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沈西二期火石岗至渤海铁路工程I标段碎石桩施工技术交底简介：

沈西二期火石岗至渤海铁路工程I标段碎石桩施工技术交底是一个关于铁路工程中碎石桩施工的专业技术讲解。碎石桩是一种常用的地基处理方法，尤其适用于软土地基和湿陷性土地基的加固。以下是可能包含的一些主要内容：

1. 施工准备：讲解碎石桩的选用原则，包括桩径、桩长、碎石材料的质量要求等。还会介绍场地的平整、排水措施等准备工作。

2. 施工工艺：详细描述碎石桩的成桩过程，如桩位的测量放样、桩孔的钻孔、碎石的填充、振动夯实等步骤。

3. 质量控制：强调施工过程中对桩体密度、承载力、桩身完整性等关键质量指标的监控和检测方法。

4. 安全措施：介绍施工过程中可能遇到的安全隐患及应对措施，如防尘、防噪声、防坍塌等。

5. 环保要求：讲解碎石桩施工中对环境的影响及如何减少污染，如废弃物处理、施工废水和扬尘控制等。

6. 施工进度与计划：如何根据工程规模、施工条件等因素，合理安排碎石桩的施工进度。

7. 验收标准：介绍碎石桩施工完成后需要达到的验收标准，包括桩身质量、施工规范的执行情况等。

以上仅为一般性的介绍，具体的施工技术交底会因工程实际情况、设计要求和施工单位的技术规范有所不同。

沈西二期火石岗至渤海铁路工程I标段碎石桩施工技术交底部分内容预览：

3、碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；碎石桩形成后，必须大于中密状（N63.5≥10)。

4、碎石桩施工后采用动力触探检验桩身密实度，采用平板荷载仪检测复合地基承载力，复合地基承载力不得小于150KPa，且要满足上部路堤附加应力要求。

6、根据3月30日建设指挥部组织四方核对会议纪要，对施工机械和车辆无法进场地段选定条件不同的几个段落进行现场试验，原地面先铺设一层山皮石，按照铺设厚度为300毫米试验，如部分地段试验后施工机械和车辆仍然无法进场，改为500毫米进行试验，严格控制试验厚度。满足施工机械和车辆进场条件即可。试验由建设、设计、监理、施工单位四方共同见证和签字，留取相关影像资料。

设计院根据试验段结论按程序开展变更设计。

开工前组织施工人员认真学习碎石桩施工方案、作业指导书沿街商业及别墅方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械配备人员如下：

（2）根据目前开工点只有一处结合现场的实际情况，每处开工点配备主要机械设备如下表，要求所有设备在开工前进场，并进行检修和保养，确保施工设备完好。

1）开工前，确定施工所需的碎石料源、供应渠道和供应方式，且经工地试验室取样检验合格，碎石粒径2～5cm含泥量不大于5％。

2）施工所需的各种材料开工前准备到位，且数量、质量满足要求。

（4）施工前场地准备及生产条件

在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。

3）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干根据现场的实际地形，开挖临时纵横向排水沟与抽水泵相结合的方式排干积水。清除表层土、耕植土，并运至指定的弃土场存放。

4）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，进行回填填筑材料至原地表标高，并整平。

5）施工便道、场地、生活驻地修建完成，落实施工用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好通电、通料准备。

碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入孔中，分段振捣密实，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后即成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

施工前由技术人员协同作业队长根据机具配置和施工能力划分区域，单机作业区域长度以50~100m为宜。施工顺序应由两侧向中间进行。

碎石桩施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，试桩不少于2根。目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有打桩时间、电流、提升反插速度、碎石掺入量等。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并上报监理单位审批后，方可进行大面积施工。

(1).机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.196m3。

(2).开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.196m3。

(3).每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.196m3作为控制参数。

(4).依次拔管、压管、振密和加入碎石。

(5).严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

碎石桩施工采用振动沉管反复压拔管法，工艺流程：打桩机就位—振动沉管—成孔、灌碎石—边拔管、边振动、边加料、反插留振—桩成形、桩机移位—质量检测。碎石桩施工工艺流程图见下图：

（1）打桩机就位。打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。

（3）成孔、灌碎石、边拔管、边振动、边加料、反复留振。

（4）桩成型、桩机移位。待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从中间向两侧进行，中间的桩间隔施工。

（2）桩长不得小于设计桩长。

（3）桩身连续、桩体密实，碎石应达到中密状态以上的干密度，灌石量不小于设计要求（0.196m3/m）。

（4）施工过程中应有专人监测成孔，并有详细记录备查。

检验内容包括进场材料质量、桩身密实度、复合地基承载力。

同一产地、品种、规格且连续进场的碎石桩用碎石每3000m³为一批，不足3000m³亦按一批计。检测项目：碎石粒径（20mm～50mm）、含泥量（≤5%）。

碎石桩桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（N63.5≥10），按总桩数的2%随机检验，且不少于3根。

检测方法：重型动力触探，自桩顶以下2.0m开始计数，贯入至桩底终止。每贯入10cm记录其相应击数。

（3）复合地基承载力

检测频次：复合地基承载力施工单位检测总数的2‰。

加卸载方式：现场单桩复合地基载荷试验加载量依据承载力设计值2倍计算。分级加载和卸载，分级荷载为最大加载量1/7～1/10，其中第一级为分级荷载的2倍；每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。

单桩复合地基平板载荷试验采用设计桩间距选定承压板尺寸，板底铺设2～3cm中粗砂找平层，试坑底开挖至基底标高。采用手动液压千斤顶加载，工字钢搭设堆载平台，砂袋等堆积提供反力，最大堆载重量不小于设计值2倍乘1.2系数。

荷载及沉降测量：荷载值通过油压表测量，再由千斤顶的标定曲线换算给出;沉降则通过承压板两边对称架设的机械式百分表测量，所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上，基准梁在独立的基准桩上安装，基准桩中心与承压板中心的距离为2.5m，基准桩中心与压重平台支墩边的距离为2.5m。

（5）碎石桩施工质量应满足下表的要求：

碎石桩施工质量要求

1、施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。

2、按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用竹签标识，以确保施工时沉管准确位置。

3、施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。

4、现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%。

5、碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。

6、碎石桩施工顺序应由两侧向中间进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。

7、沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。

8、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度；

9、碎石灌入量不应小于设计要求。灌注时按计算数量灌注填料，控制灌注高度和填料密实度，填料宜分次进行，不要一次灌满。

10、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于8次。

11、振动成桩至地面时应向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。

12、成孔过程如桩管沉入过快，可能地层下有空洞、过软土层，拔出桩管填入非粘质土料再沉管。

13、碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。

14、试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始计数，要求N63.5≥10。碎石桩加固地基28天后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求150Kpa。

15、土工格栅铺设完成后，严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅碾压或行走作业。

16、土工格栅搭接及锚固长度符合设计要求。

17、土工格栅铺设属于隐蔽工程，施工过程中质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。

1、严格执行项目经理部各项安全管理和安全操作规定。

2、开工前，上岗前对生产人员进行技术交底和安全教育工作。发现安全隐患应及时给予制止和处理。

4、实行安全生产奖罚制度，责任到人，奖罚分明。

5、定期作好安全生产的情况总结DB14／ 726-2013标准下载，并作好日常安全生产记录。

6、施工现场至少配备一名专职安全员、一名群众安全员，建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。

（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（2）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

（3）现场内各种用电设备，尤其是电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置GB／T 41756-2022 金属和合金的腐蚀 低合金钢耐大气腐蚀评估方法.pdf，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。