GB／T 37595-2019标准规范下载简介

GB／T 37595-2019 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求简介：

GB/T 37595-2019是中国国家标准，全称为《耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求》。这项标准主要针对耐蚀涂层在腐蚀控制工程中的应用，规定了从设计、材料选择、施工、验收、运行维护到涂层失效后的处理等全生命周期内的技术要求和管理规定，旨在保证耐蚀涂层的质量，延长其使用寿命，有效控制和防止腐蚀，从而保护设备和结构，提高工程的经济性和安全性。

以下是该标准主要涵盖的内容：

1. 设计要求：规定了涂层设计应考虑的因素，如环境条件、材料性能、涂层类型和厚度等，以确保涂层能有效抵抗腐蚀。

2. 材料选择：对用于耐蚀涂层的原材料（如涂料、底漆等）提出了性能和质量要求，以保证涂层的耐蚀性能。

3. 施工要求：规定了涂层施工的工艺流程、操作方法和质量控制，确保涂层的均匀性和完整性。

4. 验收标准：给出了涂层施工完成后，应进行的性能测试和外观检查的标准，以确认涂层质量是否符合设计要求。

5. 运行维护：给出了涂层在运行期间的维护检查要求，包括定期检查、清洁、修补等，以保持涂层的良好状态。

6. 失效处理：对于涂层出现失效的情况，规定了应如何处理，包括评估失效原因、制定修复方案等。

7. 全生命周期管理：强调了涂层全生命周期的管理，包括信息记录、数据分析、性能评估等，以实现持续改进和优化。

GB/T 37595-2019适用于各种需要防腐保护的工程领域，如石油化工、电力、海洋工程、建筑等，对提高我国防腐蚀工程的整体水平具有重要意义。

GB／T 37595-2019 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T375952019

GB/T375952019

GB∕T 35165-2017 合成石材术语和分类本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、中国航发北京航空材料研究 院、江苏金陵特种涂料有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、大庆庆鲁朗 润科技有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、泉 州信和新材料有限公司、北京红狮科技发展有限公司、石家庄市油漆厂、浙江宣达环境科技股份有限公 同、青岛大仓防腐有限公司、新疆中重化工有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、中国工业防腐蚀技术 办会。 本标准主要起草人：刘福云、孙志华、下直兵、刘兴唐、金少波、吴希革、李依璇、冯有富、韩保红 张琪、汤智慧、师华、王书传、高树强、凌芹、于法鑫、张磊、林竹、于海成、欧阳明辉、张国桢、许吉专 金拥军

GB/T375952019

层腐蚀控制工程全生命周期要求

本标准规定了耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中的目标、腐蚀源、耐蚀涂层、技术、开发、设计、腐 控制作业、验收、使用要求、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环境处理、文件与 记录、评估各腐蚀控制要素的要求， 本标准适用于各类型的耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求

GB/T33314一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T33314一2016中的某些术语和定义。 3.1 耐蚀涂层anticorrosioncoating 对基体材料起保护作用的涂层。 注：包括金属镀覆层、有机涂层、无机涂层等。 3.2 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期anticorrosioncoatingcorrosioncontrolengineeringlifecycle 耐蚀涂层从腐蚀源调查、方案设计、施工、检验、验收、评估、运行、维护保养、维修、报废的全过程。 3.3 腐蚀源 corrosion source 造成或引起腐蚀的各种因素的总称。 GB/T333142016，定义2.2

GB/T33314一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T33314一2016中的某些术语和定义。 3.1 耐蚀涂层anticorrosioncoating 对基体材料起保护作用的涂层。 注：包括金属镀覆层、有机涂层、无机涂层等。 3.2 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期anticorrosioncoatingcorrosioncontrolengineeringlifecycle 耐蚀涂层从腐蚀源调查、方案设计、施工、检验、验收、评估、运行、维护保养、维修、报废的全过程。 3.3 腐蚀源 corrosion source 造成或引起腐蚀的各种因素的总称。 GB/T333142016，定义2.2

1.1耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求贯穿于耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期全过程，对耐蚀 涂层腐蚀控制工程全生命周期内的目标、腐蚀源、材料、技术、设计、制造、验收、使用、测试检验、维护保 养、维修、延寿、报废、文件和记录、资源、评估等要素做出规定，满足整体性、系统性、相互协调和优化性 的原则，实现安全、经济效益和社会效益最大化、长周期运行和环境友好的目标。 4.2耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期的管理及实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技 术标准和规范，各项标准和规范之间应贯彻低层次服从高层次的要求

GB/T375952019

4.3在耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期内，应由设计、制造、腐蚀控制、管理等方面的专家联合组成 工程小组，针对计划、设计方案、工艺实施、检查、维护、维修等过程实施控制，并有效执行和持续改进，以 实现对耐蚀涂层腐蚀过程的整体控制

5.1耐蚀涂层腐蚀控制工程应确保整体工程生命周期内各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性， 使相关腐蚀问题得到有效控制，符合安全、经济效益和社会效益最大化、长周期运行和环境友好的原则。 5.2耐蚀涂层腐蚀控制工程目标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同 时，在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适应性进行定期评审、技术改进。 5.3相互协调和优化腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体 工程的生命周期相适应，或至少与被保护主体工程的大修周期相适应。 5.4耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期都要符合环境保护相关法规的要求，报废时要评估可能产生的 环境危害，制定方案使其满足绿色环境的要求

5.1造成耐蚀涂层腐蚀的腐蚀源包括内部因索和外部因索。内部因索应考虑材料成分、结构、应力、表 面状态、零部件装配与连接方式等因素；外部因素应考虑不同条件下与耐蚀涂层作用的腐蚀介质及工况 条件。 6.2在腐蚀控制工程全生命周期内，应根据腐蚀源对各类型涂层的不同影响，对腐蚀源进行调查分析， 采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施。 6.3应识别腐蚀控制工程对应主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行温度、湿度、介 质、降雨、日照、风向、工业废气等与腐蚀相关的工况条件。 6.4腐蚀控制工程本体的自身条件也应进行识别，包括但不限于涂层厚度、耐蚀性、耐磨性、耐冲击性 能、保护面积、涂层硬度、涂层与基材的结合力等参数

7.1耐蚀涂层的选择，应根据材料的种类、表面状态以及所要面临的腐蚀环境类型、评级，评估耐蚀 层在腐蚀环境中的耐腐蚀性能 7.2耐蚀涂层应包括金属镀覆层、有机涂层和无机涂层等具有耐腐蚀保护作用的涂层， 7.3耐蚀涂层的选择应遵循以下原则： a 金属镀覆层尽量选择阳极性镀层； b） 金属镀覆层的选择应防止基础腐蚀，包括基体和镀覆层、镀覆层和镀覆层之间的接触腐蚀； c 金属镀覆层的使用应在合适的温度范围内，不得超出合理的温度范围使用； d) 考虑金属镀覆工艺的衔接，同一零件上的下一道工艺应对上一镀覆工艺不产生影响； e） 考虑零件特殊部位的镀覆层覆盖范围； 在给定的被保护对象的运行条件和环境中，有机/无机涂层应有良好的化学稳定性和对机械1 用的耐受能力； g 有机/无机涂层与基材应具有良好的附着力； h） 涂装工艺应符合被保护对象的生产条件和所处的环境：

GB/T375952019

1） 耐理床层的实施应允分考感材科、 么时成本 J 根据腐蚀环境分类等级，相对应的选择涂料产品、涂层配套、涂层厚度、涂装前的表面处理利 装工艺等。 .4 耐蚀涂层的选择应遵循以下步骤： a） 对腐蚀环境进行资料分析、实地评估调研，确定腐蚀环境类型、等级及腐蚀因素，对基体的权 种类、零件结构和装配特点进行分析； b 根据防腐蚀设计方案、材料的种类选择合适的耐蚀涂层： c）根据腐蚀环境的特点、被保护主体的使用要求及设计寿命，选择合适的配套方案； d）在保证使用寿命的基础上，应优先考虑经济性SY 4032.9-93石油建设工程质量检验评定标准 通信工程（数字微波通信工程），但在苛刻条件下优先考虑材料的耐用性

7.4耐蚀涂层的选择应遵循以下步骤

8.1为实现耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期内的目标，应采用适宜的一种或多种腐蚀控制技术实施 腐蚀控制。

a）正确的耐蚀涂层选择应符合第7章要求 b）合理结构设计：对结构件进行通风、排水和可操作性等防腐蚀细节设计，进行零件设计、装配设 计、连接设计、防电偶腐蚀设计、防应力腐蚀设计、密封设计等，对结构件底涂层、中间涂层和面 涂层合理设计，制定合理的涂层配套体系。 制造阶段应严格贯彻设计要求，采取相应的技术手段满足腐蚀控制要求，主要包括进厂原材 料、锻造、铸造、热处理、焊接过程、胶结、胶焊、铆接、特种加工过程、表面处理过程、施加涂料过 程、装配过程的腐蚀控制以及机加过程中零件的临时性保护等。 d）缓蚀剂的使用：缓蚀剂可作为耐蚀涂层的补充防护或者外场维护/维修的修补防护，根据零件 的结构特点、材料和涂层的特点及应用环境选择合适的缓蚀剂，一股包括硬膜缓蚀剂和软膜缓 蚀剂。 e） 清洗：采用化学清洗、物理清洗，清除材料表面的污垢，根据结构特点及表面油污种类及严重程 度选择合适的清洗剂，清洗剂不应对材料和耐蚀涂层有腐蚀或其他有害作用，一般包括水基清 洗剂和溶剂型清洗剂。 f）控制环境：腐蚀介质接触到被保护主体是造成结构腐蚀的根本原因，防止腐蚀介质进人和积存 是防止腐蚀的主要措施，应杜绝渗漏、加强通风及排水、设计中应避免采用尖角、凹槽或死区。 3对腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则： a）评价耐蚀涂层腐蚀控制工程运行的安全性； b）在满足技术要求的基础上，应选用先进的技术，并同时考虑选用经济性高的腐蚀控制措施； c）选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长周期运行； d）评价耐蚀涂层腐蚀控制技术失效的风险和危害，并对可能产生的风险和危害进行管理。

a）且标应符合第5章要求

《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程 CECS 18：2000》GB/T375952019