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T／CSTM 00836-2022 高锰钢制容器用焊接材料.pdf简介：

T/CSTM 00836-2022 是中国的一项标准，全称为《高锰钢制容器用焊接材料》。这个标准主要规定了用于制造高锰钢制容器（如压力容器、管道等）的焊接材料的选择、性能要求、焊接工艺以及质量控制等方面的要求。

高锰钢是一种含锰量较高的合金钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用于需要抵抗强烈冲击、高摩擦力或化学侵蚀的场合。在焊接高锰钢制容器时，焊接材料的选择至关重要，因为它不仅影响到容器的结构强度和耐久性，还可能影响到焊接接头的耐腐蚀性和疲劳强度。

焊接材料可能包括焊条、焊丝、焊剂、气体等，它们需要满足标准中规定的一些特性，如合适的焊接性能、抗裂纹性能、耐腐蚀性能等。焊接工艺也需要遵循标准，以确保焊接接头的质量和一致性。

总的来说，T/CSTM 00836-2022 是为了保证高锰钢制容器的安全和性能，确保焊接材料和技术的适用性，以满足相关行业和法规的要求。

T／CSTM 00836-2022 高锰钢制容器用焊接材料.pdf部分内容预览：

5.1.2焊条型号构成及其含义

T/CSTM00836—2022

高锰钢焊条为低氢型焊接，焊条型号由如下五部分组成，具体规定见表1： 第一部分用字母"E"表示焊条； 第二部分用字母"HMn”表示高锰钢； 第三部分为数字"X"表示焊接位置建筑工程普通模板工程工艺标准手册，1为全位置焊接； 第四部分为数字"Y"表示焊接电流种类及药皮类型； 数字后面附加"M"表示有特殊规定的焊条。

5.1.3焊条标记代号

5.2高锰钢埋弧焊焊丝和焊剂型号与标记

照熔敷金属化学成分、力学性能进行分类。

T/CSTM00836—2022

5.3.1钨极氩弧焊丝型号构成及其含义

5.3.2钨极氩弧焊丝标记

钨极氩弧焊丝标记如下

6.1实心焊丝、焊芯均按炉号标识，应由单一炉号的材料组成。 6.2焊条药皮、烧结焊剂的湿搅拌料均按化学成分进行标识。湿搅拌料在湿搅拌前、后， 需经过充分试验，证明用于该批所有湿搅拌料的成分相当。试验至少应包括荧光分析， 其结果应符合本文件的规定范围。试验程序和试验结果应有记录。

焊条尺寸应符合表2规定。

焊条夹持端长度应符合表3规定。

T/CSTM00836—2022

T/CSTM00836—2022

表3焊条夹持端长度规定

7.1.2.1药皮不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 7.1.2.2焊条引弧端药皮应有倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合 如下规定： a)沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一；

7.1.2.2焊条引弧端药皮应有倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合 如下规定： a)沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一； b)沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的二分之一。 7.1.2.3焊条端部应涂敷引弧剂，以易于引弧。 7.1.2.4焊条的偏心度应符合如下规定： a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%；但可以5%的受检焊条的偏心度大 于5%，且不得大于7%； b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%；但可以5%的受检焊条的偏心 度大于4%，且不得大于5%。偏心度计算方法见公式(1)及图1：

7.1.2.4焊条的偏心度应符合如下规定：

2.4焊条的偏心度应符合如下规定： a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%；但可以5%的受检焊条的偏心度大 于5%，且不得大于7%； b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%；但可以5%的受检焊条的偏心 度大于4%，且不得大于5%。偏心度计算方法见公式(1)及图1：

式中： P 焊条偏心度： 1 焊条断面药皮最大厚度+焊芯直径； T 焊条同一断面药皮最小厚度+焊芯直

7.1.3.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3的规定。 7.1.3.2角焊缝的试验要求、最大焊脚尺寸、两焊脚长度差应符合表4规定

图1焊条偏心度测量示意图

7.1.4熔敷金属化学成分

焊条熔敷金属化学成分规定值见表5

T/CSTM00836—2022

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表5熔敷金属化学成分（wt.%）

7.1.5熔敷金属的性能

7.1.5.1熔敷金属力学性能应符合表6规定

表6熔敷金属力学性能

7.1.5.2熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表6，冲击吸收能量为三个试样的平均值， 只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。 7.1.5.3熔敷金属弯曲试样弯曲到表10规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方 向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未 熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。

7.1.6熔敷金属射线检测

熔敷金属的射线检测应符合NB/T47013.2一2015的I级规定。射线检测技术应不低于 AB级，质量等级为I级

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定

7.2.2.2焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其它杂质）的质量 百分含量不得大于0.30%。 7.2.2.3焊剂的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根据供需双方协议，也可制 造硫、磷含量更低的焊剂。

7.2.3埋弧焊焊丝的化学成分

高锰钢理弧焊焊丝的化学成分应符合表8的规定

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表8埋弧焊丝的化学成分（wt.%）

7.2.4熔敷金属的性能

7.2.4.1熔敷金属拉伸试验

金属拉伸试验结果应符合表9规定

表9熔敷金属力学性能

7.2.4.2熔敷金属冲击试验

熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表6，冲击吸收能量为三个试样的平均值， 六 允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%

7.2.4.3熔敷金属弯曲试验

7.2.4.3熔敷金属弯曲试验

熔敷金属弯曲试样弯曲到表10规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何 不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由 合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。

7.2.5埋弧焊焊丝的金相检验（低倍

焊丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或 非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷

7.2.6熔敷金属射线检测

熔敷金属射线检测应按照NB/T47013.2一2015进行。射线检测技术应不低于AB级， 质 量等级为I级

7.3钨极氩弧焊焊丝的技术要求

7.3.1钨极氩弧焊丝状态、尺寸

焊丝表面应清洁，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影 响使用的缺陷，也不应有润滑剂和其他外来物质的污染。氩弧焊丝的状态、直径及其允 许偏差应符合表11的规定。

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表11焊丝状态、直径及其允许偏差

7.3.2钨极氩弧焊丝的化学成分

氩弧焊丝的化学成分规定值见表12

表12氩弧焊丝的化学成分（wt.%）

DB11／T 1596-2018标准下载7.3.3熔敷金属的性能

7.3.3熔敷金属的性能

7.3.3.1熔敷金属力学性能应符合表13规定

表13熔敷金属的力学性能

7.3.3.2熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表13，冲击吸收能量为三个试样的平均值， 只允许三个试样中有一个试样的冲击吸收能量值低于规定值，但不低于规定值的75%。 7.3.3.3熔敷金属弯曲试样弯曲到表14规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方 向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未 熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。

GB／T 798-2021标准下载7.3.4氩弧焊丝的金相检验（低倍）

焊丝的横向金相检验（低倍）结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或 非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷

3.5熔敷金属射线检测