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基础底板及插筋钢筋和框梁楼板施工交底简介：
基础底板及插筋钢筋和框梁楼板的施工交底主要是对建筑工程中这三个关键部分的施工过程、技术要求和安全注意事项进行详细的讲解，确保施工人员对施工过程有清晰的理解，保证工程质量和施工安全。下面是简单的概述：
1. 基础底板：基础底板是建筑物的承重部分，主要由钢筋混凝土构成。施工交底会介绍如何准确测量、放线，如何进行模板制作和安装，如何绑扎钢筋，混凝土的搅拌、浇筑和养护等步骤。特别强调钢筋的规格、间距和搭接要求，以及混凝土的配比和浇筑技巧。
2. 插筋钢筋：插筋钢筋主要用于增强结构的稳定性，通常在基础底板和楼板中使用。施工交底会讲解如何精确计算和布置插筋的位置，确保其与主筋的连接牢固，以及如何处理插筋的弯折和切割。
3. 框梁楼板：框梁楼板是框架结构的重要组成部分，施工交底会介绍如何设计和制作框梁，包括梁的尺寸、钢筋布置、混凝土浇筑等。同时，还会讲解楼板的施工，包括楼板的模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
在整个施工过程中，安全是关键，因此交底还会强调相关的安全措施，如防护装备的使用，高空作业的安全，以及对环境的保护等。
总的来说，这份交底是指导施工人员按照设计图纸和施工规范进行施工的重要文件，确保工程质量和施工效率。
基础底板及插筋钢筋和框梁楼板施工交底部分内容预览：
1、 钢筋锚固长度规定
2 、钢筋的最小搭接长度LlE
备注：纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的情况，搭接长度L1E取1.4LaE。25%的情况搭接长取1.2LIE。
GB 50656-2011 施工企业安全生产管理规范(完整正版、清晰无水印).pdf3 、钢筋接头位置及锚固
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内。
A、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
B、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
C、暗柱第一根箍筋距混凝土板面5Omm。
D、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
E、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
5 、钢筋保护层要求：
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
B、保护层垫块基本使用混凝土垫块。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
A、切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。1米以上料头直径18、～25用套筒连接后用在负筋或连梁上使用。
B、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5mm）
D、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
F、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
钢筋的弯钩：一般地，HPB235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）；
箍筋末端的弯钩：HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。对于搭接接头部位，箍筋末端弯钩的弯曲直径要大于2倍的受力钢筋直径。
A、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
C、马凳加工：对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+10cm），普通楼板马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。底板马凳高度=板厚—2×保护层厚度—3倍钢筋直径。
1、施工材料：园18、20、22、25、二级和三级直螺纹套筒及水溶性切削液等。
2钢筋接头为一级接头。
3参加直螺纹接头施工人员必须持有效证件上岗。
4、主要机具、直螺纹套丝机，力矩扳手，共作扳手及管钳等。
钢筋端面平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用
钢筋端面平头：钢筋下料可用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚扎螺纹：使用钢筋剥肋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入外漏不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：项目部质量部、工程部、技术部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
7 、钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
D、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
（3）钢筋绑扎及安装1 、钢筋定位：
要求：地下二层或地下一层在本层范围内墙柱(包括框柱暗柱) 竖向主钢筋一次到位、不设接头。
A、底板钢筋：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙体边线、门窗洞口线
C、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
2 、基础底板、基础梁钢筋的绑扎。
测量放线（验线）→底板Y向下铁放置、绑扎→底板X向下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋→底板上铁标高放线→安放马凳→底板X向上铁放置、绑扎→底板Y向上铁放置、绑扎→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、底板上下铁钢筋直径大于18（含18）的Ⅲ级钢连接采用剥肋直螺纹连接，其他采用绑扎搭接。带有拐头的钢筋连接采用正反丝套管进行连接。
C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。底板马凳钢筋型号的确定：对于直径≥12钢筋，采用大一规格的钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。，当板厚＜200mm时，采用工字型马凳。
D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢，绑牢绑扣相互间应呈“八”字型。
F、对于较厚的底板（400mm）里墙、柱定位钢筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。对于较薄的底板300mm以下可不留设。
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋→隐检→交接检。
B、机械连接竖向受力钢筋：
当柱钢筋型号≥18钢筋采用剥肋滚轧直螺纹来连接。
箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135°；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。
D正负零以上约束边缘构件(暗柱) 直径18直螺纹套筒连接、其它搭接、按11G101—1相关要求规范施工
下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定防止主筋位移。
E、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图：
E、柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用塑料垫块垫在主筋上，间距800mm，以保证柱筋保护层厚度。
F、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm与墙体第一根水平筋错开20mm，不得绑扎在一起。
B、墙体钢筋：墙体立筋在外，水平筋在内。
C、绑扎搭接连接的水平钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开。。采用绑扎搭接连接的墙体水平筋，搭接长度1.4LaE。立筋在地下室一层范围内墙柱不设接头。
D、墙体钢筋逐点绑扎GB 51079-2016 城市防洪规划规范，搭接处至少绑3道独立扣。
E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：
F、墙体变截面处钢筋做法如下图：
C/H≤1/6时墙体钢筋不用截断重新生根。
G、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
浙G28 锚杆静压桩H、洞口加筋详细做法见设计说明。