GB／T 37812-2019 标准规范下载简介

GB／T 37812-2019 大倾角综放工作面总体配套技术条件简介：

GB/T 37812-2019是中国国家标准，全称为《大倾角综放工作面总体配套技术条件》。这份标准主要针对的是在大倾角条件下进行综采（全断面机械开采）的工作面，规定了其总体配套技术的要求和规范，以确保开采工作的安全、高效和经济。

这份标准可能涉及的内容包括但不限于以下几个方面：

1. 设备选型：根据大倾角的特殊性，规定了适合的采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的选型标准。

2. 工作面布置：对工作面的形状、尺寸、倾角、走向等进行了规定，以保证操作空间和设备的正常运行。

3. 安全防护：规定了在大倾角工作面中，如何实现对设备、人员的安全防护，防止因角度大导致的滑坡、设备倾覆等事故。

4. 技术参数：对设备的工作参数，如牵引力、阻力、输送能力等进行了明确，以确保在大倾角环境下设备性能的稳定。

5. 系统集成：规定了各设备之间的集成技术要求，以实现综放工作面的高效协同工作。

6. 环境保护：考虑大倾角开采对环境的影响，可能包括尘埃控制、噪声控制、废水处理等方面的要求。

7. 维护与检修：对设备的维护周期、检修方法等进行了规定，以保证设备的长期稳定运行。

请注意，具体的细节可能需要查阅标准原文，这里提供的是一般性的解读。实际应用时，应严格遵守相关标准和规定，确保作业安全。

GB／T 37812-2019 大倾角综放工作面总体配套技术条件部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T378122019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 本标准起草单位：天地科技股份有限公司、华亭煤业集团有限责任公司、山东科技大学、山东能源淄 博矿业集团有限责任公司。 本标准主要起草人：王国法、刘俊峰、徐元强、张鑫、李明忠、赵庆民、范振东、马英、任怀伟、宁桂峰 李民、张金虎。

《固定式灭火系统基本术语 GB/T16283-1996》GB/T378122019

大倾角综放工作面总体配套技术条件

页角综放工作面总体配套技术条作

本标准规定大倾项用综放工作面息体配套的技不要求和配套的验证 本标准适用于煤层倾角25°以上的特厚煤层，采用大倾角综合机械化放顶煤开采工作面设备总体 配套。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）追 GB18452破碎设备安全要求 GB/T24506液压支架型式、参数及型号编制 GB25974.1一2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条 GB/T37771一2019煤矿综采工作面总体配套导则 GB 50581 煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 AQ 1021 煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范 MT/T 81 滚筒采煤机型式检验规范 MT/T82 滚筒采煤机出厂检验规范 MT/T 84 滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T103 矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T 105 刮板输送机通用技术条件 MT/T 106 顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T154.4一2008煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T188.12006 煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站 MT/T188.2—2 2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵 MT/T 493 顺槽用破碎机 MT/T529 煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T556 液压支架设计规范 MT/T 815 放顶煤液压支架技术条件 MT 820 煤矿用带式输送机的技术条件 MT/T 901 煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T1136—2011 矿并降温技术规范

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T378122019

4.2.1煤层倾角25°~45°。 4.2.2高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于6m"/t。 4.2.3开采易自燃煤层应测定煤层自燃参数，针对不同的自燃等级采取相应的防灭火技术措施。 4.2.4工作面开采以煤尘爆炸指数小于15%为宜，煤尘爆炸指数不小于15%的综放面应采取防尘防爆 措施。 4.2.5工作面下部宜采用提底挑顶布置方式，减缓机头部倾角

4.3.1采煤机生产能力应不小于大倾角综放工作面设计割煤能力的1.2倍。 4.3.2前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍，后部刮板输送机的输送能力应 与放煤量相适应。 4.3.3液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应，放煤速度根据顶煤放落 情况和后部刮板输送机运行情况适时调整。 4.3.4乳化液泵站输出压力与流量应能满足液压支架初撑力及动作速度要求。 4.3.5破碎机的破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍。

4.3.1采煤机生产能力应不小于大倾角综放工作面设计割煤能力的1.2倍。 4.3.2前部刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍，后部刮板输送机的输送能力应 与放煤量相适应。 4.3.3液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度、顶煤的放落速度相适应，放煤速度根据顶煤放落 情况和后部刮板输送机运行情况适时调整。 4.3.4乳化液泵站输出压力与流量应能满足液压支架初撑力及动作速度要求。 4.3.5破碎机的破碎能力应不小于转载机输送能力的1.2倍

4.4.1采煤机技术要求

4.4.1.1采煤机应符合MT/T81和MT/T82中的规定， 4.4.1.2 采煤机牵引功率应根据煤层倾角进行专门计算。 4.4.1.3 滚筒直径应大于最大割煤高度的一半。 4.4.1.4 采煤机宜采用“四象限”变频调速电牵引， 4.4.1.5 采煤机应采用强制润滑。 4.4.1.6 采煤机应配备无线遥控控制器。 4.4.1.7 采煤机应具备防跑车制动装置。 4.4.1.8 采煤机在前部刮板输送机运行时应能满足截割 4.4.1.9 采煤机应有喷雾降尘系统。 4.4.1.10 采煤机上应装有能停止工作面前刮板输送机运

4.4.2液压支架技术要求

4.4.2.1 大倾角综采放顶煤液压支架应符合GB25974.1和MT/T815中的规定。 4.4.2.2 液压支架的支护强度应满足大倾角综放工作面矿压要求。 4.4.2.3 液压支架的支护断面应满足工作面通风要求 4.4.2.4 液压支架应有低位放煤机构和放置后部刮板输送机的运输空间，应配备喷雾降尘装置。 4.4.2.5 液压支架后部过煤高度宜不小于800mm，尾梁摆动角度范围应满足放煤及过煤的要求。 4.4.2.6 液压支架应设置调架和底调机构。 4.4.2.7 液压支架应设置防倒防滑装置。 4.4.2.8 液压支架应设置工作面防“飞碎”装置。 4.4.2.9 液压支架应采用邻架操作或电液控制。 4.4.2.10 端头液压支架应保证工作面两端支护强度和支护空间的要求。 4.4.2.11 液压支架应有喷雾降尘系统。 4.4.2.12 液压支架架间人行道靠近煤壁侧设计挡研帘

4.4.3刮板输送机技术

4.4.3.1 刮板输送机应符合MT/T105中的规定。 4.4.3.2 刮板输送机应设置防滑装置，并且满足与液压支架、采煤机防滑系统连接的技术要求 4.4.3.3 刮板输送机可根据煤层倾角选用中双链或无链式溜槽。 4.4.3.4 刮板输送机应安设能发出停止、启动信号和通信的装置，发出信号点的间距不得超过15m 4.4.3.5 前部、后部刮板输送机与转载机应有合理的搭接卸载高度。 4.4.3.6 后部刮板输送机宜设置浮煤回收装置 4.4.3.7 刮板输送机应具备防石滑落、滚落装置

4.5.1采煤机与前部刮板输送机配套要求

4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致。 4.5.1.2 采煤机过煤高度宜不小于300mm， 4.5.1.3铲间距在刮板输送机推移极限状态下间隙应不小于50mm

4.5.1.2采煤机过煤高度宜不小于300mm

4.5.1.4采煤机与前部刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mm。 4.5.1.5采煤机与前部刮板输送机电缆槽之间的安全距离应不小于50mm

夜压支架与采煤机配套要

GB/T378122019

板输送机与液压支架配套

4.5.3.1 刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持一致。 4.5.3.2 前部刮板输送机拉移耳宜采用单耳，液压支架配备双耳连接头。 4.5.3.3 前部刮板输送机电缆槽与液压支架的安全间距宜不小于150mm。 4.5.3.4 后部刮板输送机和液压支架间的过煤空间应符合4.4.3.5的要求。 4.5.3.5 液压支架和刮板输送机应设计防滑装置

4.6机头、机尾过渡段配套要求

4.6.1过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要。 4.6.2过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm 4.6.3前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于 4oomm 4.6.4带有护帮板的过渡支架在正常采高下伸收护帮板与刮板输送机槽帮的安全间隙要大于 200mm。 4.6.5采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于100mm 4.6.6在机头、机尾位置，当采煤机滚简中心与煤壁重合时，滚筒

4.6.1过渡液压支架结构型式与尺寸应满足前、后部刮板输送机传动部安装更换需要。 4.6.2过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm 4.6.3前后部刮板输送机机头机尾中心距与中部断面前后部刮板输送机中心距的差值应不大于 40omm 4.6.4带有护帮板的过渡支架在正常采高下伸收护帮板与刮板输送机槽帮的安全间隙要大于 200mm 4.6.5采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于100mm。 4.6.6在机头、机尾位置JG∕T 277-2010 建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级，当采煤机滚筒中心与煤壁重合时，滚筒卧底量应不小于150mm

4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于100mm。 4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于100mm。 4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生咬架。 4.7.4端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于200mm。 4.7.5端头支架底座与巷帮之间应留有不小于700mm的安全行人空间。 4.7.6端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配

4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙宜不小于100mm。 4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于100mm。 4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生咬架。 4.7.4端头支架最大结构高度应高于巷道高度不小于200mm。 4.7.5端头支架底座与巷帮之间应留有不小于700mm的安全行人空间。 4.7.6端头支架、前后部刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配

4.8平面布置图配套要求

4.8.1应根据工作面斜长、巷道宽度及设备布置情况确定中部支架、头尾过渡支架及端头支架

4.8.2应确保采煤机滚筒将两端煤墙割透并留有一定的卧底量。 4.8.3运输巷道内配套设备与巷道下帮之间应留有不小于700mm的无设备安全行人空间

4.9.1转载机上宜设置破碎机， 4.9.2转载机安有破碎机时《城市轨道交通浮置板橡胶隔振器 CJ/T285-2008》，应有安全防护装置。 4.9.3转载机宜设置快速移动自移装置。 4.9.4可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护。 4.9.5可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠，应设置快速移动皮带自移机尾装置

4.10.1乳化液泵输出压力应满足液压支架初撑力的需要，并考虑管路阻力所造成的压降。 4.10.2乳化液泵输出流量应满足工作面液压支架操作需要。 4.10.3乳化液箱的容量应满足多台泵同时运行的需要。 4.10.4乳化液的配制、水质、配比等，应符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空