CJJ／T273-2019标准规范下载简介

CJJ／T273-2019 橡胶沥青路面技术标准及条文说明简介：

"CJJ/T273-2019 橡胶沥青路面技术标准及条文说明"是中国城市规划协会于2019年发布的一项行业技术标准。这份标准主要针对橡胶沥青路面的设计、施工、验收以及维护等方面，对橡胶沥青路面的特性、材料要求、施工工艺、质量控制等做出了详细的规定，旨在提高橡胶沥青路面的施工质量，延长其使用寿命，保障道路的使用性能和安全性。

以下是该标准的一些主要特点和内容：

1. 材料要求：规定了橡胶沥青混合料的组成、性能指标，包括橡胶粒含量、粘度、软化点等，确保材料质量。

2. 设计原则：强调了根据道路等级、交通量、气候条件等因素进行个性化设计，确保路面的适应性和耐久性。

3. 施工工艺：详细规定了橡胶沥青混合料的拌合、运输、摊铺、压实等各环节的操作要求，以保证施工质量。

4. 质量控制：设置了严格的质量检查制度，包括进场材料检验、施工过程控制、竣工验收等，确保每一步都符合标准。

5. 维护管理：给出了橡胶沥青路面的日常维护和病害修复建议，以延长路面使用寿命。

6. 条文说明：对标准中的各项规定进行了详细的解释和说明，帮助使用者理解和应用标准。

这份标准的发布，对于推动我国橡胶沥青路面技术的发展，提升道路建设水平，具有重要的指导意义。

CJJ／T273-2019 橡胶沥青路面技术标准及条文说明部分内容预览：

6.4.5混合料生产时应正确使用和操作沥青搅拌设备，不得出 现集料残余含水量过大、温度波动、集料混仓、计量不准、拌合 不匀、材料离析等使用操作不当的情况

1集料、橡胶屑和反应剂应直接加入到拌缸内干拌规定的 时间后，再加入沥青，在规定的温度和时间下进行反应。 2橡胶屑与反应剂加人拌缸内可采用自动投料或人工加料：

自动投料时，采用的装置应具有计量、显示和记录的功能 加料时，宜将橡胶屑与反应剂按质量比例配成袋装材料JC∕T 646-2006 玻镁风管， 缸上方的专门开口处卸人搅拌缸

6.4.10在线生产过程控制应符合下列规定：

1每天开机待生产过程稳定后，应逐批记录一小时各热料 仓的集料、粉料、结合料及混合料总量的称量数据：称量值相对 设定值的允许偏差应符合表6.4.10的规定，超差率不应超 过5%。

表6.4.10 搅拌设备自动配料系统按批采样的允许偏差

2应以一个工作日或一个台班为周期对沥青用量和矿料级 配进行总量检验。 3应实时监测和采集烘干筒出口热集料、热料仓中细集料 及成品料的温度，并应与设定温度进行比较和调整

实验室取样检测应符合下

1应通过冷料堆的取样筛分检测和斜皮带冷集料混合料的 取样筛分检测，监测各个规格段冷集料的级配变化情况，必要时 应调整配合比。 2热料仓取样时应从全断面上采集，进行筛分分析，监测 各个规格段热集料及成品混合料矿料的级配变化情况。

3成品混合料的生产质量检测项目应包括混合料抽提分析、 马歇尔试件密度一体积分析、成品料温度检测。

表6.4.12生产质量控制的检测项目与频度

表6.4.14橡胶沥青成品混合料控制指标与技术要求

车的运量应与拌合能力和摊铺能力协调。摊铺机前方应有不少于 辆运料车等候卸料

6.5.2 揽拌设备向运料车卸料时，料车应前后移动，分三次 装料。

6.5.3自卸卡车应配备覆盖混合料的不透水篷布，宜采

6.5.4各类橡胶沥青混合料不应长时间储存，混合料的运输

距离不应过长。短时间的储存不宜超过24h，运输距离充许的 长度应由混合料到达现场时按本标准第6.5.8条规定的温度 确定。

在底板和侧板上的任何残留物质，并应在底板和侧板上均 一层防粘剂，不得使用柴油或其他溶剂作为防粘剂

前方滚轮逐渐接近卡车车轮，不得撞击摊铺机，卸料过程中自卸 卡车应挂空挡，靠摊铺机推动前进

6.5.7自卸卡车的卸载作业应与摊铺机的操作协调一致

6.5.8 自卸卡车中混合料到达摊铺现场的温度应为165℃～ 175℃。气温高于18℃，运距较短时可取低值，气温低于18℃应 取高值。

加热熨平板装置，熨平板的温度宜调节至130℃～135℃。 6.6.2摊铺机的摊铺宽度不宜超过8m，当铺层较宽时，宜采用 多台摊铺机按梯队作业的方式摊铺。 6.6.3搅拌设备、自卸卡车、摊铺机的生产率应匹配，并应保 持摊铺机的连续作业，减少停顿次数

6.6.3搅拌设备、自卸卡车、摊铺机的生产率应匹配，并应保 持摊铺机的连续作业，减少停顿次数。

6.6.4摊铺作业应符合下列

1应监测卸入摊铺机料斗前和熨平板后方铺层混合料的温 度，混合料在卸人摊铺机料斗前的温度低于160℃时应废弃

橡胶沥青混合料的摊铺 温度宜符合表6.6.4的规定。

6.6.4橡胶沥青混合料的摊铺温

3应保持恒定的摊铺速度，并应连续稳定摊铺作业，摊铺 速度宜为2m/min~3m/min。 4摊铺机料斗内的混合料不得形成凹坑，两边的混合料不 应由于冷却而结成大块，料位高度不得低于料门的高度，严禁放 空料斗或使刮板输送器接近空走 5摊铺机与压路机之间的距离不应超过30m：当碾压作业 跟不上摊铺作业的速度时，应增加压路机。 6摊铺机的停顿时间不宜超过15min，当摊铺机需较长时 间停顿时，应将摊铺机驶离作业面，将已摊好的铺层压实后，方 可切边形成一道横向接缝。 6.6.5当摊铺排水性混合料时，应降低熨平板振系统的振动 强度，不得压碎粗集料，对于厚度为3cm以下薄层和超薄结构

6.6.5当摊铺排水性混合料时，应降低熨平板振捣系统的振动

强度，不得压碎粗集料，对于厚度为3cm以下薄层和超 路面及排水型路面应关闭振捣系统，并应降低振动熨平板 能量

6.6在摊铺作业和接缝处理中应减少手工作业，混合料温 应低于150℃。

7.1应配备足够数量的压路机：并应在较高温度下完成压 业，每台压路机承担的碾压道数不应超过2道。压实设备应

3压实作业应采用相同型号与规格的压路机并列成梯队进

4压路机的吨位宜为10t级，不再区分初压、复压、终压， 碾压速度宜为80m/min，碾压遍数宜为2遍～4遍 6.7.6超薄结构层的橡胶沥青混合料和薄层罩面的碾压工艺应 控制压实能量，不得压碎集料。宜采用多台振荡压路机或10t级 的静碾压路机或静作用方式的振动压路机，在每碾压一遍时，同 时覆盖整个铺层。

4压路机的吨位宜为10t级，不再区分初压、复压、终压， 碾压速度宜为80m/min，碾压遍数宜为2遍～4遍 6.7.6超薄结构层的橡胶沥青混合料和薄层罩面的碾压工艺应

6.7.7橡胶沥青混合料的碾压温度宜符合表6.7.7的规定。

6.7.7橡胶沥青混合料的碾压温度宜符合表6.7.7的规定。

6.7.7橡胶沥青混合料的碾压温月

时调整橡胶沥青混合料的生产、运输、摊铺与碾压过程的温度。 宜采用非核子密实度仪监测碾压过程中铺层密度的增长情况，并 应检查压实质量。

6.7.9当无法在规定温度范围内碾压时或现

6.7.9当无法在规定温度

6.8.1纵向接缝宜采用热接缝，两条相邻铺层处的搭接宽度 宜为25mm~40mm，铲除、扒平多余材料的作业应在混合料 温度较高时进行，并应由一台压路机首先从接缝处进行跨缝 碾压。

6.8.2纵向冷接缝的处理应符合下列规

冷接缝的铺设可采用下列方法：

1）在压路机上宜加装切边器，在混合料尚未冷却前应切 出垂直的接缝面，切边的宽度宜为50mm～150mm。 铺设相路面前，应在接缝面上喷涂粘层油。 2）在铺设第一幅路面时，当混合料尚未冷却前，应采用 镐刨齐边缘，留下毛槎，并应喷涂粘层油。在铺设相 邻路面时，重叠的宽度应为25mm～40mm，松铺层高 出已压实路面的高度应控制在每25mm铺层厚高出 3mm~6mm。 2应从热铺层开始压实，应第一时间进行跨缝碾压，并应 保留150mm的重叠度骑跨在已压实的冷铺层上。 6.8.3横向接缝的处理应符合下列规定： 1施工前宜采用3m直尺沿路面纵向在接缝处测量，使3m 直尺平整度在2mm以下，确定横向接缝的位置。 2应采用混凝土切缝机确定的位置横向切开铺层，切深 应为铺层厚度，并应清除多余的铺层材料。 3宜采用汽油喷灯对横缝立面边移动边加热，加温时喷灯 应移动进行，温度不应太高，防止立面处沥青老化。 4在接槎处，应涂刷适量橡胶沥青或粘层油。 5上下相连两层的横向接缝应至少错开2m以上。 6不应在接缝处撒落混合料。 7 横向碾压宜在碾压1遍～2遍后，转为纵向碾压

1）在压路机上宜加装切边器，在混合料尚未冷却前应切 出垂直的接缝面，切边的宽度宜为50mm～150mm。 铺设相邻路面前，应在接缝面上喷涂粘层油。 2）在铺设第一幅路面时，当混合料尚未冷却前，应采用 镐刨齐边缘，留下毛，并应喷涂粘层油。在铺设相 邻路面时，重叠的宽度应为25mm～40mm，松铺层高 出已压实路面的高度应控制在每25mm铺层厚高出 3mm~6mm。 应从热铺层开始压实，应第一时间进行跨缝碾压，并应

6.8.3横向接缝的处理应符合下列规定：

1施工前宜采用3m直尺沿路面纵向在接缝处测量，使3m 直尺平整度在2mm以下，确定横向接缝的位置。 2应采用混凝土切缝机沿确定的位置横向切开铺层，切深 应为铺层厚度，并应清除多余的铺层材料。 3宜采用汽油喷灯对横缝立面边移动边加热，加温时喷灯 应移动进行，温度不应太高，防止立面处沥青老化。 4在接槎处，应涂刷适量橡胶沥青或粘层油， 5上下相连两层的横向接缝应至少错开2m以上。 6不应在接缝处撒落混合料。 7 横向碾压宜在碾压1遍～2遍后，转为纵向碾压

.10.1橡胶沥青混合料用原材料验收试验频度应符合表

6.10.1的规定，结合料的质量应符合本标准第4.2.3条和第 4.3.6条的规定

6.10.2在路面施工前应按本标准第5.1节和第6.3节进行自标 配合比设计、生产配合比设计及试验路段的试拌和试铺工作。 6.10.3各种施工机械应处于良好技术状态，沥青搅拌设备应按 本标准第6.4.1条的要求进行调试、校正和标定。 6.10.4施工前应对下承层的施工质量进行检测和验收，各项质 量指标符合规定后，方可施工橡胶沥青面层。 6.10.5施工过程中橡胶沥青混合料质量控制应符合表6.10.5 的规定

表6.10.5施工过程中橡胶沥青混合料的质量控制

续表 6. 10.5

6.10.6施工过程中橡胶沥青混合料路面工程质量控制和检验方 法应符合表6.10.6的规定。

0.6施工过程中橡胶沥青混合料路面工程质量控制和检验 立符合表6.10.6的规定。

过程中橡胶沥青混合料路面工程质

注：1对于渗水系数骨架空隙型混合料不做压实度和渗水系数检验GB 50137-2011 城市用地分类与规划建设用地标准，改为检验芯样 的空隙率和透水系数。

6.10.7橡胶沥青路面完工验收标准应符合表6.10.7的规定

6.10.7橡胶沥青路面完工验收标准应符合表6.10.7的规定

表6.10.7橡胶沥青路面完工验收

注：1骨架空隙型混合料不做压实度和渗水系数检验经典住宅户型平面设计，改为检验芯样的空隙率和 透水系数。 2空隙率检验项目仅适用于骨架空隙型混合料

7.1.1橡胶沥青表面处治的层数和厚度应符合现行行业标准 （城镇道路路面设计规范》CJJ169的规定。 7.1.2单层橡胶沥青石屑封层适用于预防性养护面层和水泥混 凝土路面加铺面层下的应力吸收层及各种防水粘结层 7.1.3橡胶沥青表面处治和石屑封层的集料级配应符合表7.1.3的 规定，