SY∕T 7418-2018标准规范下载简介
SY∕T 7418-2018 抽油杆螺纹量规校准方法简介：
《SY/T 7418-2018 抽油杆螺纹量规校准方法》是中国石油天然气行业标准，主要规定了抽油杆螺纹量规的校准方法，用于确保螺纹量规的精度，以保证抽油杆的螺纹质量，进而保障石油开采设备的安全和效率。
该标准包括以下几个方面的内容：
1. 量规分类：首先对抽油杆螺纹量规进行分类，比如内螺纹量规、外螺纹量规等。
2. 校准环境：规定了校准量规的环境条件，如温度、湿度等，以保证校准结果的稳定性和准确性。
3. 校准工具：指出了进行校准所需的专业工具，如精度高的三坐标测量机、螺纹比较仪等。
4. 校准步骤：详细描述了量规校准的步骤，包括量规的清洁、预热、测量、数据处理等。
5. 校准结果判定：给出了校准结果的判定标准，如公差范围、合格率等，以确认量规是否可以继续使用或需要调整、更换。
6. 量规的维护和管理：对量规的存储、使用、保养等进行了规定，以保证量规的长期精度。
通过遵循这个标准，可以保证抽油杆螺纹量规的精度，从而确保抽油杆的装配质量，进而保障整个石油开采设备的正常运行和生产效率。
SY∕T 7418-2018 抽油杆螺纹量规校准方法部分内容预览：
校对量规极限偏差应符合表A.12的要求。
校对量规校准参数允许值
如果塞规的中心孔被损坏，可用量块或塞尺测定其配对的组合变化量，其值应小于或等于0.018mm 使用中的锥度塞规与环规的配合间距与原值相比减小量应小于或等于0.038mm。
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GTCC-088-2018标准下载SY/T 74182018
B.2抽油杆螺纹工作环规校准记录
B.3抽油杆螺纹校对量规校准记录
SY/T 74182018
SY/T 74182018
SY/T 74182018
校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No.
SY/T 74182018
校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No 校准结果 Results of Calibration
C.2抽油杆螺纹工作环规校准证书
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校准单位名称 校准单位英文名称
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校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No 校准结果 Resultsof Calibration
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C.3抽油杆螺纹校对量规校准证书
校准单位名称 校准单位英文名称
CalibrationCertificate
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校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No.
SY/T 74182018
校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： CertificateNo
校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No
校准结果 Results of Calibration
除注明单位外其余为：mm
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（资料性附录） 三针法外螺纹中径测量的不确定度
在测长仪上用三针法测量抽油杆外螺纹的实际中径。将三根直径相同的三针放入被测螺纹牙 用测长仪直接测得M值。按下式求得外螺纹的实际中径d2：
理论值M。是在零测力下依下式求出：
M。=D.+ 1+ 2
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考虑到各输入量彼此独立。 依
r(0)=2(%) u (x)
测长仪标尺示值误差为4=±(0.5+L/200）μm，其中L为测量长度，单位为毫米（mm）。 该量作为均匀分布处理，则
V3 该量估算较为可靠，估计其相对不确定度为10%，自由度
4.1.3由测长仪对零和估读误差计算的标准不确定
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在对零过程中出现均匀分布，本例中测长仪对零和估读误差为土0.3um，做均匀分布处理，则
估计其相对不确定度为20%，自由度
D.4.1.4由测长仪置物工作台可靠性估算的标准不确定度u（M）
=0.09(μm 3.33
u(M)=u(M)+u(M)+u(M)+u(M)
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0.44 V= ~73 0.12*0.380.17*0.09 8 50 12 50
D.4.2由三针直径测量的扩展不确定度计算的标准不确定度分量u（d）
fos(ver）=tgs（30)=2.04，则u(d.)= 0.5 ~ 0.25(μm) 2.04
(ver）=lgs（30）=2.04，则u(dm)= 2.04
：因为不使用实际值，做均匀分布处 则有· L 5p/8
；因为不使用实际值 L 5p/8 理。则有:
当p=2.54mm时，U(β)=3.8；u(β)= V3 估算相对不确定度为20%，得自由度
由被测件螺距测量的扩展不确定度计算的标准不
5被测件和测长仪标尺线膨胀系数差引起的标准
= 1.73x10/ V
估算相对不确定度为10%，故自由度
由被测件与测长仪标尺间的温度引起的标准不确
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经过充分的温度平衡，两者之间的温度差估计不大于±0.3℃，并以等概率位于此区间内任何处， 故均匀分处理，因此有
u(St)= 0.3 0.17℃
估算相对不确定度为25%，故而有
D.5合成标准不确定度
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用轮廓测量仪对抽油杆螺纹量规的螺距进行直接
抽油杆螺纹量规螺距测量的测量可用下式表
E.3方差和灵敏度系数
考虑到各输人量彼此独立。 台（ax 得u(P)=cu(P)+cu()，式中： C =aP/aP=1 ; C,=OP/aAt=Pα。
E.4.1实际测量值的不确定度u，（P
E.4.1.1由测量重复性估算的标准不确定度u（A
附录E （资料性附录） 抽油杆螺纹量规螺距测量的不确定度评定
P=P +P×(α)
该量作为均匀分布处理，则
量估算较为可靠，估计其相对不确定度为10%，
E.4.1.3u（P）的合成
将以上两项合成，得 u(P)= /u,(P) +u(P) =V0.202+1.152 =1.17(μm)
（P）的自由度按韦尔奇一莎特思韦特公式计算
1.174 。 + 50
E.4.2由温度引起的标准不确定度u（△7)
估算相对不确定度为10%，故自由度
=(10) )=50
E.5合成标准不确定度
将上述分量合成，则有
u (p)=(c,u,)+(c,uz) =/(1×1.17)²+(0.58×11.5×10×2.54×10×10) ~1.2(um)
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1.2* 1.17*0.02* 59
利用轮廓测量仪对抽油杆螺纹量规的牙侧角进行
抽油杆螺纹量规牙侧角测量的测量可用下式
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附录F （资料性附录） 抽油杆螺纹量规牙侧角测量的不确定度评定
F.4.1轮廓测量仪X轴示值误差引入的不确定度u（x
廊测量仪X轴示值误差4=±2um，该量作为均牛
u(x)= ~1.15(μm V3
该量估算较为可靠，估计其相对不确定度为10%，自由度 .10) =50
该量估算较为可靠 = =50 2100
u(0): af u (k) ak (k) af u(x) u'(y ax dy
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F.4.2轮廊测量仪Y轴示值误差引入的不确定度u（y
轮廓测量仪Y轴示值误差4=±(1+y/50)μm，y=2.200mm，4=1.044um 该量作为均匀分布处理，则
=(1%) = 50
.4.3直线斜率k的不确定度
u(k)= 2200 ×1.152 + ×(0.603) 12702 1270
u.(k)=1.637×10
u（k)的自由度按韦尔奇一莎特思韦特公式计算
F.5牙侧角的标准不确定度
F.5牙侧角O的标准不确定度
k=tan 60°=1.732 u.(k)=1.194x10
,y=2.1997mm=2199.7um,u(x)=1.15μum，u()
u(0) u(k) u(0) u(k
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利用测长仪对抽油杆螺纹量规的全牙大径进行直
考虑到各输 台（x 得:u(B)=cu(B)+cju(Ar) 式中:=OB/B=C=aB/=Pα
.4计算分量标准不确定
G.4.1.2由测长仪标尺值误差计算的标准不确定
附录G （资料性附录） 抽油杆螺纹量规全牙大径测量的不确定度评定
式中L为测量长度，单位为毫米（mm)。 该量作为均匀分布处理，则
u,(M)= 0.65 0.38(μm) /3
(1.2 = =50 2L100
G.4.1.3由测长仪对零的标准不确定度u(B)
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在对零中出现两个相同的均匀分布，合成为一个三角分布，本例中测长仪对零误差为土0.3u 三角分布处理，则
估计其相对不确定度为20%，自由度
长仪置物工作台可靠性估算的标准不确定度u（
的变化半宽应较可靠，估计其相对不确定度为10%
u(B)=u(B)+u(B)+u(B)+u(B)
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u²(B)= 0.12°+0.38°+0.12 +0.09 =0.1813(μm²)
0.43 0.12*0.38*0.174 0.094 #73 50 12 50
G.4.2由温度引起的标准不确定度u（△1）
估算相对不确定度为10%，故自由度 =50
工程造价管理及成本控制工作总结G.5合成标准不确定度
0.48* efr 0.43*0.2* ~97 73 50
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TJG F45-2020 高韧沥青混合料超薄罩面施工技术规范油杆螺纹环规小径测量的测量可用下式表示
H.3方差和灵敏度系数