SY／T 6548-2018标准规范下载简介

SY／T 6548-2018 石油测井电缆和连接器使用技术规范简介：

SY/T 6548-2018是中国石油行业标准，全称为《石油测井电缆和连接器使用技术规范》。这份标准主要规定了石油测井过程中使用的电缆和连接器的技术要求、使用方法、维护保养以及故障处理等，旨在保证测井工作的安全、高效和准确性，延长设备使用寿命，降低运营成本。

具体来说，这份标准涵盖了以下几个方面的内容：

1. 电缆和连接器的性能要求：包括电缆的绝缘强度、耐温性、耐压性、耐磨损性，连接器的接触电阻、机械强度、耐腐蚀性等。

2. 使用技术要求：如电缆的选型、安装、使用过程中的操作规范，连接器的正确接线、使用环境的适应性等。

3. 维护保养：规定了定期检查的项目、周期，以及如何进行清洁、润滑、更换部件等操作。

4. 故障处理：提供了电缆和连接器可能出现的故障现象，对应的故障原因分析，以及相应的处理方法。

5. 安全规定：包括在使用过程中的安全防护措施，以及发生紧急情况时的处理程序。

这份标准是石油测井行业的操作指南，对于测井设备供应商、使用者以及维护人员都具有重要的参考价值。通过遵循这份标准，可以确保测井工作的顺利进行，同时也有利于提高整个行业的技术水平和服务质量。

SY／T 6548-2018 石油测井电缆和连接器使用技术规范部分内容预览：

本标准规定了石油测井电缆的深度记号标定、检验，石油测井电缆和连接器的使用、维修及报 废，及与电缆运行相关设备绞车、滑轮、集流环、张力计的技术要求。 本标准适用于石油测井电缆和连接器的质量检验、使用、维修及报废

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5079油井测试设备 SY/T5132石油测井原始资料质量规范 SY/T5361 电缆测井仪器打捞技术规范 SY/T5600 石油电缆测井作业技术规范 SY/T5726 5石油测井作业安全规范

SY/T 65482018

一种检测电缆内、外层钢丝柔韧性（脆性）性能的试验《城市轨道交通岩土工程勘察规范 GB50307-2012》，用试验结果判断测并电缆能否继续使用。

4.1.1绞车面板应能显示深度、速度、张力、差分张力等参数，并能对预置参数报警，同明 选择、张力保护等功能。

4.1.2测井绞车应满足如下技术要求

a）滚筒容量：应满足相应电缆型号和测开深度的要求。 b）电缆滚筒：其底径应大于相应电缆型号的最小弯曲直径。 c）最大提升能力：应满足相应滚筒容量、电缆型号和测井深度的要求。 d）绞车滚筒：应固定牢靠，定期检查锁定螺钉或螺栓是否紧固及外观是否完好。 e）液压绞车：其液压管线及各接头处应无渗漏。 f）传动系统：应运转灵活，制动装置有效。 g）涉及水平井作业：应具备扭矩调节功能。 h）测井绞车其他性能参数和技术要求：应满足SY/T5079的规定。

4.2.1滑轮或轮槽应使用防磁材料，槽宽应与电缆外径相匹配。 4.2.2槽底直径应大于相应电缆型号的最小弯曲直径。 4.2.3滑轮上应配备防电缆跳槽装置。

.3.1每180d对张力系统校准 测量误差应在±0.5kN之内。 4.3.2维修后的张力计和绞车面板应再次配套校准

4.4.1深度误差应在±0.1%之内。 4.4.2固定装置、电缆盘绳器等应齐全完好。

4.4.1深度误差应在±0.1%之内。

5.1深度记号标定和检验

电缆深度记号标定应具有如下装置：

a）深度标准井； b）作业井架和自动打标装置： c）井口滑轮 d）深度记号面板和测井地面记录仪； e）消磁器； f）注磁器； g）深度记号接收器； h）节箍定位器及与不同仪器串等重的多种加重短节

a）深度标准井； b）作业井架和自动打标装置； c）井口滑轮 d）深度记号面板和测井地面记录仪； e）消磁器； f）注磁器； g）深度记号接收器； h）节箍定位器及与不同仪器串等重的

5.1.3.1到井场后，测井绞车对准井口，电缆穿过地滑轮、天滑轮，经过消磁器后，连接节箍定位器 和加重，下入井口并深度对零。 5.1.3.2正确连接深度记号面板与注磁器、深度记号接收器、深度传送装置及测井地面记录仪之间的 连线。 5.1.3.3 接通电源，对系统进行初始化设置。 5.1.3.4对电缆进行消磁。 5.1.3.5电缆下放到预定深度后，给系统输入此位置的正确深度。 5.1.3.6上提电缆，系统每25m自动标定电缆深度记号。 5.1.3.7电缆每运行500m，应加注深度记号，根据需要可适当加密。 5.1.3.8采用1：200的深度比例，记录特定深度记号，与磁定位曲线并测，记录并段并保证特定深 度记号及其上、下各一个深度记号应记录在深度记录标定的井段内。 5.1.3.9检查深度记号误差过程如下：

a）计算电缆总零长，计算方法见公式（

式中： L。一电缆总零长，单位为米（m）； Lp—预置的电缆零长，单位为米（m）； Lb一连接器长，单位为米（m）； Le—磁性定位器零长，单位为米（m)。 b）计算深度记号误差值，深度记号误差应符合表1的规定。

L。一电缆总零长，单位为米（m）； Lp—预置的电缆零长，单位为米（m）； L一连接器长，单位为米（m）： 一磁性定位器零长，单位为米（m）。 b）计算深度记号误差值，深度记号误差应符合表1的规定。

SY/T 65482018

4.1上提和下放电缆时，应保持速度均匀，上提速度应低于3000m/h，下放速度应低于4000m 4.2新启用的电缆，在标定深度记号之前，应释放电缆初始扭力，下放和上提速度应低于2000m 4.3发生下列情况之一时，应对电缆的深度记号进行重新标定

5.1.4.1上提和下放电缆时，应保持速度均匀，上提速度应低于3000m/h，下放速度

a）电缆被磁化。 b）拼接电缆后。 c）电缆零长为负值。 d）深度误差不符合SY/T5132的要求。 e）记录的磁记号混乱，难以辨认。 f）达到规定标定周期。 5.1.4.4测井队应对提交的磁定位测井图、标准接箍深度和深度记号误差数据表进行自检，填写记录 并备案。 5.1.4.5应定期检查作业队电缆深度记号标定及资料质量

则并电缆深度记号的检验应按5.1.3.8和5.1.3.9

发生下列情况之一时，应进行电缆深度记号的检验： a）测井作业中，测量套管鞋深度与提供的套管鞋下入深度误差超过规定，需查明原因的。 b）测井深度误差不符合SY/T5132要求的。

5.1.7其他电缆深度标定及检验方法

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的方式，确定深度记号间距，用注磁器手工注磁。 。要求每1000m电缆深度误差不应超过0.2m。出现 5.1.4.3列举的情况之一时，用消磁器将手工记号消磁后，重新注磁

5.2.1根据测井作业项目、井深、井底温度和井内介质等选用相应的电缆。 5.2.2启用新电缆时，应对电缆的规格参数和电气性能进行检查，合格后方可启用，并填写记录。 5.2.3在含硫化氢浓度小于15mg/m3的井中作业时，应在电缆上涂防腐材料或在钻井液中加入除硫 剂。在硫化氢浓度大于15mg/m²的井中作业时，应采用抗硫化氢电缆。 5.2.4二氧化碳对电缆腐蚀较轻时，应在电缆上涂防腐材料、改变钻井液性能或在钻井液中加入缓蚀 剂，二氧化碳对电缆腐蚀严重时，应采用抗二氧化碳电缆。

5.2.5电缆在绞车滚筒上装时应排列整齐DB11∕T 1774-2020 建筑新能源应用设计规范，各层电缆张力参考值如下： a）第一层电缆张力为拉断力的10%～15%。 b）第二层电缆张力为拉断力的20%～25%。 c）第三层电缆张力为拉断力的30%～35%。 d）第四层开始直到电缆的中间位置处，张力至拉断力的33%～40%，然后开始逐层降低张力 直至电缆头处为零张力。 5.2.6电缆全部排绕完毕后，内端缆芯按顺序与集流环连接，制作电缆头，内端与外端的缆芯依次对 应编号，中间一根缆芯编为最后一号。 5.2.7用于带防喷装置的电缆，不应有接头、跳丝和断钢丝。 5.2.8检测电缆抗拉特性，应进行电缆拉断力试验，要求如下： a）新启用电缆应进行拉断力试验，并记录结果。 b）应定期对在用电缆进行拉断力试验，并记录结果。 c）拉断力试验电缆为距离电缆头50m以内的电缆。 5.2.9检测电缆内、外层钢丝腐蚀程度，应进行电缆韧性试验，要求如下： a）新启用电缆应进行韧性试验，并记录结果。 b）应定期对在用电缆进行钢丝韧性试验，并记录结果。 ）韧性试验电缴为距离电缆头50m以内的电缆

5.3.1绞车操作人员（绞车工）应持证上岗，并符合SY/T5726中的安全要求。 5.3.2绞车停放在井场上的位置，应能保障电缆在绞车滚筒上排列整齐，电缆在绞车滚筒与井口滑轮 运行的轨迹范围内应无障碍物，车辆摆放应符合SY/T5600中规定的要求。 5.3.3在电缆每次下井前、后应检查各缆芯的电阻值以及缆芯与外皮、缆芯之间的绝缘值。 5.3.4绞车滚筒与井口滑轮之间的电缆在没有张力时，应防止电缆打结。 5.3.5带防喷装置测井时，天滑轮距井口防喷盒顶部的距离应大于1m，天滑轮轮槽应对正防喷盒中 心孔，电缆表面应无泥砂和杂物。 5.3.6操作绞车应平稳，电缆在套管内的运行速度应低于6000m/h；在裸眼井内的运行速度应低于 4000m/h；新电缆从启用至三井次内的运行速度应低于2000m/h；下井仪器经过井口、套管鞋、油管 鞋、开窗位置、井底等复杂井段，电缆运行速度应低于600m/h。 5.3.7在裸眼井内静止时间不应超过3min，有特殊要求时除外。 5.3.8测井作业时，绞车溶篇上的电缩至少应保留三层

5.3.8测井作业时，绞车滚简上的电缆至少应保留三层。

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5.3.9与电缆接触的盘缆器、马丁代克上的导向轮、天滑轮和地滑轮，应与电缆保持转动接触，不应 滑动接触。 5.3.10电缆工作张力不应超过电缆拉断力的50%。 5.3.11已使用过的电缆，不应调头使用。 5.3.12在丛式井、水平井、大斜度井、超深井、落物井，或在高密度、高黏度钻井液等复杂井筒作 业时，应降低电缆下放或上提的速度。

5.4.1电缆在绞车滚筒上每层应排列整齐。 5.4.2每次上提电缆时，应将粘附在电缆上的原油、钻井液和井内液体清除干净。 5.4.3电缆在腐蚀性强的介质中作业后，应及时用清水清洗，去掉水气后涂防腐油。 5.4.4每井次作业完，最后一次提升电缆应使用喷油装置，对电缆实施喷油防腐措施。 5.4.5对断芯、绝缘破坏的电缆应及时检修，各项参数应符合测井的要求。 5.4.6有下列情况之一时，电缆经检查、接电缆、修外层钢丝、重做拉断力等方法检修后方可下井： a）局部外层钢丝磨损超过原直径的1/3。 b断钢丝。 c）电缆打结或打扭后未经处理。 d）外层铠装钢丝受挤压、冲击和卡夹后有明显伤痕。 e）缆芯的电阻值、电容分布值和绝缘值不符合测井的要求。 f）受到的拉力超过电缆拉断力的50%。 5.4.7遇阻、遇卡处理后，电缆标定前，应对电缆磨损程度和抗拉强度及锈蚀程度进行全面检查评估 （电缆盘中心轴与地面平行）。

b）断钢丝。 c）电缆打结或打扭后未经处理。 d）外层铠装钢丝受挤压、冲击和卡夹后有明显伤痕。 e）缆芯的电阻值、电容分布值和绝缘值不符合测井的要求。 f）受到的拉力超过电缆拉断力的50%。 5.4.7遇阻、遇卡处理后，电缆标定前，应对电缆磨损程度和抗拉强度及锈蚀程度进 5.4.8备用的电缆应进行防腐处理后避雨水封存，电缆盘应直立放置（电缆盘中心

4.7遇阻、遇卡处理后JT∕T 1267-2019 桥梁用预应力碳纤维板—夹持式锚具，