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辅助墩现浇箱梁首跨砼浇筑施工技术交底简介：

辅助墩现浇箱梁首跨混凝土浇筑施工技术交底，主要是对一项关键的建筑施工步骤进行详细说明，以确保施工质量和安全。以下是一个简要的概述：

1. 施工准备：首先，要确保施工场地干净整洁，测量放线准确，模板设计合理，钢筋绑扎符合设计要求。辅助墩应坚固稳定，能承受施工荷载。

2. 混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，精确配制混凝土，控制水灰比、水泥强度等级等参数，保证混凝土的质量。

3. 混凝土浇筑：首跨混凝土浇筑通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，每层振捣密实。浇筑时要保证连续不间断，避免冷缝。

4. 保湿养护：浇筑完成后，要及时进行保湿养护，通常使用洒水、覆盖塑料薄膜等方法，保证混凝土的早期强度增长。

5. 施工监控：施工过程中，要定期进行混凝土强度测试，监控箱梁的变形情况，确保结构安全。

6. 安全防护：施工人员要佩戴安全帽、防护服等，严格遵守操作规程，防止高空坠落、触电等事故。

7. 环保要求：在施工过程中，要控制扬尘，减少噪音，保护周边环境，符合绿色施工的原则。

这只是一个简要的概述，具体的施工技术交底会根据工程的实际情况和施工规范进行详细的解说。

辅助墩现浇箱梁首跨砼浇筑施工技术交底部分内容预览：

XX长江大桥箱梁砼浇筑技术交底

E梁段现浇箱梁长54.86m，梁高3.19m，底板厚度0.3m，顶板厚度0.45m，横坡2%，腹板高度2.44m，腹板上倒角为0.3*1m，下倒角为0.5*0.5m，横隔板上下倒角均为1*0.3m。混凝土标号采用C50，砼工程数量约为2100m3,分两次浇筑，第一次浇筑腹板或横隔板(上倒角处)及底板，砼工程量约1300m3。第二次浇筑顶板（上倒角以上部分），砼工程量约800m3。

箱梁标准断面见下图：

2.1 浇筑前检查验收

某高速公路某合同段路基土石方施工组织设计⑴支架必须检查验收合格。

⑵支架沉降观测点埋设完成，对支架基础沉降、立杆绕曲变形、贝雷梁跨中绕度均布设观测点。

⑶索道管定位复测完成，并满足设计要求。

⑷箱梁钢筋、预应力管道、模板验收合格。预埋件、预埋孔（泄水孔、通气孔、卸载孔）、接地等埋设完成，底板杂物清理（焊条、废弃短钢筋、木屑、模板扣件、烟盒等应人工进行清理）并冲洗干净（先用空压机吹，再用高压水冲洗）。

由于砼由拌合站集中供应，所以拌合站在砼浇筑过程中必须保证砼的不间断供应，砼的技术指标在浇筑过程中需要进行必要的调整，为了保证箱梁的浇筑成功，希望拌合站应通力配合。

本次混凝土浇筑约1340m3，预计浇筑时间3天，需原材物资如下表：

以上为本次混凝土浇筑共需物资情况，请物资部按以上要求组织材料。

箱梁混凝土的要求为： 混凝土初凝时间36 小时； 坍落度：18±2cm。

在满足泵送性能前提下尽可能减小坍落度，在砼初凝前让达到设计荷载值，支架变形完成，防止底板裂缝的产生。

4天强度达到设计强度90%以上； 拌制的混凝土均匀，流动性、和易性良好，以便泵送。

备用一台250W的发电机作为临时供电，以保证电力供应。

（3）夜间施工照明准备

为保证砼连续浇筑，夜间施工照明必须满足要求，箱梁浇筑准备8盏1kw的碘钨灯，箱梁支架准备4盏1kw的碘钨灯（夜间观测支架），并配备8~10支手电筒。

（4）机械设备准备

砼拖泵1台（含泵管），一台布置在10#墩外侧地磅侧（1#拖泵），配两台罐车从搅拌站运送砼。

拖泵采用塔吊吊住泵管旋转浇注。

现浇箱梁人员按如下配置：

注：值班表另附。

三、计划浇注时间及工程数量

箱梁砼施工分两次浇筑，第一次分三层浇筑，其分层、时间及数量如下表：

箱梁砼计划于10月13日晚上20:00开始浇筑，计划10月17日09:00浇筑完成。

（按1台拖泵，每台拖泵每小时浇筑量按16m3考虑）

4.1 箱梁混凝土浇筑方法

分两次浇筑，第一次浇筑至腹板或横隔板(上倒角处)及底板，第二次浇筑顶板（上倒角以上部分）。第一次分三层浇筑，第一层浇筑腹板或横隔板下倒角及底板，第二层浇筑腹板或横隔板高度为80cm及翼缘板，第三层浇筑至腹板或横隔板上倒角及翼缘板。第二次在顶板钢筋、预应力及模板安装完成后再浇筑。以桥梁中心为准向两侧对称、由低到高分段分层浇筑。

第一层 腹板（横隔板）下倒角及底板

第二层 腹板（横隔板）浇筑（80cm高）及翼缘板

第三层 腹板（横隔板）上倒角处及翼缘板

4.2 混凝土浇筑及振捣

每个梁段按由低到高、先中间后两边的顺序分层浇筑。由10#墩向9#墩方向浇筑，每个箱室先浇筑横隔板或腹板，分层浇筑，第一层浇筑至腹板或横隔板下倒角，然后浇筑底板，第二层浇筑腹板或横隔板高度80cm，第三层浇筑至顶板或腹板上倒角处。

混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。箱梁隔板位置钢筋较密处存在振捣棒不易伸入等不利于混凝土振捣的因素，因此要求施工现场除配备正常施工使用的Φ50振捣棒外，还要准备Φ30振捣棒，在Φ50振捣棒无法振捣时，采用Φ30振捣棒施工，确保混凝土振捣密实。

混凝土振捣施工时，分区定块、定员作业。

锚具及有波纹管位置要在砼浇筑前做出标记，震捣时注意保护锚具及波纹管，同时认真震捣保证锚具及波纹管与砼充分结合。

（1）混凝土浇筑从10#墩侧往9#墩侧逐步推进。

（2）振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。

（3）混凝土振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上。

（4）在锚具及波纹管位置要注意保护并震捣密实。

（5）混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象。

（6）振捣过程中振捣棒严禁接触模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。加强对锚头位置、齿块、施工缝位置、底板倒脚、横梁、隔板、钢筋加强段的振捣。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板对拉螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。

（7） 当砼浇筑至底板倒角处时应控制砼坍落度及浇筑节奏，防止砼从压脚模板大量溢出。

（8）第二次浇筑砼前，在箱梁顶板钢筋上焊接钢筋，长度以高出砼顶面30cm为宜，纵横向间距均为4m,测量人员将砼顶标高测放在钢筋上用油漆做标记，同时套一根扎丝。

（9）箱梁砼浇注顶板混凝土时，要严格控制箱梁顶面标高，用尺方刮平，派专人收面，为避免裂缝，要求二次收面，并在其初凝前作拉毛处理，以便与面层良好结合。

为防止砼表面产生裂缝，砼浇筑完成派专人值班，砼一终凝就开始养护，采用浇水养护，底板、顶板均采用土工布覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

五、砼浇筑过程中异常控制

为确保砼正常搅拌，备用易损配件，一旦砼浇筑过程中出现异常及时换上。

砼浇筑过程中注意塌落度控制，一旦出现泵管堵塞，立即用专人（4~6人）将堵塞泵管拆除并清理干净，以最短的时间将泵管恢复畅通，另外再备用3~5节泵管。

砼浇筑前、浇筑过程中及砼浇筑完成均要派专人进行观测，发现异常情况立即向总工报告并停止浇筑，待查明原因或采取措施后方可浇筑。

安排模板工值班，每班4~6人（两班），砼浇筑过程中对模板及对拉杆进行检查，一旦出现异常立即对模板进行加固。

六、 砼浇注时的注意事项：

1、混凝土浇注前自动喷水灭火系统设计规范(GB 50084-2017)工程解读 ，对支架系统、模板及其它预埋件等进行认真检查。混凝土浇注过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架做好观测标记，随时检测支架沉降变形情况，为后面施工提供有关依据。

2、在预应力锚板与施工缝接头位置处钢筋密集，要加强砼振捣，使砼密实，保预应力张拉安全。

3、砼布料采用铁铲，严禁采用振动棒震动的方式赶料。

4、砼浇注前要加强与气象部门的联系，避开雨天浇注箱粱砼，同时准备充足的防雨物资和遮雨棚。

5、在砼施工过程中加强对护栏钢筋、伸缩缝、支座、泄水管、防雷接地等预埋件的保护，确保位置准确、护栏预埋钢筋顺直。

6、注意抗风支座挡块及索道管锚块的振捣，浇筑砼时先浇筑支座挡块或锚块。

7、混凝土振捣时严禁振捣波纹管，混凝土放料时严禁将出料口对准波纹管；波纹管覆盖一层砼后，立即向波纹管内灌水，以检查砼浇筑工程中是否进浆或损坏；

9、混凝土初凝前JG／T 456-2014 同质聚氯乙烯(PVC)卷材地板.pdf，立即松动所有钢绞线，防止波纹管因漏浆堵塞。