GBT 4340.3-2012标准规范下载简介

GBT 4340.3-2012 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定简介：

GBT 4340.3-2012是中国国家标准，全称为“金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定”。这份标准主要规定了维氏硬度试验中，用于标定和校准硬度计的标准硬度块的制作、检验、标定以及使用方法。

维氏硬度试验是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的载荷，测量压痕的对角线长度，以此来确定材料的硬度。标准硬度块的作用在于为硬度计提供一个已知硬度值的参考物，通过对标准硬度块的测试，可以校准和验证硬度计的准确度。

GBT 4340.3-2012标准详细规定了硬度块的材料选择、制备过程、标定方法、环境条件等要求。硬度块通常由已知硬度的金属材料制成，如钢或硬质合金，然后进行精确的硬度测试，得到的硬度值作为参考值。通过对比硬度块的实际测试值和其标定值，可以对硬度计进行校准。

此标准的目的是确保硬度试验结果的准确性和一致性，为金属材料的硬度评价提供一个统一、可靠的标准。对于生产、科研、质检等相关领域的工作者来说，遵循此标准进行硬度试验，能保证测试结果的公正性和可比性。

GBT 4340.3-2012 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发禾 中国国家标准化管理委员会

GB/T4340.3—2012

金属材料维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

GB/T4340的本部分规定了按GB/T4340.2一2012对维氏硬度计间接检验所用标准硬度块（以下 简称标准块）的标定方法。 本部分仅适用于对角线长度不小于0.020mm的压痕

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3.1标准块应专门制造

注：要重视制造标准块所使用的工艺过程，以使标准块获得必要的均质性、组织稳定性和表面硬度的均匀性。 3.2每一待标定的金属块的厚度不应小于5mm。 3.3标准块应无磁性。制造者宜保证对钢制的块在制造工艺过程结束后均要经过退磁处理。 3.4标准块的试验面与支承面平面度为0.005mm；平行度为0.010mm/50mm。 3.5标准块的试验面不应有影响压痕测量的刮伤、划痕等缺陷。试验面表面粗糙度参数Ra的最大值 为0.00005mm；支承面Ra的最大值为0.0008mm。取样长度1应为0.80mm（见GB/T3505 2009中的3.1.9)。 3.6标准块在标定后，不应从标准块上去除任何材料，为便于对此进行检查，应在块上标注其标定时的 厚度，精确到0.01mm，或在其试验面上做出鉴别标记[见8.1el

GB/T 4340.3—2012

.1标准维氏硬度机除应满足GB/T4340.2一2012规定的一般要求外，还应满足4.2～4. 要求。

4.2应对标准机进行直接检验，检验周期不超过一年。 直接检验包括： a）试验力的校准； b）压头的检测； c）测量装置的校准； d）试验循环时间的检测，如果无法做到，至少要检测力对时间的特性。 4.3用于检验和校准标准机的器具应能溯源到国家基准。 4.4每个试验力应使用符合GB/T13634规定的0.5级或优于0.5级的标准测力仪进行检测，也可采 用具有相同或更高准确度的其他方法进行测量。对于常规维氏硬度和小力值维氏硬度，测量的试验力 应准确到其标称值的士0.1%以内；对于显微维氏硬度应准确到其标称值的士0.5%以内。 4.5压头应符合下列规定：

准确到其标称值的士0.1%以内；对于显微维氏硬度应准确到其标称值的士0.5%以内。 5压头应符合下列规定： 金刚石正四棱锥体的四个面应高度抛光无表面缺陷，其平面度为0.0003mm； b) 金刚石棱锥体锥顶的两相对面夹角应3土0.1°，金刚石棱锥体轴线与压头柄轴线（垂直于 安装面）之间的夹角应小于0.3°； O 金刚石压头的锥顶应使用高倍测量显微镜 薪镜检查，若四个面不相交于一点，两相对 面交线的长度应符合表1的规定 表1商相对面液线的最大允许长度： t 试验力范围F “交线激大允许长度α N mm ≥49.03 0, 001

应对用垂直于金刚石棱锥体轴线的平面横截金刚石棱锥体所形成的具有90°王0.2°角的四边 形（见图1）进行检测。

形（见图1）进行检测

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测量装置标尺的分度应能按表2的规定估测压痕对角线。 测量装置应使用标准线纹尺对其每一工作范围至少分5个测量段进行检测。 测量装置最大允许误差应符合表2的规定。

表2测量装置的分辨力和最大允许误差

标准块应在（23士5)℃的温度范围内，使用GB/T4340.1规定的一般试验方法，在第4章 准机上进行标定。

标定时，温度的波动不宜超过1℃。 从开始施加力至达到满试验力的时间和压头的接近速度应满足表3的要求。 施加试验力的持续时间应为13s～15s。 对于显微维氏硬度试验，传到标准机上的最大允许振动加速度为0.05m/s

表3施加试验力的时间和压头的接近速度

在每一标准块的整个试验面上应均匀分布地压出5个压痕。 对于显微维氏硬度试验，为减小测量结果的不确定度，压痕的数目最好多于5个。建议在标 5个区域压出10个、15个或25个压痕。

快硬度相对均匀度的最大允许值应符合表4白

表4标准块硬度均匀度的最大允许值

3标准块平均硬度值的测量不确定度评定方法

每一标准块上应标记下列内容： a) 在标定试验中测定的硬度值的算术平均值，如249HV30； b）供应商或制造者的名称或标志； c）编号； d）校准机构的名称或标志； e）标准块的厚度或试验面上的鉴别标记（见3.6)； f）标定年份（如果在编号中识别不出来时）。 2当试验面朝上时，标在标准块侧面上的任何标记应是正立的。 随提供的标准块，应附有至少标明下列内容的证书： a）注明执行GB/T4340的本部分，即GB/T4340.3； b）标准块的标识； c）标定日期； d）硬度值的算术平均值和标准块的均匀度的值； e）有关标准压痕的位置及所测定的对角线长度的平均值等信息。

标准块只对所标定的标尺有效： 标定的有效期不宜超过5.对倡合金和销合金制的标准块，其标定的有效期宜减少到2年一 3年。 ：

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A.1标准硬度机的直接检验

A.1.1试验力的校准

注：本附录中，根据硬度试验方法标准的定义，下标CRM（有证标准物质）”的含义是“标准硬度块”。 通过使用基准硬度块进行间接检验，能检查准维氏硬度机的综合性能，同时根据基准硬度块的基 推值测定出标准硬度机的重复性及误差。 标准硬度机间接检验时的合成标准不确定度由式（A.1)求得

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DB4401∕16-2019 装配式混凝土结构工程施工质量验收规程表A.1间接检验的结果

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A.3标准块的测量不确定度

示准块的合成标准不确定度按式（A，4)计算

表A.3标准块硬度均匀度的测定

标准块的标准不确定度按式（A.5)计算

标准块的标准不确定度按式（A.5)计算

《旅客航空运输登机牌二维条码格式和技术要求 MH/T0039-2015》表A.4标准块的测量不确定度

表A.4中的UcRM按式（A.6)计算：