GB／T 37267-2018标准规范下载简介
GB／T 37267-2018 建筑抗震支吊架通用技术条件简介：
GB/T 37267-2018 是中华人民共和国国家标准，全称为《建筑抗震支吊架通用技术条件》。这个标准主要规定了在建筑结构中，用于支撑和悬挂各类管道、电缆桥架、风道等机电设施的抗震支吊架的设计、制造、检验及验收的一般要求。
以下是这个标准的一些主要要点：
1. 设计要求：抗震支吊架的设计应考虑建筑物的抗震等级、设防烈度、机电设施的类型、重量、尺寸等因素，确保在地震作用下，抗震支吊架能有效防止机电设施的脱落和损坏，减少地震灾害对建筑物和人员的危害。
2. 材料要求：抗震支吊架的材料应具有足够的强度、刚度和耐久性，一般推荐使用Q235、Q345等钢材。
3. 制造要求：抗震支吊架的制造应按照设计要求进行，尺寸、形状、焊接、表面处理等应符合相关技术标准。
4. 检验要求：抗震支吊架在制造完成后，应进行相应的力学性能、尺寸、外观等检验，确保其质量符合标准要求。
5. 安装要求：抗震支吊架的安装位置、方向、间距等应与设计图纸一致，安装过程中应确保支吊架的牢固和稳定。
6. 验收要求：抗震支吊架的安装完成后，应进行现场验收，确保其安装质量和功能满足设计要求。
总的来说，GB/T 37267-2018 是为了规范和提升我国建筑抗震支吊架的设计、制造和应用水平，从而提高建筑物在地震中的抗震性能，保障人民生命财产安全。
GB／T 37267-2018 建筑抗震支吊架通用技术条件部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 GB/T 93 标准型弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈C级 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 1804 2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6723 通用冷弯开口型钢 GB/T 9944 不锈钢丝绳 GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16583 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB50981 建筑机电工程抗震设计规范 JG/T160 混凝土用机械错栓
下列术语和定义适用于本文件 3.1 抗震支吊架seismiebracing 由错固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施。 3.2 侧向抗震支吊架lateralseismicbracing
GB/T 372672018
4.1.1抗震支吊架结构型式参见附录A。 4.1.2抗震连接构件设计应便于安装.宜采用可视化的设计要求。结构型式参见附录B。 4.1.3 抗震连接构件与混凝土结构连接应采用具有机械锁键效应的扩底锚栓或特殊倒锥形胶粘型 锚栓。 4.1.4 抗震连接构件与钢结构连接，应采用专用连接件 4.1.5 管道连接构件应设置绝缘降噪衬垫，且不应与管道发生电化学腐蚀或损伤。结构型式参见附 录C。 4.1.6抗震支吊架应有良好的装配性能，同一构件应能满足互换性要求《塔桅钢结构工程施工质量验收规程 CECS80：2006》，不应通过选配组装
4.1.1抗震支吊架结构型式参见附录A。 4.1.2抗震连接构件设计应便于安装.宜采用可视化的设计要求。结构型式参见附录B。 4.1.3 抗震连接构件与混凝土结构连接应采用具有机械锁键效应的扩底锚栓或特殊倒锥形胶粘型 锚栓。 4.1.4 抗震连接构件与钢结构连接，应采用专用连接件 4.1.5 管道连接构件应设置绝缘降噪衬垫，且不应与管道发生电化学腐蚀或损伤。结构型式参见附 录C。 4.1.6抗震支吊架应有良好的装配性能，同一构件应能满足互换性要求，不应通过选配组装
4.2.1抗震支吊架主体应采用Q235B级及以上碳钢或者不锈钢等材料.碳钢材料化学成分应符合 GB/T700的规定，不锈钢材料化学成分应符合GB/T20878的规定。 4.2.2管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶。其质量要求应符合GB/T16583 的规定。 4.2.3紧固件的质量应符合GB/T3098.1.GB/T3098.2、GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定。 4.2.4 垫圈的质量应符合GB/T93、GB/T95的规定。 4.2.5 锚栓的质量应符合JG/T160的规定。 4.2.6 抗震斜撑的质量应符合GB/T6723、GB/T3091的规定。 4.2.7 柔性斜拉钢索的性能应符合GB/T9944的规定
4.2.1抗震支吊架主体应采用Q235B级及以上碳钢或者不锈钢等材料.碳钢材料化学成分应符合 GB/T700的规定，不锈钢材料化学成分应符合GB/T20878的规定。 4.2.2管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶。其质量要求应符合GB/T16583 的规定。 4.2.3紧固件的质量应符合GB/T3098.1.GB/T3098.2、GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定。 4.2.4 垫圈的质量应符合GB/T93、GB/T95的规定。 4.2.5 锚栓的质量应符合JG/T160的规定。 4.2.6 抗震斜撑的质量应符合GB/T6723、GB/T3091的规定。 4.2.7 柔性斜拉钢索的性能应符合GB/T9944的规定
，1材质为顾期时：件证 、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏
缺陷。 5.1.2材质为不锈钢材料时.表面应无明显的刮伤、拉伤等现象
5.1.2材质为不锈钢材料时.表面应无明显的刮伤、拉伤等现象
5.2.1抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢（或钢管）厚度不 应小于2mm。其他构件尺寸公差应符合GB/T1804一2000中“中等m"的规定。 5.2.2构件表面处理应符合下列规定：
2.2构件表面处理应符合下列规定： a) 镀锌层厚度不应小于5um； b) 采用热浸镀锌处理时.镀锌层厚度不应小于60um 采用锌铬涂层处理时.涂层厚度不应小于8um： d）构件表面采用环氧喷涂处理时
a）镀锌层厚度不应小于5um b) 采用热浸镀锌处理时.镀锌层厚度不应小于60um； 采用锌铬涂层处理时.涂层厚度不应小于8um； d）构件表面采用环氧喷涂处理时.涂层厚度不应小于70m
5.3.1抗震连接构件荷载性能
抗震连接构件在额定荷载作用下，保持1min.不应产生明显变形；当继续施加到1.5倍额定 时.不应产生滑脱
5.3.2管道连接构件荷载性能
管道连接构件在额定荷载Fx、F或Fz的作用下.保持1min，不应产生明显变形；当继续放 1.5倍额定荷载时.不应产生滑脱
5.4.1循环加载性能
加载频率为0.1z2，经过15次相同荷载加载后，继续受到前次加载幅值（15/14）7*倍递增循环荷 载·递增荷载不应低于35次位移不应大于50mm
经过200万次疲劳试验，试验后组件应无裂纹、明显变形及脱离等现象
进行中性盐雾试验后，不应出现红锈
GB/T372672018
6.2.2应按GB/T4956的规定测量涂层厚度
6.3抗震连接构件荷载性能
6.3.1抗震连接构件测试，应能反映出该构件实际受力方式.荷载施加方向参见图1。 6.3.2试验加载速率不应超过12.7mm/min，达到额定荷载时保持1min。 6.3.3检查试验用抗震连接构件的变形情况
6.3.1抗震连接构件测试，应能反映出该构件实际受力方式.荷载施加方向参见图1。
6.4管道连接构件荷载
图1抗震连接构件加载示意图
6.4.1管道连接构件对应规格的管道安装于槽钢开口处，管道长度不应少于2倍槽钢宽度，螺纹紧固 件插入槽钢开口处，井紧固，参见图2。
.4.1管道连接构件对应规格的管道安装于槽钢开口处，管道长度不应少于2倍槽钢宽度，螺纹紧同
图2管道连接构件荷载性能试验示意图
6.4.2试验构件应锚固于槽钢构件背部。 6.4.3荷载施加应符合图2的要求，加载速率不应超过12.7mm/min，达到额定荷载时保持1m 6.4.4检查试验用管道连接构件裂纹和变形情况
将支吊架组件安装在测试装置内（参见图3），斜择与主吊螺杆成45夹角·试验过程中，组件评 水平面内的位移量不应超过50mm。其他夹角的试验值，应按GB50981的要求换算得出
吊架组件试验装置示意
6.5.3.1测试前应预估组件承受荷载能力：组件承受荷载能力不大于2.25kN的单套支吊架组件.测试 时施加的初始荷载应为2.25kN；组件承受荷载能力大于2.25kN的单套支吊架组件，测试时施加的初 始荷载应为9kN。 6.5.3.2按规定的循环载荷进行加载.前15次应按固定幅值循环加载.其后每次循环加载的力值幅值 都是前次循环加载幅值的（15/14）倍.测量过程中的加载频率为0.1Hz.直至完成55次循环加载、试 样断裂或产生超过规定的变形。试验条件下的加载历程
6.5.3.3全程加载力按式（1）和式（2)计算：
百分表测定位移不大于50mm时.此项目合格
6.6.1将抗震支吊架安装在疲劳试验机台上，处于悬空状态，参见图5。 6.6.2在管道连接构件处施加幅值为20.4kg.频率为3Hz的正弦波。 6.6.3启动疲劳试验机.进行200万次疲劳试验后.观察试样。 6.6.4试验后检查抗震支吊架的脱离、裂纹及变形等情况
6.6.1将抗震支吊架安装在疲劳试验机台上，处于悬空状态，参见图5
6.6.1将抗震支吊架安装在疲劳试验机台上，处于悬空状态，参见图5 6.6.2在管道连接构件处施加幅值为20.4kg，频率为3Hz的正弦波。 6.6.3启动疲劳试验机.进行200万次疲劳试验后.观察试样。 6.6.4试验后检查抗震支吊架的脱离、裂纹及变形等情况
抗震支吊架组装后在管道连接构件连 性能试验。
6.8.1材料表面为电镀锌处理时.按GB/T10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验。 6.8.2材料表面为热浸镀锌处理时，按GB/T10125的规定进行不低于480h的中性盐雾试验。 6.8.3材料表面为锌铬涂层处理时科技文化创意产业园项目商业策划、建筑规划设计及工程设计招标文件.pdf，按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验 6.8.4材料表面为环氧喷涂处理时.按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验
6.8.1材料表面为电镀锌处理时.按GB/T10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验。 6.8.2材料表面为热浸镀锌处理时.按GB/T10125的规定进行不低于480h的中性盐雾试验。 6.8.3材料表面为锌铬涂层处理时，按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验 6.8.4材料表面为环氧喷涂处理时.接GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验
检验分为出厂检验和型式检验
JC∕T 708-1989(1996) 耐碱耐火浇注料7.1.2.1出厂检验由产品制造商质量检验部门执行。 7.1.2.2出厂检验项目应符合表1的规定
1.2.1出厂检验由产品制造商质量检验部门执行
表1出厂检验及型式检验