DB37／T 3078-2017 标准规范下载简介

DB37／T 3078-2017 特种设备安全风险分级管控体系细则简介：

DB37/T 3078-2017 是山东省的地方标准，全称为《特种设备安全风险分级管控体系细则》。这个标准主要针对山东省范围内的特种设备安全管理工作，目的是为了建立和实施特种设备安全风险分级管控体系，以提升特种设备的安全管理水平，预防和减少特种设备事故，保障人民生命财产安全。

该标准详细规定了特种设备安全风险的识别、评估、控制和监控的全过程管理方法。主要内容可能包括以下几个方面：

1. 风险识别：对特种设备的使用、维护、检查等各环节进行深入分析，识别可能存在的风险源。

2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险的等级，通常会根据风险的可能性和后果严重性来确定。

3. 风险控制：针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施，如改进设备设计、完善操作规程、加强人员培训等。

4. 风险监控：建立风险监控机制，定期对风险控制措施的效果进行检查，及时调整和优化。

5. 文件化管理：要求将整个风险管控过程进行文件化，包括风险识别、评估、控制的记录，以及风险监控的结果等。

这个标准的实施，有助于企业建立科学、规范的风险管控机制，提升特种设备的安全管理水平，符合我国《特种设备安全法》等相关法律法规的要求。

DB37／T 3078-2017 特种设备安全风险分级管控体系细则部分内容预览：

特种设备使用单位using unit of special equipment

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特种设备使用单位（以下简称使用单位）是指具有特种设备使用管理权的单位（注）或者具有完全 民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位（产权所有人），也可以是产权单位通过符合法律规 定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。特种设备属于共有的，共有人可以委托物业服务单位或 者其他管理人管理特种设备，受托人是使用单位；共有人未委托的，实际管理人是使用单位；没有实际 管理人的，共有人是使用单位。特种设备用于出租的JG∕T 5057.1-1995 建筑机械与设备 高强度六角头螺栓，出租期间，出租单位是使用单位；法律另有规定 或者当事人合同约定的，从其规定或者约定。 注1：单位包括公司、子公司、机关事业单位、社会团体等具有法人资格的单位和具有营业执照的分公司、个体工 商户等。 注2：电梯使用管理单位，按照以下方式确定： a 自行管理的，所有权人为电梯使用管理单位： b) 委托物业服务单位或者其他单位管理的，受委托方为电梯使用管理单位： 新安装电梯未移交给所有权人的，项目建设单位为电梯使用管理单位； d) 出租、出借配有电梯的场所的，出租、出借合同应当约定电梯使用管理单位；未约定的，出租、出借方为电 梯使用管理单位。 注3：气瓶的使用单位一般是指充装单位，车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶的使用单位是产权单位， 3.5 特种设备安全管理机构specialequipmentsafetymanagementorganization 特种设备安全管理机构是指使用单位中承担特种设备安全管理职责的内设机构。 3.6 公众聚集场所publicassemblyoccupancies 公众聚集场所是指学校、幼儿园、医疗机构、车站、机场、客运码头、商场、餐饮场所、体育场馆、 展览馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公共浴池、养老机构等。 3.7 特种设备作业人员specialequipmentoperator 特种设备作业人员是指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游 乐设施、场（）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员。 3.8 特种设备安全管理负责人specialequipmentsafetymanagementpersonincharge 特种设备安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位特种设备使用安全管理的人员。 3.9 特种设备安全管理员specialequipmentsafetyadministrator 特种设备安全管理员是指具体负责特种设备使用安全管理的人员。

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风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险 的作业活动，或以上两者的组合。风险点有时亦称为风险源。 注4：特种设备风险点是指风险伴随的特种设备及其伴随风险的作业活动，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯 起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，移动式压力容器充装、气瓶充装等 3.12 危险源hazard 危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的 组合。危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。其中，根源 是指具有能量或产生、释放能量的物理实体；状态是指设备的状态、使用介质和环境的状态等；行为是 指决策人员、管理人员以及作业人员的决策行为、管理行为以及作业行为

危险源hazard 危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它 合。危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。其中， 指具有能量或产生、释放能量的物理实体；状态是指设备的状态、使用介质和环境的状态等；行 决策人员、管理人员以及作业人员的决策行为、管理行为以及作业行为

使用单位应当按本细则实施特种设备危险源辨识、风险评价和风险分级管控，其所属的行业、领域 已将特种设备确定为风险点的，也应当符合本细则风险分级管控的要求。

4.2.1使用单位是特种设备安全的责任主体。 4.2.2使用单位应明确特种设备危险源辨识、风险评价和分级管控的主管部门或机构，明确其组织及 成员职责、目标与任务，其成员组成应包括使用单位主要负责人、特种设备安全管理负责人、特种设备 安全管理员、安全、设备、工艺等各职能部门负责人、相关专业技术人员和特种设备作业人员。 4.2.3对设有特种设备安全管理机构的使用单位，应当由特种设备安全管理机构具体组织特种设备危 险源辨识、风险评价和分级管控工作。 4.2.4主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作；特种设备安全管理负责人应负 责组织本单位特种设备的危险源辨识、风险评价和分级管控工作；特种设备安全管理员、特种设备作业 人员、相关部门和人员结合部门、岗位职责，按照“谁主管、谁负责”的原则，实施危险源辨识、风险 评价和分级管控工作。

使用单位应建立特种设备安全风险分级管控制度，编制危险源辨识和风险评价作业指导书，确定风 验识别、评价方法及风险等级判定标准。编制风险点登记台账、安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 风险分级管控清单等有关记录文件，

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工培训学习，使其掌握本单位风险类别、 识和风险评价的方法、风险评价结果、风险管控措施， 并保留培训记录。有关内容应涵盖特利 安全技术规范和标准要求。

5.1.1风险点划分原则

1.1.1使用单位应当以在用的单台（套）特种设备及其作业活动为辨识单元进行风险点划分，按照 面排查、参照目录、分类明确、范围清晰、易于识别、便于管理的原则，将风险点划分为： 锅炉，如承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉； 一压力容器，如固定式压力容器、移动式压力容器、氧舱； 一压力管道，如长输管道、公用管道、工业管道： 一电梯，如曳引与强制驱动电梯、液压驱动电梯、自动扶梯与自动人行道、其他类型电梯； 起重机械，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机、升降机 缆索式起重机、榄杆式起重机、机械式停车设备； 一客运索道，如客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道； 大型游乐设施，如观览车类、滑行车类、架空游览车类、陀螺类、飞行塔类、转马类、自控飞 机类、赛车类、小火车类、碰碰车类、滑道类、水上游乐设施、无动力游乐设施； 一场（厂）内专用机动车辆，如机动工业车辆、非公路用旅游观光车辆。 1.1.2对移动式压力容器、气瓶充装作业中风险点的划分，应当涵盖充装作业全过程所有常规和非 规状态的作业活动。对于充装前检查、充装过程、充装后检查等风险等级高、可能导致严重后果的作 活动应进行重点考虑。 注5：所有特种设备都应纳入风险点识别的范围内，包括安全技术规范规定不需要办理使用登记的特种设备（如：D 级锅炉、深冷装置中非独立的压力容器、超高压管式反应器、简单压力容器等）

5. 1. 2 风险点排查

2.1.1危险源辨识是识别使用单位特种设备风险点内所有涉及的危害因素，并确定每个危害因 的过程。

落实、两有证、一检验、一预案”

王确操作、精心维护的要求，充分考虑危害因素的根源和性质， 三落实：落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度（以文件的形式明确）； 两有证：特种设备有《特种设备使用登记证》、特种设备作业人员有《特种设备作业人员

一检验：特种设备依法检验； 一预案：制定特种设备专项应急预案并定期演练。

5.2.2危险源辨识内容

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5.2.2.1使用单位应采用适合本单位的危险源辨识方法，

5.2.2.1使用单位应采用适合本单位的危险源辨识方 对风险点内存在的危险源进行辨识，并重点 我荷等不同因素带来的影响

人的因素应包括作业人员持证情况、安全培训、人员配置、操作行为和技能等； 物的因素应包括设备状况、安全附件或安全保护装置、设备附带装置及工具、设备检验情况等； 环境因素应包括作业环境、自然环境等； 管理因素应包括特种设备安全管理机构、安全管理制度、操作规程、应急预案、安全技术档案 等。

5.2.3危险源引发的事故特征及后果

5.2.3.1危险源引发的事故特征是指与导致事故最严重后果对应的设备失效形式或者致害方式。通常 表现为爆炸、爆燃、泄露、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落、碰撞、剪切、挤压、失控、故障或者受困 （滞留）等。 5.2.3.2危险源引发的后果，包括人身伤害、人员被困、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环 境破坏、环境污染等。

2.4危险源辨识的方法

5.2.4.1使用单位应按照特种设备相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准，结合本单位实际， 根据确定的辨识方法，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方 面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。 5.2.4.2对于设备，宜采用安全检查表（SCL）法进行危险源辨识。应按照设备功能或结构划分为若干 检查项目，针对每一检查项目，列出检查要求，对照检查要求逐项检查并确定不符合检查要求的情况和 后果等，具体分析步骤和要求参见附录B。 5.2.4.3对于充装作业，进行危险源辨识时不限于以上方法

《喷射混凝土加固技术规程 CECS 161：2004》5.3. 1风险评价方法

对于辨识出的危险源，宜采用风险矩阵（LS)评价法（参见附录C）评价其风险程度，根据评价 分等级，并填写安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（参见附录A.3）。使用单位也可根据自身 况采用其他风险评价方法

5. 3. 2风险评价准则

5.3.2.1使用单位在进行风险评价时，应考虑人、设备和财产等三方面存在的可能性和后果严重程度 的影响，并结合单位实际，明确后果（事故）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风 险判定准则（参照附录C中表C.4），进行风险评价，判定风险等级。（附录C中人员伤亡、直接经济 损失情况仅供参考，可根据各使用单位风险可接受程度进行相应调整。） 5.3.2.2风险判定准则的制定应结合特种设备的安全管理要求，并应当同时充分考虑以下要求：

本单位的安全管理、技术标准； 本单位的安全生产方针和目标等； 相关方的诉求等

DB52∕T 759-2012 混凝土复合（EPS）自保温砖和砌块5. 3. 3风险等级

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