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QC／T 932-2018 道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀(含2019年第1号修改单).pdf简介：

"QC/T 932-2018 道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀(含2019年第1号修改单)"是中国质量认证中心（China Quality Certification Centre，简称CQC）发布的一项技术标准。这个标准主要针对在道路运输过程中，用于装载液体危险货物的罐式车辆上安装的紧急切断阀的要求和性能。

紧急切断阀是一种安全装置，当车辆在运输过程中遇到意外情况（如碰撞、火灾等）时，能够迅速切断装载罐与车体之间的液体连接，防止危险货物泄漏，保护人员安全，减少事故损失。该标准详细规定了紧急切断阀的结构、材料、性能参数、安装和检验方法等，以确保这类阀门的可靠性和有效性。

2019年第1号修改单是对原有标准的更新和完善，可能包括了新的技术要求、安全性能指标或者检验方法的更新，以适应新的技术发展和行业需求。企业如果要生产、销售或使用这种紧急切断阀，必须符合这个标准的要求，否则可能无法通过相关的产品认证。

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液体危险货物罐式车辆紧急切

1.1本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆上的紧急切断阀的术语和定义，型式与基本参 数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装及储存。 1.2本标准适用于道路运输液体危险货物罐式车辆用紧急切断阀，液体危险货物仅限于 GB18564.1一2006附录A罐体设计代码第三部分为B的常见液体危险货物介质。 1.3其他液体危险货物介质用紧急切断阀可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件DB1301T 417-2022 农村公路技术状况评定规范.pdf，仅注日期的 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150 压力容器 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件一PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T4356 不锈钢盘条 GB/T5218 合金弹簧钢丝 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T13927 工业阀门压力试验 GB/T18241.1 橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 GB18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 GB/T23711.1 氟塑料衬里压力容器电火花试验方法 JB/T7928 通用阀门供货要求

紧急切断阀主要由阀体、压盖、阀瓣、阀杆（轴）、弹簧、剪切槽等组成，其典型结构型 图1所示。

QC/T932 201

4.2.1紧急切断阀的公称尺寸按GB/T1047一2005的规定，宜选DN25～DN150。

5.2.1紧急切断阀应可设置易熔元件或与带有易熔元件的装置共同使用，当环境温度达到75℃±5 时，易熔元件应能熔融，使紧急切断阀自动关闭。 5.2.2紧急切断阀的驱动装置应能连接远程控制系统，当发生意外状况时，远程控制系统能正常 关闭紧急切断阀。 5.2.3当紧急切断阀外部发生碰撞等意外损坏时，其设计的剪式结构（剪切槽设计）应保证留在 罐体独立仓包裹范围之内的密封机构完好无损。 5.2.4紧急切断阀闭合时，将介质控制在罐体独立仓内部，应无泄漏；打开时，允许介质流进罐 体独立仓实现装料作业，允许介质从罐体流进流体管道进行卸料作业。 5.2.5在解除外力驱动时紧急切断阀能自动关闭，或手动复位。 5.2.6当紧急切断阀的自动驱动装置无法使用时，应能用辅助方式打开紧急切断阀

5.2.6当紧急切断阀的

5.5.5衬里材料表面应均匀、光滑，无气泡等缺陷，并经高频电火花检测合格。 5.5.6弹簧钢丝的材质应符合GB/T4356、GB/T5218的有关要求。设计、制造应符合GB/T 一2008的规定，制造精度不低于2级

5.6.1紧急切断阀在0.5MPa流体压力下的灌装流量应不小于制造厂规定值的90%。 5.6.2紧急切断阀的设计应保证能控制流体介质向罐内充装时不产生湍流、射流和飞溅。 5.6.3压力平衡式紧急切断阀的设计应保证在流体加载过程被突然关闭时，流体的瞬时冲击力不 能损害紧急切断阀本体、流体管道系统。

5.7.1驱动形式可采用气动、液压、机械或其他方式。 5.7.2驱动装置应能避免在运输过程中由于冲击或振动而打开紧急切断阀。 5.7.3采用气动、液压驱动型式的紧急切断阀，应保证其在全开启状态持续放置48h，不致引起自 然关闭。

，压力试验的最短持续时间按表2的规定。

表2压力试验的最短持

5.8.2.1压力平衡式紧急切断阀的阀体在2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两者中取最大值压 力情况下，保持试验压力持续时间内应无结构损伤、变形及可见泄漏。 5.8.2.2非压力平衡式紧急切断阀的阀体在1.0MPa或最大允许工作压力的1.5倍两者中取最大值 压力情况下，保持试验压力持续时间内应无结构损伤、变形及可见泄漏

5.8.4.1室温条件下，在规定的压力和试验持续时间内，阀瓣、阀座与阀体接触面等处应无可见 泄漏。

阀体材料为铝合金的紧急切断阀在25000次无压、无润滑状态下启闭动作后，仍应其有良好 的操作性和密封性。阀体材料为钢制的紧急切断阀在2000次无压、无润滑状态下启闭动作后，仍 应具有良好的操作性和密封性

5.11.1在设计上应保证紧急切断阀的阀座在罐体独立仓包裹范围之内。 5.11.2紧急切断阀应设计为剪式结构（剪切槽设计），在紧急切断阀阀体发生碰撞等意外损坏情 况而突然破裂脱离时，保证留在罐体独立仓包裹范围之内的密封机构完好无损。

5.11.1在设计上应保证紧急切断阀的阀座在罐体独立仓包裹范围之内。

5.11.3铝合金紧急切断阀的破裂安全性要求

5.11.4钢制紧急切断阀的破裂安全性要求

5.11.4.1在紧急切断阀管接端法兰侧面或紧急切断阀管接端的延伸管工加载试验载何， 断阀的阀体破裂脱离，或管接端部分变形的位移大于30°。 5.11.4.2加载试验载荷使阀体破裂脱离，或管接端部分变形后的位移大于30°时，停止加载。此 时密封机构仍处于剩余阀体包裹之内，紧急切断阀与小容器的连接完好无损，无明显泄漏。泄漏量 要求如下： 一介质为液体时，泄漏量不大于（6x10DN）mL/min； 介质为气体时，泄漏量不大于（1.8×102DN）mL/min。

紧急切断阀组件上任何一个可能与危险介质接触的导电零部件和紧急切断网本体之间的导 自阻不得大于10°Ω

5.13.1所有零部件应去除毛刺、锈斑，清洗干净，确认合格万可装配。 5.13.2应按总装图要求实施装配，零件装配齐全，位置正确无误。 5.13.3装配中不得损坏密封件和密封部位。 5.13.4紧固件联接牢固可靠，拧紧力矩应符合设计规定。 5.13.5阀杆应伸缩活动灵活，无卡滞现象。

6.1.1阀体强度试验

GB/T13927中的“止回阀”类项执行。

按5.8.4的规定，分别在室温和低温下按GB/T13927中“止回阀”类项进行。试验压力按以 下规定： a）压力平衡式紧急切断阀的试验压力：罐接端为高压0.6MPa、低压0.05MPa；管接端为高压 0.6MPa、低压0.05MPa； b）非压力平衡式紧急切断阀的试验压力：铝合金紧急切断阀罐接端为0.05MPa；钢制紧急切断 阀罐接端为0.02MPa

使用寿命测试按5.10的规定进行，启闭动作频次为不大于20次/min。试验完毕后，再进 座密封性和操作性试验：

6.4.1.2试验装置

a）试验装置包含一个在侧边设有试验时连接受检紧急切断阀的连接法三的小谷器； b）冲击载荷依次加载到受检紧急切断阀与罐体安装连接法兰的垂直中心线平面，具体位置如附 录A图A.1所示； c）受检紧急切断阀安装在试验装置的小容器上，安装方法与紧急切断阀安装在罐体独立仓的方 法一致安装所使用的螺栓和密封垫片应与生产厂商所提供的使用说明书的要求一致。

6.4.1.3试验步骤

a）将受检紧急切断阀（包含驱动装置）安装在试验装置的安装法兰凸缘上； b）操作紧急切断阀以验证其开启/关闭功能； c）关闭紧急切断阀并向试验装置上的小容器装水； d）将小容器至少加压至20kPa，并确保紧急切断阀测试过程中保持该压力； e）静置60s观察，以保证紧急切断阀处于良好的密封状态； f） 按规定的冲击载荷加载进行冲击试验； g）冲击试验完成后，保持小容器试验压力，时间不得低于60s，检查阀座、紧急切断阀与小容

器连接法兰处的泄漏量。

6.4.2钢制紧急切断阀

a）试验载荷垂直加载于紧急切断阀管接端法兰侧面或紧急切断阀管接端的延伸管上，具体位置 如附录B图B.1所示。延伸管长度为1000mm，在加载试验载荷时不应弯曲变形，延伸管应 与紧急切断阀管接端法兰连接； b）受检紧急切断阀安装在试验装置的小容器上，安装方法与紧急切断阀安装在罐体独立仓的方 法一致，安装使用的螺栓和密封垫片应与生产厂商提供的使用说明书所要求的一致。

6.4.2.3试验步骤

a） 将受检紧急切断阀（包含驱动装置）安装在试验装置的安装法兰凸缘上； b）操作紧急切断阀以验证其开启/关闭功能； c）关闭紧急切断阀并向试验装置上的小容器装水； d）将小容器加压至20kPa，并确保紧急切断阀测试过程中保持该压力； e）静置60s观察，以保证紧急切断阀处于良好的密封状态； f）对紧急切断阀施加试验载荷，当紧急切断阀公称尺寸小于等于DN100时，未采用延伸管的施 加载荷不大于50tDGTJ 08-2061-2020 建设工程班组安全管理标准_Decrypt.pdf，采用延伸管的施加载荷不大于15t；当紧急切断阀公称尺寸大于DN100 时，试验载荷由制造厂与用户商定； g）加载试验完成后，保持小容器内试验压力，时间不得低于60s，检查阀座、紧急切断阀与小 容器连接法兰处泄漏量。

6.5.1试验介质为温度在5℃～40℃的水，测量管道内水温变化应保持在±3℃。

a）安装紧急切断阀的前后连接管道内径不得小于试验紧急切断阀的连接端的内径，管道中心线 应与试验紧急切断阀中心线保持同轴； b）流量测量仪表连接管道的长度应满足流量测量仪表对连接管道长度的要求，该连接管道和法 兰的内径应不小于流量计的内径，以接近流量计的内径为宜。

0） 操纵紧急切断阀以验证其开启/关闭功能； D》 将紧急切断阀管接端安装在试验装置人口端，罐接端安装在试验装置出口端； ? 逐步加压至0.5MPa，测试并记录此时的流量值。

按5.12的规定，取1台经压力试验并至少开关5次且干燥的紧急切断阀作试验GB／T 50125-2010标准下载，试验电压 12V。

6.7易熔元件熔融试验

开启紧急切断阀并保持驱动力，将易熔元件或易熔元件装置浸人装有水或导热性能较好的液 体的试验槽中，将温度计或测温仪尽量靠近易熔元件或易熔元件装置，加热液体使其温度缓慢上 升，当易熔元件或易熔元件装置熔融且紧急切断阀关闭时，记录测得的温度。