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NB／T 47018.5-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂.pdf简介：
NB/T 47018.5-2017 是中国国家标准，全称为《承压设备用焊接材料订货技术条件 第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂》。这个标准主要规定了堆焊（一种焊接方法，用于修复或增强零件表面的性能）用不锈钢焊带和焊剂的订货要求和技术参数。它涵盖了焊带的化学成分、机械性能、形貌、尺寸、重量偏差、焊接性能等多方面的指标，以及焊剂的类型、性能、使用方法等。
堆焊用不锈钢焊带主要适用于修复或增强承受腐蚀、高温、高压等恶劣环境下的承压设备表面，如锅炉、化工设备等。焊剂则是用于提供熔化金属所需的合金元素和保护焊缝质量的材料。
遵循这个标准，可以确保堆焊材料的质量，从而保证焊接接头的可靠性和承压设备的安全运行。在实际操作中，根据设备的工作条件和使用要求，选择合适的焊带和焊剂是非常重要的。
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NB/T 47018.52017
承压设备用焊接材料订货技术条件
第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
NB/T 47018.52017
《隔离栅 第1部分：通则 GB/T 26941.1-2011》3.2.3堆焊金属型号示例如下
表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊 的第二层及以上各层 表示堆焊金属的碳含量较低 表示堆焊金属化学成分的种类代号 表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊，“Z”为电渣堆焊 表示焊剂
承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂除应符合NB/T47018.1的规定外，还应符合本部分的规定， 4.2焊带 4.2.1焊带应表面光滑，没有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷，但允许有深度不超过厚度偏差 ±0.025mm的划伤和局部缺陷。 4.2.2焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、90mm和120mm，焊带的标准厚度规定为0.5mm。 也可以经供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。
表1 焊带的厚度、宽度及其允许偏差
4.2.3成品焊带不允许接头。
表2切边焊带的直线度
4.2.5焊带的化学成分应符合表3的规定。
NB/T 47018.5 201
NB/T 47018.5 201
表3焊带的型号及化学成分（质量分数）
注：不超过Nb含量总量的20%，可用Ta代替。
4.3.1堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度分为 普通颗粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议要求， 允许供应其他粒度的焊剂，
表4焊剂颗粒度限制范围
准焊焊剂中机械夹杂物（铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质）的质量不应大于0.30%。 准焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不应大于0.040%。
4.3.4堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊 焊道平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好
堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊 整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。 推焊金属的化学成分 带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。
4.4堆焊金属的化学成分
带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符
表5堆焊金属化学成分（质量分数
4.5堆焊层的弯曲性能
弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任开口缺陷；在熔合线上不应有 大于3mm的任一开口缺陷。 美福 4.6 堆焊金属铁素体含量由供需双方协商 4.7 堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商
焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度大于或等于25mm，长度 等于400mm，宽度大于或等于150mm。
焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验 T223（所有部分）进行。
5.3.3堆焊规范由供需双方协议确定。
.3 堆焊规范由供需双方协议确定。 .4 每层堆焊的焊道数量不限，应保证足够数量的试样。多层堆焊时，每层厚度3mm～4ml 层堆焊时，堆焊层厚度4mm~5mm。
单层堆焊时，堆焊层厚度4mm～5mm。
5.4堆焊层的无损检测
采用超声检测和渗透检测，分别按NB/T47013.3、NB/T47013.5的规定，检测结果不应有任何 裂纹及未熔合。
5.5堆焊金属化学成分分析
5.6堆焊层弯曲性能试验
注：拉伸面棱角R≤3mm
NB／T 10482-2020 柜式电容器无功补偿装置.pdf.6.2侧向弯曲试验应符合表7及GB/T2653
5.7堆焊金属铁素体含量
堆焊金属铁素体含量检验应按GB/T1954的规定或供需双方协商的方法进行。 5.8堆焊金属耐腐蚀性能试验 堆焊金属耐腐蚀性能试验应按GB/T4334的规定或供需双方协商的方法进行。 5.9焊剂质量检验 焊剂质量检验应按GB/T17854—1999有关规定进行检验。
1.1 焊带取样，应按每批抽取总盘数3%但不少于2盘进行化学成分、尺寸和表面检验。 1.2焊剂取样，若焊剂散装，每批焊剂抽样不少于6处；若从包装的焊剂中取样，每批焊齐 抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法耳 g，供焊接试件用，其余的5kg用于其他项目检验。
每批焊带的表面质量检验结果应符合4.2.1
承压设备用堆焊焊接材料质量保证书中应包含焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号和它们各 自的检验结果，以及焊剂、焊带和组配堆焊后检验的结果
用于承压设备的焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号应符合7.1中质量保证书的要求；当上 述3个批号中只要有1个与质量保证书不同时，可根据本单位质量保证体系规定进行检验JC∕T 974-2005 道桥用改性沥青防水卷材，技术要 求不得低于本标准，合格后才能用于承压设备堆焊。
采用适当形式的内包装，应保证干燥，不受环境污染，防止焊带锈蚀。 焊带外包装应保证能防止焊带在正常运输、装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥 焊带的松弛直径，应保证焊带能在自动焊设备上连续送进
9.1每件焊剂、焊带的外包装及焊带卷的内侧或焊带盘的侧缘上应有标志（记）：名称、标准号、 型号、牌号、焊接材料生产商名称、商标、规格、净重、生产日期、批号、检验号。 9.2按本部分规定制造的焊带、焊剂包装、说明书以及质量证明书上应标有“承压设备堆焊用不 锈钢焊带（焊剂）”字样、产品标识“NB/T47018”，在内包装标签上也应印有产品标识。