 位进行超声波检测，以检测瓶口部位可能存在的裂纹类缺陷，对瓶口存在裂纹的气瓶应进行报废处 理。

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采用磁粉检测方法对瓶体外表面瓶肩部位进行检测，记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置 息。

瓶口及瓶颈部位内表面进行渗透检测，主要检测

应逐只进行声发射检测，发现的有效声发射源应予以记录，并采用其他有效方进行复验。

根据资料审查及宏观检验结果，必要时可以采用硬度检测、金相分析等方法。硬度检测一般 抽查方式；金相分析应根据气瓶的操作温度、压力和介质等实际工况，远择有代表性的部位。

10.1气瓶端塞主要检验以下内容： a) 逐只检验气瓶端塞有无腐蚀、裂纹及机械接触损伤等 b) 如果端塞上带有内伸式接管，检验接管有无变形、裂义马陷及堵塞等。 10.2 管路和阀门主要检验以下内容： a 检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或其他机俄接触损伤，必要时对管路焊缝 位进行表面检测； b） 检验阀门是否存在腐蚀、变形、泄漏，开闭是否正常

6. 11安全附件检验

检验人员应对检！ 检过程中发现的缺陷、存在的问题进行判断，并确定缺陷的保留、消除或 相应部件的报废。 缺陷处理工作由使用单位负责完成，缺陷处理后应对处理部位重新进行检验，不允许存在影响 储气瓶组安全性能的快陷

7.1.1裂纹和机械接触损伤

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存在以下缺陷（情况）时，不得继续使用： a）内外表面裂纹未消除或者消除后剩余壁厚小于最小允许壁厚时； b 表面机械接触损伤并且剩余壁厚小于最小允许壁厚时； C 瓶口内螺纹机械接触损伤或者腐蚀导致锥形螺纹有效螺纹长度小于规定值或直螺纹有效啮 合螺纹数小于6时。 注：气瓶的最小允许壁厚为设计壁厚的95%

存在以下缺陷（情况）时，不得继续使用： a）点腐蚀剩余壁厚小于设计壁厚的75%时 V b）均匀腐蚀或者线腐蚀剩余壁厚小于最小允许壁厚时。

瓶体凹陷最大深度与瓶体直径之比大于0.7%或者凹陷长径与瓶体直径之比大于20%时，应进行合 于使用评价，否则不得继续使用

瓶体鼓包明显或者鼓包部位硬度值不符合相应 不得继续使用。

瓶体鼓包明显或者鼓包部位硬度值不符合相应制造标准要求未机定时可按强度进行硬度换算） 时，不得继续使用。

存在以下缺陷（情况）时，不得继续使烟： a）裂纹、严重腐蚀或者影响安全使用秒接触损伤时； b）螺纹机械接触损伤或者腐蚀导致锥形累纹有效螺纹长度小于规定值或直螺纹有效 数小于6时，

气，瓶组本身原因导致耐压试验不合格的，不得

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整体气密性试验发现泄漏的，不得继续使用

所有检验项目完成后，应综合各项检验结果对储气瓶组进行评定， 结论和下次检验周期。 检验结论分为： a） 符合要求，各项检验未发现影响安全使用的缺陷（情况），或者经过维修码认影响安全使 用的缺陷（情况）已消除； b）不符合要求，检验发现存在影响安全使用的缺陷（情况），并且缺陷（情资 未消除。 检验结论为符合要求的，可以继续使用，并按4.3、4.4的规定，确定7次定期检验周期；检验 结论为不符合要求的，不得继续使用。

9.1检验机构应当保证检验质量， 合本文 件附录A的要求。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录获的信息量不得少于检验报告的信 息量。 9.2储气瓶组定期检验报告应当有检验（编制）、审核、准三级签字，批准人员为检验机构的主 要负责人或者授权的技术负责人。 9.3因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见通知书（1）》（见 附录B），将检验初步结论书面通知使用单位。 9.4检验发现储气瓶组存在需要处理的缺陷，由使用单1负责进行处理，检验机构可以利用《特种 设备检验意见通知书（2）》（见附录B）将情况通知债单位，处理完成并且经过检验机构确认后， 再出具检验报告；使用单位在约定的时间内能完成缺陷处理工作的，检验机构可以接照实际检验 情况先行出具检验报告，处理完成并且经过验构确认后再次出具报告。经检验发现严重安全隐 患，检验机构也可以采用《特种设备检验意见通书（2）》将情况及时告知使用登记机关。 9.5检验机构应当按要求将检验结果汇总上报使用登记机关。凡在定期检验过程中，发现储气瓶组 存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许使用的，检验机构按照有关规定逐台填写 检验案例并及时上报、归档。

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加气站用储气瓶组定期检验报告目录

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附图1：气瓶钢印标记及排位图

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气瓶、瓶口螺纹宏观检验报告

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DB31／T 784-2014标准下载DB41/T 13162016

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注：超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

注：超声检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

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工程造价信息管理DB41/T 13162016