GB／T 38222-2019标准规范下载简介
GB／T 38222-2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验简介：
GB/T 38222-2019 是中国的一项国家标准，全称为《工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验》。这项标准旨在规范和指导中、高强度不锈钢铸件的金相检验工作，以确保这类铸件的质量和性能，满足工程结构的使用需求。
金相检验是通过对材料微观组织的观察，来评价材料质量、工艺条件和使用性能的一种方法。在不锈钢铸件中，金相检验尤其重要，因为它可以直接反映出铸件的内部结构，如晶粒度、夹杂物、裂纹、偏析等，这些都会直接影响铸件的机械性能、耐腐蚀性能和使用寿命。
GB/T 38222-2019 规定了不锈钢铸件金相检验的取样位置、取样数量、试样的制备方法、金相显微镜的使用、微观组织的观察和评价标准等。此外，还包括了对检验结果的记录和报告的要求，以保证检验结果的公正、准确和可追溯。
总的来说，GB/T 38222-2019 是对中、高强度不锈钢铸件生产、检验和使用的重要技术依据，通过遵循该标准，可以确保铸件的质量，预防可能出现的工程问题，保障工程结构的安全和稳定。
GB／T 38222-2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验部分内容预览：
4.1金相试样在铸件或铸件的附铸试块上截取，也可直接在铸件上进行检验 4.2金相试样的制备方法按GB/T13298规定执行，截取和制备试样过程中应防止组织发生变化，试 样检验面浸蚀前应保持表面光洁，无划痕等磨制及抛光缺陷。 4.3试样检验面面积应不小于100mm，当单个试样检验面积小于100mm²时，应增加取样数量，试 样尺寸较大时，充允许分割成若干块，但仍视为一块试样。 4.4铸件金相组织中的马氏体级别、铁素体含量及非金属夹杂物含量可在同一试样上分别进行 检验。 4.5浸蚀剂：推荐选用苦味酸1g十盐酸5mL十无水乙醇95mL，三氯化铁（FeCl3·6HO)2g～5g+ 盐酸5mL+无水乙醇100mL及三氯化铁（FeCl，·6H，O)5g+盐酸50mL+水100mL
GB/T 382222019
铸件在铸态、正火态及正火十回火态下DB13(J)∕T 8316-2019 分体式地埋管地源热泵系统工程技术标准，其典型的金相组织参见附录A。
5.1评定原则：试样浸蚀后，观察整个检验面，选择有代表性的视场，按其马民体板条的最大长度，在放 大100×视场下，对照相应评级图进行评定。 6.2马氏体评级说明见表1.评级图见图1
7.1.1最多视场法（方法A）：观察整个检验面，选择铁素体含量最多的视场，测定其铁素体含量 作为该试样的铁素体含量， 7.1.2平均法（方法B）：测量时应选择具有代表性（铁素体含量为大多数）的视场，测量视场数取决于 寺测物相均匀性，一般不少于5个视场，并应避免视场的重叠，取平均值作为该试样铁素体含量。
GB/T 382222019
7.2.1.1将选定的视场与标准评级图片进行比较，在放大100视场下，对照标准评级图片，确定2铁 素体面积百分含量。 7.2.1.2铁素体面积含量分为8级，评级图见附录B。各级别的铁素体面积含量见表2
表2铁素体面积含量规定
评级图各级别图片的铁素体实际面积含量为规定含量的上限值，当被测视场中的铁素体含量 处于标准评级图两级别之间时，应评为较高级别。当未发现铁素体时评为0级，当铁素体>20%时 评为>4.0级
评级图各级别图片的铁素体实际面积含量为规定含量的上限值，当被测视场中的铁素体含 标准评级图两级别之间时，应评为较高级别。当未发现铁素体时评为0级，当铁素体>20% 4.0级
7.2.2.1放大倍数的选择应 数，建议采用100×。 7.2.2.2网格数点法、网格截线法、显微镜测微目镜测定法、线段刻度测定法及图像分析仪测定法等的 具体定量金相测量方法按GB/T15749执行
8.1放大倍数：100×。 8.2评定实际视场：0.71mm×0.71mm，试样抛光后，检验整个抛光表面，选取最严重的视场评定 8.3非金属夹杂物的评定按GB/T10561一2005的实际检验A法进行。 3.4非金属夹杂物中D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类）评级表及评级图见附录C， 8.5当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时，应分别进行评定。
8.1放大倍数：100×。 8.2评定实际视场：0.71mm×0.71mm，试样抛光后，检验整个抛光表面，选取最严重的视场评定 8.3非金属夹杂物的评定按GB/T10561一2005的实际检验A法进行。 B.4非金属夹杂物中D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类)评级表及评级图见附录C。 8.5当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时，应分别进行评定
检验报告宜包括以下内容： a）试样的名称及材质； b）本标准编号：
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c）送检状态； d) 测定方法； e) 使用仪器及型号； f) 检验结果： 报告编号及检测日期； h) 检测人员及审核人员签字
c）送检状态； d）测定方法； 使用仪器及型号； f) 检验结果； g）报告编号及检测日期； h）检测人员及审核人员签字
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A.1ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织
ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织见图A.1
构用中、高强度不锈钢铸件不同热处理状态下的
a）铸态组织100×
A.2ZG06Cr13Ni4Mo正火态组组
ZG06Cr13Ni4Mo正火态组织见图A.2
图A.1ZG06Cr13Ni4Mo铸态组织
a）正火态组织100×
图A.2ZG06Cr13Ni4Mo正火态组织
A.3ZG06Cr13Ni4Mo正火+回火态组织
ZG06Cr13Ni4Mo正火+回火态组织见图A.3
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a）正火+回火态组织100
A.4ZG06Cr16Ni5Mo正火+回火态组织
正火+回火态组织见图A.4（图中白色条状相为
）正火+回火态组织100
）正火+回火态组织500×
图A.4ZG06Cr16Ni5Mo正火+回火态组织
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铁素体面积含量（S）评级图见图B.1
附录B （规范性附录） 8铁素体面积含量评级图
)1.5级1.0 d)2.0级2.0% 图B.18铁素体面积含量（S)(100×） GB/T382222019 ）3.5级12.0% ）3.5级12.0% GB/T 38222—2019 C.1D类（球状夹杂物类）评级表 D类(球状夹杂物类)评级表见表C.1 附 录 C （规范性附录） D类（球状夹杂物类）及DS类（单颗粒球状类）评级表及评级图 表C.1D类（球状夹杂物类）评级表 当夹杂物级别大于3级时，可用公式1g（i）=L0.51g（n）」一0.301计算评级图片级别（其中i表示夹 杂物级别，n表示视场中球状夹杂物的数量）。 C.2D类（球状夹杂物类）评级图 图C.1D类（球状夹杂物类）评级图（100×） GB/T382222019 GB/T 382222019 C.3DS类（单颗粒球状类）评级表 表 C.2DS类（单颗粒球状类）评级表 当单颗粒球状类夹杂物级别大于3级时，可用公式i=[3.3111g（d）]一3.22计算评级图片级别（ 中i表示夹杂物级别，d表示视场中单颗粒球状夹杂物直径，用um表示） 中i表示夹杂物级别GB 50494-2009 城镇燃气技术规范 附条文说明，d表示视场中单颗粒球状夹杂物直径，用um表示） DS类（单颗粒球状类）评 GB/T38222—2019 图C.2DS类（单颗粒球状类）评级图（100× GB 5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分 沟槽式管接件DS类（单颗粒球状类）评级图（100×） GB/T 38222—2019