标准规范下载简介
T／SZZL 006-2021 自装卸式垃圾车.pdf简介：
"T/SZZL 006-2021"这个编号看起来像是一个标准或者规范的编号，但具体是什么内容没有在公开信息中找到详细的解释。"自装卸式垃圾车"是一种专用于收集和运输垃圾的车辆，它具有自动装卸的功能，能够大大提高垃圾处理的效率和便利性。
自装卸式垃圾车通常配备有液压系统，可以自动将垃圾从收集箱中升起并倒入车箱，卸货时同样可以自动将垃圾倾倒出来，大大节省了人力。这种车辆通常用于城市街道、社区、工厂等地方的垃圾收集，是现代化城市垃圾处理设施中不可或缺的一部分。
这类车辆可能包括不同的型号和规格，如小型的街头清扫车，到大型的集中收集车辆，根据不同的使用需求和环境条件进行设计。如果你需要了解更多关于这个规范或者特定型号的自装卸式垃圾车的详细信息，建议直接联系相关制造商或查阅专业资料。
T／SZZL 006-2021 自装卸式垃圾车.pdf部分内容预览：
卸料工作循环时间dischargeoperationcycletime 从起始位（各专用装置处于车辆非作业行驶状态位置）开始，卸料装置完成一次卸载动作，回到起 始位所需的时间。
装载机构Iiftingmechanism
《交流电气装置的接地设计规范+GBT50065-2011》.pdfT/SZZL006202
a)车箱应具有足够的强度和刚度，作业过程中不应发生永久变形。 b)车箱与底架连接应牢固可靠。车辆行驶时，车箱与底盘之间不得发生相对运动。
4.2.4车箱后门锁紧机构
4.2.5.1液压系统的安装应符合GB/T3766的规定。 4.2.5.2液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104； 4.2.5.3液压系统应保证散热的要求，工作时油箱内油温 80C
4.2.5.4液压系统在1.25倍额定工作压力下不应有渗漏
4.2.5.5液压系统应设置安全阀：
4.2.6电气、气路系统
T/SZZL0062021
5.1 车辆基本性能试验按QC/T252的规定进行。 5.2 M5 强制性检验项目按国家和行业有关规定进行。 5.3 1 车辆外廓尺寸测量按GB/T12673的规定进行，轴荷及质量测量按GB/T12674的规定进行。 5.4 外观质量检查：目测检查。
I/SZZL 0062021
按式（1）计算车箱容积，并记录计算结果。
图1 传声器布置位置
V=LXWXHX10°
V=LXWXHX10°
式中： V一车箱容积，单位为立方米(m)； L一一车箱内腔长度，单位为毫米(mm)； W 一车箱内腔宽度，单位为毫米(mm)； H 一车箱内腔高度，单位为毫米（mm）。
V一车箱容积，单位为立方米(m)； 一车箱内腔长度，单位为毫米(mm) 餐 车箱内腔宽度，单位为毫米(mm)； H 一车箱内腔高度，单位为毫米（mm)
5.8装载工作循环时间试验
(to+to+tos)
装载工作循环时间，单位为秒（s）：
5.9卸料工作循环时间试验
T/SZZL0062021
5.11油缸沉降量试验
5.11.1装载机构油缸沉降量试验
（ta+t.2+ta3）.....
5.11.2卸料机构油缸沉降量试验
车箱箱体在满载工况下，倾翻卸料角达到20土5°位置上停留时间为10min，用直尺分别测量 缸停留前后长度，并按式（5）计算出沉降量。将结果记入附录A表A.1。
I/SZZL006202
T/SZZL0062021
SL／T 269-2019 水利水电工程沉沙池设计规范（高清正版，附条文说明）.pdfT/SZZL006202
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验与定型检验有重大差异时； e）国家质量监督部提出进行型式检验要求时。
标志、随车技术文件、运输和储存
随车技术文件应包括： a）产品合格证和底盘合格证； b）产品使用说明书； c）备件、附件清单。
随车技术文件应包括： a）产品合格证和底盘合格证 b）产品使用说明书； c）备件、附件清单。
车辆长期停放时，应将燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、防潮及有消防设施 并按产品使用说明书的规定进行定期保养
T/SZZL 006—2021附录A(资料性附录)试验记录表表A.1专用性能试验记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点试验时间试验人员第1次第2次第3次平均值装载工作循环时间，s卸料工作循环时间，s油缸活塞杆沉降试验前油缸伸出长试验后油缸伸出长举升角度，（°）停留时间公路隧道设计规范_JTG_D70-2004.pdf，min度，度，mm度，mm油缸伸缩量，mm背景噪声A处1次2次3次平均dB (A)dB (A)B处1次2次3次平均dB (A)表A.2可靠性试验记录表车辆型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号试验人员进行6次连续作业循环的时间，min进行3000次试验应进行的时间，h试验时间故障时间故障类别可靠度R，%开始停止总时间T，h开始停止总时间T，h合计合计10