GB 50229-2019标准规范下载简介

GB 50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准(完整正版、清晰无水印)简介：

GB 50229-2019《火力发电厂与变电站设计防火标准》是一部关于火力发电厂与变电站设计中的防火规范，由中国国家标准化管理委员会发布，于2019年11月1日开始实施。这部标准的目的是为了保障电力设施的安全运行，预防和减少火灾事故的发生，以及在火灾发生时，能有效地控制火势，减少火灾损失。

该标准主要涵盖了以下几个方面的内容：

1. 总则：规定了标准的适用范围，防火设计的基本原则，以及设计的火灾风险评估要求。

2. 建筑防火设计：包括建筑耐火等级、防火分区、防火间距、疏散通道和避难设施的设计要求。

3. 设备和管道防火设计：涵盖了发电设备、变电设备、油系统、燃气系统、电缆等的防火设计要求。

4. 自动灭火系统设计：规定了自动喷水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统等的设计要求。

5. 电气与通信设施防火设计：涵盖了电气设备、电缆敷设、通信设施的防火设计要求。

6. 灭火与应急救援设施：包括灭火器材配置、应急照明、疏散指示标志、应急广播系统等的设计要求。

7. 验收与维护管理：规定了防火设计的验收要求，以及设施运行维护中的防火管理规定。

这部标准的实施，对于提升火力发电厂与变电站的安全水平，保障电力供应的稳定，具有重要的指导意义。

GB 50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

6.2.1原煤仓的设计应符合下列规定： 1原煤仓内表面应平整、光滑、耐磨和不积煤，儿何形状和结 构应使煤能够顺畅自流；原煤仓的顶部应消除死角空间，其上部应 设置排气装置；原煤仓应采用不燃材料制作； 2圆筒形原煤斗出口段截面收缩率不应小于0.7，下口直径 不宜小于600mm，原煤斗出口段壁面与水平面的交角不应小于 60°，对于循环流化床锅炉不应小于70°；非圆筒形结构的原煤斗， 其相邻两壁交线与水平面交角不应小于55°，壁面与水平面的交 角不应小于60；对于黏性大、高挥发分或易燃的烟煤和褐煤，相 邻两壁交线与水平面交角不应小于65°，壁面与水平面的交角不 应小于70°；循环流化床锅炉的非圆筒形结构的原煤斗，相邻两壁 交线与水平面交角不应小于70°；相邻两壁交角的内侧应成圆弧 形，圆弧的半径不应小于200mm； 3在严寒地区靠近厂房外墙或外露的原煤仓，应采取防冻保 温措施。

6.2.2煤粉仓的设计应符合下

1煤粉仓内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，几何形状和结 构应使煤粉能够顺畅自流；煤粉仓的顶部应消除死角空间；煤粉仓 应采用不燃材料制作； 2煤粉仓应封闭严密，任何开孔必须有可靠的密封结构，不 应使用开式煤粉仓；煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气 功能； 3金属煤粉仓的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两 壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成

圆弧形，圆弧的半径不应小于200mm； 4应在煤粉仓的上部设置情性介质引入管的固定接口： 5煤粉仓应防止受热和受潮，对金属煤粉仓外壁应采取保温 措施，在严寒地区靠近厂房外墙或外露的煤粉仓，应采取防冻保温 措施； 6煤粉仓及其顶盖应具有整体坚固性和严密性；煤粉仓上设 置防爆门时，煤粉仓应按最大爆炸压力不小于40kPa和30kPa负 压设计； 7煤粉仓应设置测量煤粉温度、粉位和吸潮、放粉等设施； 8除无烟煤以外的煤粉仓应有防爆设施。 6.2.3在任何锅炉负荷下，送粉系统管道的布置应符合下列规定： 1送粉管道满足下列流速条件时充许水平布置，否则与水平 面的夹角不应小于45°： 1）热风送粉系统：从一次风箱到燃烧器和从排粉机到之气 燃烧器之间的送粉管道，流速不小于25m/s； 2）干燥剂送粉系统：从排粉机到燃烧器的送粉管道GBJ 127-1989 架空索道工程技术规范，流速不 小于18m/s； 3）直吹式制粉系统：从磨煤机到燃烧器的送粉管道，流速不 小于18m/s。 2除必须用法兰与设备和部件连接外，煤粉系统的管道应采 用焊接连接。

6.2.4煤粉系统的设备保温材料、管道保温材料及在煤仓间

的汽、水、油管道保温材料均应采用不燃烧材料。

· 1煤粉系统设备和其他部件按小于最大爆炸压力设计时，应 设置防爆门； 2磨制无烟煤的煤粉系统以及在情性气氛下运行的煤粉系 统，可不设置防爆门； 3防爆门动作时喷出的气流，不应危及附近的电缆、油气管 道和经常有人通行的部位； 4防爆门引出管爆炸喷出物的周围不应有可燃材料； 5煤粉仓防爆门的引出管应引至室外。 6.2.8磨煤机出 粉混合物温度.应不大表6.2.8的规定

6.2.8磨煤机出口的气粉混合物

注：tM2指磨煤机出口气粉混合物温度

.2.10采用热风送粉时，对干燥无灰基挥发分15%及以上 某及贫煤，热风温度的确定应使燃烧器前的气粉混合物的温 超过160℃；对无烟煤和干燥无灰基挥发分15%以下的烟煤 某，其热风温度可不受限制

6.2.11当制粉系统设置有中间煤粉储仓时，宜设置该系统停止 运行后的放粉系统。

5.2.11当制粉系统设置有中间煤粉储仓时，宜设置该系统

煤，采用中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统时，宜 设置一氧化碳监测装置和磨煤机（分离器）后介质温度变化梯度测 量装置。

6.3.1空气预热器系统的设计应符合下列规定：

0.3.1空气预热器系统的 划规定： 1在空气预热器进出口烟道和风道上应设温度传感器，温度 报警信号应上传到控制室，空气预热器应设火灾自动报警系统： 2回转式空气预热器应设有停转报警装置、水冲洗系统和火 火系统； 3锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得 采用浸油防腐方式。 6.3.2除尘器系统的设计应符合下列规定： 1在除尘器的进出口烟道上，应设置烟温测量和超温报警 装置； 袋式除尘器进出口烟道的每个流道上宜设置关断门。 6.3.3 脱硫塔其后的烟道应设置人孔。 6.3.4 发电厂液氨系统的设计应符合下列规定： 1 液氨储罐宜布置在散开式带顶棚的建筑物中； 2液氨储罐的进料管宜从罐体的下部接入，若必须从上部接

1在空气预热器进出口烟道和风道上应设温度传感器，温度 报警信号应上传到控制室，空气预热器应设火灾自动报警系统； 2回转式空气预热器应设有停转报警装置、水冲洗系统和灭 火系统； 3锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得 采用浸油防腐方式。

装置； 2 袋式除尘器进出口烟道的每个流道上宜设置关断门。 6.3.3 脱硫塔其后的烟道应设置人孔。 6.3.4 发电厂液氨系统的设计应符合下列规定： 1 液氨储罐宜布置在敲开式带顶棚的建筑物中： （罐体的下部接入，若必须从上部接

人，进料管宜延伸到距罐底200mm处； 3液氨储罐应设置固定喷淋冷却水系统、高低液位报警系 统、压力表、温度计、安全阀； 4液氨区除液氨储罐以外的其他设备应布置在防火堤外； 5 液氨区应设置氨气泄漏检测器和逃生风向标； 6 液氨系统应配备氮气吹扫装置； 7 所有接触氨的材质不应采用铜质材料； 8氨管道应采用无缝钢管，除必须用法兰与设备和其他部件 相连接外，氨管道管段应采用焊接连接； 9氨管道应有防静电的接地措施； 10氨管道宜采用架空布置，不应地沟敷设；氨气管道与其他 管道共架敷设时，氨气管道应布置在外侧并在上层： 11氨的安全阀排气不应直接排空，应处理后排放； 12氨管道上的阀门和附件应保证其严密性，严禁使用闸阀； 阀门的执行机构宜采用气动；采用电动阀时应采用防爆型的电动 执行机构； 13氨气/空气混合器或氨气/烟气混合器出口的氨气浓度应 有监测措施

6.4点火及助燃油系统

6.4.1锅炉点火及助燃用油品火灾危险性分类应符合现行国家 标准《石油库设计规范》GB50074的有关规定。 5.4.2从下部接卸油罐车的卸油系统，应采用密闭式管道系统 甲、乙类油品油罐车的卸油必须采用密闭方式，并采用快速接头 连接。

.4.4燃油系统在需要加热时，应有控制油品温升的措施

内加热后的燃油温度应低于其闭口闪点10℃以上。

装设呼吸阀和阻火器，储存丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐应 设置通气管，内A类油品应装设阻火器

6.4.6油罐应有油位测量装置和高油位报警器。油罐还应设置 降温措施。

罐的顶部接入时，进油管宜延伸到油罐的下部

6.4.8油罐区卸油总管和供油总管应布置在油罐防火堤

6.4.9进出油罐防火堤的各类管道宜从防火堤顶跨越。

直接穿过防火堤时，管道与防火堤间的缝隙应采用防火封堵材料 紧密填塞，当管道周边有可燃物时，还应在堤体两侧1m范围内的 管道上采取绝热措施；当直径大于或等于32mm的可燃或难燃管 道穿过防火堤时，除填塞防火封堵材料外，还应设置阻火圈或阻 火带。

6.4.10油泵房应设在油罐防火堤之外，并与防火堤有足够的防 火间距。油泵房应设置必要的泄压设施，安装通风设备和可燃气 体报警器

受条件限制时可采用地沟或直理埋敷设。采用地沟敷设时，应进行 分段封堵；采用直理时某大厦基坑工程设计（毕业设计），必须设置检漏设施，并对管道进行防腐处 理。当燃油管道穿越铁路或道路时应敷设在管涵或套管内、

和其他部件相连接外，油管道管段应采用焊接连接。严禁采用填 函式补偿器。燃油管道法兰垫片应选用耐油垫片，严禁使用塑料 垫、橡皮垫（包括耐油橡皮垫）和石棉垫

6.4.18在装设波纹管补偿器的燃油管道上宜采取防超压的措施。

6.4.18在装设波纹管补偿器的燃油管道上宜采取防超压的措施 6.4.19油系统的卸油、贮油及输油的防雷、防静电设施，应符合 现行国家标准《石油库设计规范》GB50074的有关规定

1汽轮机主油箱应设置排油烟机，排油烟管道应引至厂房列 无火源处且避开高压电气设施； 2汽轮机的主油箱、油泵、冷油器及油净化装置等油系统设 备，宜集中布置在汽机房零米层机头靠A列柱侧处并远离高温 管道； 3在汽机房外应设密封的事故排油箱（坑），其布置标高和排 油管道的设计JGJ∕T 313-2013 建设领域信息技术应用基本术语标准，应满足事故发生时排油畅通的需要：事故排油箱 坑）的容积，不应小于一台最大机组油系统的油量； 4润滑油管道应减少法兰连接，除必须用法兰与设备和部件 连接外，应采用焊接连接；压力油管道应采用无缝钢管； 5润滑油系统应采用钢制阀门，并应按比管道设计压力高 级压力等级选用；润滑油管道阀门应选用明杆阀门，不得选用反向 阀门，且开关方向应有明确标识；润滑油管道上的阀门门杆应平放 或向下布置； 6200MW及以上容量的机组宜采用组合油箱及套装油管

开并宜设单元组装式油净化装置：； 7油管道应避开高温蒸汽管道，不能避开时应将其布置在蒸 汽管道的下方： 8在油管道与汽轮机前轴封箱的法兰连接处，应设置防护槽 和将漏油引至安全处的排油管道： 9油系统管道的阀门、法兰及其他可能漏油处敷设有热管道 或其他载热体时，载热体管道外面应包敷产密的保温层，保温材料 应采用不燃烧材料，保温层外面应采用镀锌铁皮或铝皮或彩钢板 做保护层； 10油管道法兰接合面应采用质密、耐油和耐热的垫料，不应 采用塑料垫、橡皮垫和石棉垫： 11在油箱的事故排油管上，应设置2个钢制阀门，其操作手 轮应设在距油箱外缘5m以外的地方，并应有2个以上的通道；操 作手轮不得加锁，并应设置明显的禁止操作”标志： 12 300MW及以上容量的汽轮机调节油系统，宜采用抗燃油； 13 容积式油泉出口应设安全阀或泄压阀： 14 润滑油区、调节油供油装置应设置防泄漏和防火隔离措施。 6.5.2 发电厂氢系统的设计应符合下列规定： 1汽机房内的氢管道应布置在通风良好的区域；