GBT 5310-2017标准规范下载简介
GBT 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管简介：
GBT 5310-2017是中国国家标准化管理委员会发布的关于“高压锅炉用无缝钢管”的一项国家标准。这份标准主要规定了高压锅炉用无缝钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。它的制定是为了保证锅炉用无缝钢管的质量，确保其在高温高压环境下能安全、稳定、持久地运行。
具体来说，这份标准适用于工作压力大于或等于9.8MPa，工作温度在450℃-650℃之间的蒸汽锅炉和过热器、再热器用无缝钢管。钢管的材质主要包括优质碳素钢、低合金钢和合金钢等。标准对钢管的壁厚、长度、直度、内外表面质量、化学成分、力学性能等都有详细的规定。
GBT 5310-2017的实施，对于规范高压锅炉用无缝钢管的生产，提高产品质量，保障设备的安全运行，以及促进我国锅炉制造业的发展，都具有重要的意义。同时，也是我国与国际接轨，提升产品竞争力的重要标准之一。
GBT 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管部分内容预览：
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394—2017 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735—2016 无缝和焊接（理弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561 2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12606—2016 无缝和焊接（理弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁 检测 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T319252015 厚壁无缝钢管超声波检验方法 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T4149 连铸圆管环 YB/T 513Z 7高压用热车和锻制无缝钢管圆管坏
GB/T 53102017
GB 50159-1992 河流悬移质泥沙测验规范表2钢管最小壁厚的允许偏差
5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于 3000mm的钢管；长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数 量的5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定 a) D≤159 mm 时,切口余量为 5 mm~10 mm;
b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定
GB/T5310—2017
a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m； b）15mm
5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予
管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清
5.6.1.1钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论 重量交货。 5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢 管亦可按理论重量交货
5.6.1.1钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论 重量交货。 5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢 管亦可按理论重量交货
5.6.2理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm），不锈（耐热）钢钢管的理论 重量为按GB/T17395规定计算理论重量的1.015倍。 按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量；按公称内径交货钢管，应采用计算外径计算 理论重量。
5.6.3重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定： a）单根钢管：士10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。 6.1.2钢中残余元素的含量应符合表4的规定。
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。
GB/T 53102017
.1.3成品钢管的化学成分充许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法 应符合GB/T222的规定
6.2.1钢的冶炼方法
6.2.1.1优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉 外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。 6.2.1.2不锈（耐热）钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。 6.2.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方 法时.应在合同中注明
6.2.2管坏的制造方法及要求
6.2.2.1管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。
6.2.2.1管坏可米用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。 6.2.2.2连铸管坏应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下 气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坏应符合 YB/T5137的规定；模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管坏的规定执行
6.2.3钢管的制造方法
6.2.3.1牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拨（轧）无缝方法制造，其他钢管应采用热轧（挤压 扩）或冷拔（轧）无缝方法制造 6.2.3.2热扩钢管应是坏料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。 6.2.3.3采用连铸或模铸钢坏直接轧制的钢管，其加工变形总延伸系数应不小于3。采用电渣锭直接 轧制的钢管.其加工变形总延伸系数应不小干2
6.2.3.1牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拨（轧）无缝方法制造，其他钢管应采用热轧（挤压
表3钢的牌号和化学成分
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。
表6钢管的热处理制度
6.4.1交货状态钢管的室温力学性能应符合表7的规定 6.4.2D≥76mm且S14mm的钢管应做冲击试验。表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V 型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能 量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。
能量安求来以衣中的速诚尔数 6.4.3钢管硬度试验应符合以下规定： a）S≥5.0mm的钢管，做布氏硬度试验或洛氏硬度试验； b）S<5.0mm的钢管JGJ 160-2016 施工现场机械设备检查技术规范，做落氏硬度试验； C 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验 或洛氏硬度试验。当合同规定了钢管维氏硬度试验时，其值应符合表7的规定。 6.4.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在钢管外表面做硬度试验，其值应符合表7 的规定。 6.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温力学性能试 验。当合同规定了钢管高温规定塑性延伸强度（Rpo.2）时，其值应符合附录A的规定。 6.4.6成品钢管的100000h持久强度推荐数据参见附录B。
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表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
6.5.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压 下，稳压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象
GB/T 53102017
P=2SR/D .........................
P一一试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa 时GB∕T 25694-2010 土方机械 滑移转向装载机，修约到最接近的1MPa； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管外径，单位为毫米（mm）； R一允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表7规定屈服强度的80%，不锈（耐热）钢为表7 规定屈服强度的70%，单位为兆帕（MPa）。 5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷不锈（耐热）钢钢 管应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H或E4级的规定，其他钢管应符合GB/T7735—2016中 检收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606一2016 中验收等级F2的规定。
6.6.1.1D>22mm的钢管应做压扁试验，
6.6.1.2压扁试验按以下两步进行：