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T／CECS 10143-2021 高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管.pdf简介：
T/CECS 10143-2021 是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项关于高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管的技术标准。这个标准主要针对的是使用HMWHDPE材料制造的排水管，这种管材通常用于排水系统的建设，如雨水排放、污水排放等。
HMWHDPE，即高分子量高密度聚乙烯，是一种高性能的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性和耐化学性，因此在排水管领域具有广泛的应用。双波峰缠绕结构是指管材的壁厚在生产过程中形成两个峰值，这种结构设计可以增强管材的强度和耐压性能。
该标准规定了HMWHDPE双波峰缠绕结构壁排水管的尺寸、材质性能、制造过程、检验方法、安装要求以及使用环境等多方面的技术参数和要求，旨在保证产品的质量和安全，同时也为工程设计和施工提供了指导。遵循这个标准，可以确保排水管道系统的可靠性和耐久性。
T／CECS 10143-2021 高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管.pdf部分内容预览：
下列符号适用于本文件。 A1 电熔连接熔接长度 A1, 电熔连接最小熔接长度
称环刚度分为六个等级
表1 公称环刚度等级
6.1 生产管材所用的材料应以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE)树脂为主tx-01设备技术规格书 - 基站BSC及OMC-R - ZL复核后修改-XJ审后修改版本，可加人为提高管材加 工性能和其他性能所需的添加剂。 6.2生产管材所用的材料性能应符合表2的规定
黏均分子量是通过GB/T1632.3的规定测出特性黏度，按GB/T32679—2016附录A中表A.1注给出的公 计算得出。 用该混配料挤出的实壁管材进行试验。
6.3仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。
管材结构示意见图1。
管材连接方式参见附录A。管材连接件及密封件应符合附录B的规定。
颜色应均匀一致，颜色一
管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开现象；管材内表面应光滑平整，外部肋应规整；管 面应平整，无毛刺。
管材有效长度L1一般为6m，有效长度不应有负偏差。
8.3.3承口和插口尺寸
管材的承口尺寸、插口尺寸、承口和插口连接尺寸应符合表4的规定。
T/CECS10143 2021
管材的物理性能应符合表5的规定
管材的力学性能应符合表6的规定。
T/CECS 10143—2021表6管材的力学性能项目要求SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5波峰部位压缩变形量不应环刚度/(kN/m²)SN16≥16超过结构高度的5%SN20≥20SN24≥24冲击性能(TIR)/%≤10试样圆滑、无反向弯曲、无破裂，环柔性(30%)试验过程中压缩负荷不应下降蠕变比率≤4DN/ID≤300≥380400≤DN/ID≤500≥510熔接处的拉伸力"/N600≤DN/ID≤700≥760800≤DN/ID≤1700≥1 020DN/ID1 800≥1 428注：各规格管材可选公称环刚度等级见附录C。·熔接处的拉伸力包括管材熔接缝、管材与承口或插口熔接处的拉伸力。8.5内层壁的耐化学性能管材用于输送腐蚀性介质时，应进行内层壁耐化学性能试验。化学试剂种类及试验要求见表7，管材应无龟裂、变黏、异状等现象。如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。表7管材内层壁的耐化学性能化学试剂种类质量变化限值/(mg/cm²)10%氯化钠溶液±0.230%硝酸溶液±0.140%硝酸溶液±0.340%氢氧化钠溶液±0.195%(体积分数)乙醇溶液±1.18.6系统的适用性管材参见附录A连接后，应按表8的要求进行系统的适用性试验。
9.3.5承口和插口壁厚
按GB/T8806的规定进行，读取最小值。
按GB/T8806的规定进行，读取最小值。
9.3.6熔接长度和接合长度
用精度不低于0.02mm的量具测量，读取最小值。电熔连接熔接长度A参见图A.3，弹性密封圈 连接接合长度A2参见图A.4。
9.4物理力学性能试验
按GB/T6671一2001中方法B的规定进行试验。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长 200mm土20mm。管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公利 大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm，管材公称尺寸小于400mm 时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公称尺寸大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多 块）大小相同的试块。
9.4.2.2试验步骤与结果
将烘箱温度设定为110℃土2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，试样放置时不应相互接触，且 不与烘箱四壁接触。当空腔部位内层壁厚小于或等于8mm时，在110C土2℃下放置30min；当空腔 部位内层壁厚大于8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不应使试样变形或损坏，冷却至室温后 检查试样有无分层、开裂及其他缺陷
9.4.3氧化诱导时间
按GB/T9647的规定进行试验。
管材公称尺寸小于或等于500mm时，按GB/T14152一2001的规定取样；管材公称尺寸大于 500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm，并应至少 保持一个完整的高低波纹。试验时试样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为 高波波纹的顶端。
9.4.7.2试验步骤
按GB/T14152一2001的规定进行试验，试验温度为0℃士1℃，落锤型号d90，落锤的质量和 度见表9。当管材使用地区在一10℃及以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表10，这 应标记一个冰晶（*）符号。
GB∕T 20624.2-2006色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分：落锤试验（小面积冲头）表9落锤质量和冲击高库
9.4.7.3试验结果
目测，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数对照GB/T14152 2001中图2或表5判定TIR值
试样按GB/T39385的规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外 径的30%时，立即卸载
按GB/T18042的规定进行试验。试验温度为23℃士2C，根据试验结果，用计算法外推至两年 的蟠变比率。
9.4.10熔接处的拉伸力
按GB/T19472.2—2017附录D中图D.1制备试样，按GB/T8804.3一2003的规定进行试验， 率为15mm/min
9.5内层壁的耐化学性能试验
5.1 1随机从管材内层壁上切取长度100mm，宽度15mm的试样若干段。 5.2 试样称重后，浸人表7规定的化学试剂中（每种试剂试三段），94h后取出某河生态治理景观工程施工组织设计.doc，用水冲洗干净。